Скорость перегонки, регулирование

Пределы кипения дают определенное представление о свойствах и составе широких фракций, но слабо характеризуют качество чистых продуктов. Информация о качестве и составе фракций также носит ориентировочный характер. В то же время определение пределов разгонки — достаточно длительная операция (не менее получаса), требующая большого внимания от лаборанта (необходимость регулирования с помощью обогрева определенной скорости перегонки) [87]. [c.139]

В колоннах периодического действия регулирование процесса производится путем увеличения флегмового числа с таким расчетом, чтобы состав дистиллята не изменялся. При этом по мере протекания процесса понижается скорость перегонки. Количество тепла, подводимого в единицу времени, и количество образующихся паров остаются почти неизменными. [c.81]

После установления в системе вакуума начинают нагревать баню 5. Температура бани, измеряемая термометром 4, не должна превышать температуру кипения вещества более чем на 10—20°. Последовательно вводят в действие водяной холодильник 6, затем, в случае высоковакуумной перегонки, сосуд Дьюара 9 наполняют охлаждающей смесью. Как только вещество начинает перегоняться, приступают к регулированию скорости перегонки. В случае обильной конденсации паров жидкости на стенках колбы 1 и слишком медленной перегонки колбу теплоизолируют слоем асбестового ш нура. Вещество должно перегоняться со скоростью [c.130]

После того как установка будет собрана, ее проверяют на герметичность (по всем каучуковым соединениям, стеклянным шлифам, кранам и т. д.). Давление в системе должно длительное время оставаться постоянным. В случае нарушения вакуума следует поочередно проверить все детали установки. Затем при помощи контрольно-измерительных приборов проверяют действие электроаппаратуры и только после этого приступают непосредственно к перегонке. В перегонную колбу 1 (см. рис. 138) вносят кипелки, заливают жидкость, укрепляют пробку с термометром и создают в системе вакуум. После этого включают электрический нагреватель 2, который регулируют реостатом Я так, чтобы скорость перегонки держалась в пределах 150—250 мл/час. Вслед за этим включают обогрев колонны (греющие сегменты) температуру контролируют посредством термопар или термометров Т , Т.,, Т , обогрев сегментов регулируют при помощи автотрансформатора. Наконец, пускают воду в холодильник 8 и головку 6, причем кран 7, служащий для регулирования степени дефлегмации, должен быть закрыт. Каждые полчаса отмечают температуру и давление. [c.139]

Необходимая площадь конденсации определяется количеством паров, поступающих в единицу времени Следует учитывать, что полнота конденсации зави сит не только от температуры стенки ловушки, но и от скорости движения паров, интенсивности теплоотвода и т д Даже незначительный подсос воздуха в вакуумную систему увеличивает скорость движения паров в ловушке и резко снижает ее эффективность На этот факт следует обратить особое внимание при использо вании механических насосов для вакуумной перегонки Регулирование давления при перегонке нередко осу ществляется путем впуска воздуха в вакуумируемую систему Кран для впуска воздуха следует располагать таким образом, чтобы воздух попадал непосредствен [c.128]

В отличие от стандартного метода температура паров в колбе измеряется термопарой, э. д. с. которой через блок управления воздействует на привод барабана с диаграммной бумагой, где по горизонтали отложены температуры. Фотоследящая система с приводом с помощью блока регулирования поддерживает заданную скорость перегонки, воз- [c.57]

Некоторые конденсаторы сконструированы таким образом (рис. 83, б), что можно использовать их как для частичной, так и для полной конденсации пара. Кран, служаш ий для регулирования скорости перегонки или для отбора проб, должен быть припаян возможно ближе к конденсатору на узкой трубке, чтобы перед краном задерживалось как можно меньшее количество конденсата. [c.147]

Незначительный перепад давления между колбой для дегазации и дистиллятором (оба сосуда перед проведением перегонки подключаются к одному и тому же вакуумному насосу) облегчает ввод исходной смеси в лоток дистиллятора и позволяет измерять скорость ее подачи. Предусмотрена возможность регулирования скорости течения перегоняемой жидкости по обогреваемому лотку путем соответствующего изменения наклона дистиллятора с помощью сферического шлифа, а также возможность изменять скорость течения во время дистилляции. Регулирование этих параметров необходимо для установления оптимального соотношения между количеством отбираемых фракций. [c.284]

Работа на колонках с полной конденсацией и регулируемым отбором включает следующие операции- 1) пуск колонки 2) установка и регулирование режима и достижение равновесия 3) отбор фракций и так называемый отжим фракций. Перед началом работы кран 6 головки (см. рис. X. 56) протирают соответствующей смазкой таким образом, чтобы его середина оставалась несмазанной. При перегонке бензинов такой смазкой является раствор трех частей глюкозы в четырех частях безводного глицерина, осторожно прогретый до образования однородной вязкой массы. Затем колбу или куб с бензином или соответственной нефтяной фракцией нагревают при закрытом кране настолько сильно, чтобы колонка захлебнулась , т, е. чтобы ее насадка полностью залилась флегмой. Добиться захлебывания колонки большой пропускной способности трудно и сделать это удается не всегда, но для данной колонки это не является строго обязательным. После этого нагрев колбы уменьшают и дают возможность излишку флегмы стечь из колонки обратно в колбу. Затем включают обогрев рубашки колонки, постепенно увеличивая его до установления нормального режима, т. е. до тех нор, пока не создадутся условия, при которых количество жидкости, стекающее с нижнего счетчика в единицу времени, не будет составлять 120— 150% от количества жидкости, стекающего за то же время с верхнего счетчика. Для колонки, изображенной на рис. X. 56, скорость стенания сверху должна быть при этом не ниже 90—120 капель в 1 мин. (10 капель за 5— [c.234]

Важными процессами при синтезе и выделении органических веществ являются нагревание и охлаждение. Подводом или отводом тепла достигается изменение агрегатного состояния при перегонке, возгонке, образовании и затвердевании расплавов, вымораживании, кристаллизации и т. д. Температура влияет не только на скорость органических реакций, но часто и на их направление, а также на поведение продуктов реакции. Поэтому нагревание и охлаждение являются важнейшими средствами регулирования хода реакций. Охлаждение необходимо при получении, выделении и хра- [c.82]

Подводом или отводом тепла достигаются перегонка, возгонка, образование и затвердевание расплавов, вымораживание, кристаллизация и т. п. Нагревание и охлаждение являются важнейшими средствами регулирования скорости и направления протекания реакций. Охлаждение необходимо для получения, выделения и хранения нестойких веществ, легко изменяющихся при комнатной температуре, а также для растворения газообразных веществ в жидкостях, получения сжиженных газов и т. п. [c.158]

Термические и каталитические процессы переработки нефти, за исключением прямой перегонки сопровождаются глубокой химической перестройкой молекул исходного сырья. Анализ условий, благоприятствующих проведению целевых реакций и подавлению нежелательных побочных превращений, и, тем более, регулирование и управление этими реакциями базируются на исследовании термодинамических и кинетических закономерностей изучаемых процессов. Главными вопросами, которые при этом, возникают, являются термодинамическая вероятность реакций в определенных условиях, степень превращения исходного сырья при достижении равновесия, т. е. выход продуктов реакции и скорость реакции. [c.151]

Успех перегонки зависит от тщательности регулирования скорости нагревания. На рис. 7 для нагревания использована [c.33]

Решая задачу автоматизации процесса ректификации по Мико для качественных испытаний при перегонке вин, Коуколь с сотр. [12а] разработал ректификационный автомат для фракционной перегонки. Эта установка обеспечивает регулирование мощности электронагревателя куба в зависимости от количества дистиллята, получаемого в единицу времени. При постоянной скорости перегонки можно разделить смесь на большое число фракций одинакового объема, получаемого в течение предварительно заданного постоянного промежутка времени, например 15 мин. Объем фракций измеряют с помощью термистора, который отрегулирован на определенную высоту уровня жидкости. Этот термистор обеспечивает получение фракции в объеме 25 мл с точностью 0,1 мл. [c.426]

Следующим шагом в этом направлении стал лабораторный автомат фракционного состава нефтепродуктов - ЛАФС, в котором стандартный метод перегонки осуществляется в автоматизированном режиме (рис. 4.2). В отличие от стандартного метода измерение температуры паров в колбе производится термопарой 2, э. д. с. которой через блок 3 воздействует на привод барабана 9, на диаграммной бумаге которого по горизонтали отложены температуры. Фотоследящая система 10 с приводом 5 с помощью блока регулирования 6 поддерживает заданную скорость перегонки воздействием на нагреватель и одновременно перемещается по вертикали в соответствии с выходом фракции, отмечая на диаграмме выход в %(об.). Автомат предусматривает ручное задание времени предварительного нагрева колбы (до падения первой капли) и режима нагрева после выхода 95%(об.). [c.57]

Прн периодической ректификации регулирование производят путем увеличения флегмового числа с таким расчетом, чтобы состав дестиллата не изменялся. При этом по мере хода процесса пони жается скорость перегонки, т. е. уменьшается количество отбираемого дестиллата. Количество подводимого в единицу времени тепла и образующихся пароз остается почти неизменным. [c.491]

Доннелл и Кенеди [27] показали, что при перегонке на трубчатых щелевых колоннах можно достигнуть ВЭТС 0,5—0,6 см при соблюдении следующих условий обеспечение одинаковой ширины щели по поперечному сечению и высоте колонны (достигается путем применения калиброванных труб) равномерное распределение пленки жидкости по поверхности стенок (достигается путем спиралевидного травления стенок) адиабатический режим перегонки (обеспечивается хорошей теплоизоляцией колонны или использованием обогревающего кожуха) постоянная нагрузка колонны по пару (достигается с помощью автоматического регулирования скорости потока паров). [c.341]

Автоматизированное перегонное устройство, описанное в [25], помимо регистрации температуры кипения фракций и системы регулирования скорости их отбора включает детектирующее устройство, к которому йараллельно подключены пламенно-ионизационный и денситометрический детекторы и система делителей. Это позволяет в процессе перегонки определять число атомов угперо-да в молекуле и молекулярную массу фракций. Такое существенное усложнение метода ограничивает его применение. [c.57]

По окончании перегонки под атмосферным давлением содержимое куба охлаждают до 100°, куб с колонной отделяют от водяного холодильника и присоединяют к воздушному холодильнику, соединенному с вакуум-приемником и вакуум-насосом, как показано на рис. Х.47. Перед включением вакуум-насоса всю аппаратуру проверяют на герметичность соединений, ликвидируя ненлотности соответствующей замазкой. Включив насос, устанавливают остаточное давление, равное 50—80 мм рт. ст, путем регулирования количества подсасываемого через кран 7 атмосферного воздуха. Перед началом разгонки краны 8, 9 ш 10 должны быть закрыты, а остальные — открыты. Затем зажигают под кубом горелку, регулируя иламя таким образом, чтобы до начала гонки прошло 1 —1,5 часа. Скорость гонки иод вакуумом должна быть такой, чтобы в 1 сек. падало 2—3 капли (5—8 мл в 1 мин.). [c.212]

Суспензионная полимеризация представляет собой, вероятно, наиболее распространенный промышленный метод получения полистирола. Периодический процесс можно проводить, диспергируя стирол в воде и добавляя к смеси растворимый в моно- мере перекисный инициатор, например перекись бензоила. Поскольку отводить тепло от маловязкой водной системы сравнительно легко, здесь не возникает затруднений, имеющих место при блочной полимеризации. Полимеризациопную массу стабилизируют добавками суспендирующих агентов, таких, как поливиниловый спирт дополнительное регулирование размера частиц осуществляют путем подбора скорости перемешивания, конструкции полимеризатора и т. д. После окончания реакции непревращенный мономер и другие летучие вещества удаляют перегонкой с паром. Недостатками этого процесса являются низкий коэффициент использования объема реактора (так как большую часть полимеризационной смеси составляет вода) и получение полимера в виде, делающем необходимым его экс-трудирование и грануляцию с целью придания ему формы, удобной для дальнейшей переработки. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология