Изобути,пен

Димеризация с серной кислотой при низкой температуре. В промышленности димеризация изобутена при помощи серной кислоты в большинстве случаев проводится при температуре, не превышающей 30° (рпс. 27). Способ заключается в том, что при температуре приблизительно 20—25° содержащая [c.64]

Физические константы обоих диизобутенов, получаемых каталитической димеризацией изобутена, приведены в табл. 33. [c.64]

Из серной кислоты изобутен может быть сравнительно легко выделен в чистом виде. На этом основан относительно дешевый и простой метод получения изобутена. [c.70]

Дальнейшее разделение свободной от изобутена смеси углеводородов С4. Дальнейшее разделение не содержащей изобутена газовой углеводородной смеси С4, при условии, что [c.79]

На второй ступени дегидрирования смесь трех бутенов (бутена-1 и цис-и тракс-бутенов-2) дегидрируется в бутадиен. Здесь, как и на первой ступени дегидрирования, степень превращения не превышает в среднем 22%. Выхо дящий из реакционной печи газ в основном состоит из смеси н-бутенов, бутадиена и водорода. Вследствие крекинга, изомеризации и других побочных реакций в газе содержатся также ограниченные количества изобутена, изобутана, гомологов ацетилена, в частности диметилацетилен, и выше- и ниже-кипящие составные части. [c.81]

Она может быть получена также прямым окислением изобутана по уравнению [c.161]

Если в распоряжении имеется только смесь бутенов в том виде, как получается с установок дебутанизации крекинг-заводов, в которой содержится также изобутен, то в процесс переработки должны быть внесены изменения, предусматривающие предварительное удаление изобутена, так как при тех условиях, которые необходимы для гидратации бутена, неизбежна сильная полимеризация изобутена. [c.203]

Верх ПИЙ слои — Б — I -фракция, свободная от изобутена [c.203]

В промышленных условиях смесь жидких этилена и изобутена смешивают на транспортерной ленте, выполненной из листового металла марки У2А, с растворенным в жидком этилене фтористым бором, причем тепло реакции отводится кипящим этиленом. Полимер снимается с транспортерной ленты шабером, а. затем вальцами ему придается форма плит. [c.224]

При полимеризации изобутена в растворе метилового спирта с фтористым бором получают масла различной вязкости. [c.225]

Рис. 17Я. Основные реакции изобутана.

Рис. 186. Основные реакции изобутена.

В табл. 2—6 приводятся данные об упругости паров метана, этана, пропана, н-бутана и изобутана в мм рт. ст. или ата, а на рис. 1 показана зависимость упругости пара от температуры для углеводородов от этана до пентанов в области давлений до 25 ати. [c.12]

Содержание изобутана в газах стабилизационной колонны и в газовом бензине колеблется в пределах 16—50% по отношению к содержанию н-бутана. В большинстве случаев н-бутана во фракциях С4 содержится около 70%. [c.28]

Выход изобутана из мидконтинентского газового бензина составляет 5—8%. [c.29]

При получении из бурого угля 100 000 т бензина образуется около 18 000 т сжиженных газов (бутан и пропан), которые можно использовать для химической переработки, в том числе около 10 000 т пропана (примерно 83% от потенциала) и 8000 т бутанов (приблизительно поровну н-бутапа и изобутана). Фактически выход бутана составляет в среднем 13 000 г, т. е. около 91% от потенциала, но из них 5000 г используют в качестве компонента для добавки к товарным бензинам. В зимний период для поддержания нормированной упругости паров бензина с учетом низких температур воздуха к товарному бензину добавляют больше бутана, чем летом. Наряду с сжиженными газами получают также около 4000 т этана, что соответствует 60% от потенциала. Остальной этан и весь метан находятся, как будет показано ниже, в бедных газах гидрогенизации. [c.31]

На принципе частичного испарения сырья (изобутана) также осповап отвод тепла реакции в показанном на рис. 145 реакторе для алкилирования изобутана бутиленом. Этот реактор представляет собой последовательно секциони-рованн])1Й аппарат со ступенчат1.1м подводом сырья. Циркулирующий изобутан и серная кислота подаются в первую секцию и проходят последовательно вторую н третью секции, а исходное сырье разбивается па три потока, каждый из которых подается в одну из секций. В каждой секции установлен пропеллерный смеситель. Темиература регулируется испарением части изобутапа. [c.280]

Благодаря секциопированию уменьшается необходимый объем реактора и может быть сокращено количество циркулирующего изобутана. [c.280]

При термической полимеризации легче всех реагирует этилен, труднее нронен, а изобутен реагирует очень медленно. Совсем иначе реагируют они нрн каталитической полимеризации здесь легче всех реагирует пзобутен, а этилен (при наиболее благоприятных для изобутена условиях) практически не полимеризуется. [c.62]

Полимеризация в присутствии серной кпслоты. Действие серной кислоты как катализатора для полимеризащт олефинов ыло установлено еще А. М. Бутлеровым, который нашел, что прн действии изобутена на 70%-ную серную кислоту образуются ди- и триизо-бутены. [c.63]

Действительный состав диизобутеновой фракции, полученной полимеризацией изобутена [37], следующий (в % объемн.) [c.64]

Выделение изобутена из Б-Б-фракции [49]. Прежде чем подробно рассматривать разделение парафинов и олефинов, которые могут содержаться во фракции С4, следует коротко остановиться на выделении изобутена экстракцией 65%-ной серной кислотой. Экстракция фракции С4 65%-ной серной кислотой проводится под давлением, гарантирующим протекание процесса в жидкой фазе. При этом образуются два слоя нижний, состоящий из трет-бутилсерной кислоты и верхний — свободный от изобутена. При поддержании определенной температуры, концентрации кислоты и времени контакта можно практически количественно извлечь изобутен из верхнего слоя. Из трет-бутилсерпой кислоты большую часть изобутена удается регенерировать разбавлением трете-бутилсерной кислоты, примерно до 45%-ной крепости, водой и последующей отдувкой водяным паром. Освобождающийся при этом газ после промывки водой компримируется, конденсируется и подвергается ректификации нод давлением. [c.78]

Pii . 37. Упрощенная схема экст-1)акции изобутена серной кислотой из фракции С4 и последующей регенерации. [c.79]

На рис. 37 показана упрощенная схема экстракции изобутена. Исход-ный продукт — фракция С4, содержащая от 10 до 35% изобутена, экстрагируется в условиях противотока 65%-ной серной кислотой. Свежая фракция С4 поступает в колонну 2, где встречается с уже содержащей изобутен серной Л кислотой при этом часть изобутена аб- Г сорбируется. Готовый экстракт в колонне 3 продувкой водяным паром освобождается от изобутена, который поступает на очистную установку, где освоболедается от сернистого ангидрида, полимерпых продуктов и т. д., а затем перегоняется. [c.79]

Разделение газа производится примерно следующим образом (рис. 40). После компримирования и отделения водорода абсорбционным способом фракция С4 стабилизируется. При этом отгоняются кипящие при —23° метилацетилен и пропан, образующие азеотропную смесь. Смесь углеводородов С4 затем ректифицируется в колонне, имеющей 100 тарелок. Здесь отделяется смесь из бутена-1 и бутадиена с некоторым количеством изобутана, изобутена и к-бутана (бутадиеновый концентрат), причем к-бутан частично уходит с дистиллятом, а частью остается в остатке. В остатке остаются оба бутена-2, часть к-бутана и гомологи ацетилена (С4). В этой связи интересно сопоставить температуры кипения отдельных изомеров в нормальных условиях (см. стр. 11 и 36) с летучестью в условиях экстрактивной перегонки (см. стр. 78). Остаток поступает в депента-низатор, где от него отделяются высшие углеводороды, а головной продукт, состоящий из бутена-2, [c.81]

Полученный таким образом сырой бутадиен нодвергается ректификации в колонне со 120 тарелками. Бутадиен со следами изобутена, бутена-1 и траис-бутена-2 отходят в качестве головного продукта часть бутена-2 сохраняется в остатке. Анализ нолучепного описанным способом бутадиена после перегонки сырого бутадиена в колонне со 120 тарелками дает следующие результаты (в % вес.). [c.82]

В качестве сырья для двухступенчатого процесса может применяться смесь газов, содержащая к-бутен, которая образуется при крекинге и используется для получения высокооктанового карбюраторного топлива. Этот крекинг-газ, как указывалось выше при помощи 65—70%-ной серной кислоты может быть освобожден от изобутена, а затем экстрактивной перегонкой с фурфулом из него может быть выделена газовая смесь, примерно на 90% состоящая из бутенов. Первую ступень дегидрирования можно проводить так, как это предусмотрено при получении бутадиена методом Стандард Ойл. [c.85]

В течение некоторого времени в технике применялся способ получения изопрена из изобутена и формальдегида. Формальдегид взаимодействует с изобутепом в присутствии 20%-ной серной или 40%-ной фосфорной кислоты при комнатной температуре с примерно 60%-ным выходом 4,4-диметилдиок-сана-1,3, который затем при пропускании над фосфорнокислым катализатором при 220° разлагается на изопрен, формальдегид и воду. [c.92]

Важнейшим продуктом нефтехимической промышленности уже давно является сажа. Мировое производство сажи приближается к 1 млн. т/год. Большие количества сажи применяются в производстве синтетического каучука (на 100 кг синтетического каучука пдет около 40 кг сажи), в производстве типографских красок и т. п. Благодаря примеси сажи продолжительность жизни автомобильной покрышки повышается с 10 тыс. до 60 тыс. км. Таким образом нефть и природный газ являются сырьем не только для получения карбюраторного топлива, но и являются исходными материалами для производства автомобильных покрышек и камер в виде бутадиена, стирола, сажи и изобутена. [c.148]

Хлорирование изобутена. Процесс хлорирования изобутена в нромыгаленных условиях весьма прост (схема рис. 97). Изобутен и хлор в молярном соотношенип 1,5 1 пропускают через нагретую до 150° [c.169]

Изомасляный альдегид легко окисляется кпслородом воздуха в изо-масляную кислоту с 95%-ным выходом. Таким путем из изобутена хлорированием и омылением, изомеризацией и окислением можно получить изо-масляную кислоту с 60%-ным выходом, считая на изобутен. Из 1000 кг изобутена можно получить около 1000 кг изомасляной кислоты. [c.171]

Присоединение окиси углерода и воды к олефинам в присутствии катализаторов, особенно концентрированной серной кислоты, с образованием карбоновых кислот разветвленного строения идет с исключительно хорошими выходами при определенных условиях даже в отсутствие давления. Целесообразно работать при температуре от О до 50° н при давлении окиса углерода 50—100 ат в присутствии 96—97%-нои серной кислоты. В этих условиях из нропена получают изомасляную кислоту, а из изобутена — триметилуксусную кислоту [52]. Реакция идет в строгом соответствиш с правилом Марковникова [c.220]

При смешении жидкого изобутена при —80° с небольшим количеством фтористого бора, растворенного в жидком этилене, практически мгновенно и почти количественно происходит полимеризация изобутена с образованием каучукообразного вещества (оппанол В) [65]. В случае применения очень чистого изобутена полимер имеет молекулярный вес около 200000, т. е. в нем соединяется примерно 3500 молекул изобутена. При добавлении высших олефинов, нанример ди- и триизобутена, молекулярный вес полимера снижается. Добавка же 0,015% диизобутепа понижает молекулярный вес на 50000 единиц. Поэтому для регулирования молекулярного веса получаемого полимера к изобутену добавляют большее или меньшее количество ди-изобутена. Освобождающееся тепло реакции отводится за счет испарения этилена, пары которого затем конденсируются и жидкий этилен возвращается в процесс. [c.224]

Его получеппе показано на схеме рис. 138 [67]. Жидкая смесь из хлористого метила, изобутена п изопрена в весовом соотношении 146 53 1 смешивается в реакторе при температуре от —80 до —90° с 0,3%-ным раствором безводного хлористого алюмиппя в хлористом метиле и полимеризуется. Тепло реакции отводится непосредственно с пспаряющимся этиленом. [c.225]

Компоненты и показатели Пентановая лонна ко- Этановая колонна Пропановая колонна Бутановая колонна Изобутано-вая колонна Изопента- новая колонна [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология