Реактопласты склеивание

При использовании для склеивания отвержденных реактопластов клеев, по химической природе близких к склеиваемому материалу, следует ожидать участия в реакции отверждения функциональных групп, имеющихся на соединяемых поверхностях, и образования химических связей. Вместе с тем достаточно прочное соединение может быть получено и с помощью клеев на основе термопластов, если температура эксплуатации шва не превышает теплостойкости последних. При правильном выборе клея прочность соединения будет определяться прс чностью склеиваемого материала, на пример межслойной прочностью слоистых пластиков [68 273, с. 119 190 305 321 322]. [c.214]

Сварка и склеивание. Эти способы используют для соединения отдельных деталей, изготовленных из полимеров. Сварка применяется только для термопластичных полимеров, так как отвержденные реактопласты не способны плавиться. [c.78]

Применяемые в ремонте пластмассы делят на две группы. К первой относятся термореактивные (реактопласты), т. е. пластмассы, которые при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Применяют их в виде различных композиций (в жидком или пастообразном состоянии) для наращивания, склеивания, герметизации, заделки трещин и пробоин. Композиции составляют преимущественно на основе различных смол. Вторую группу составляют термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании переходят в пластическое состояние, а при охлаждении — снова в твердое. Используют их для наращивания и изготовления различных деталей. К ним относятся полиамиды П68, АК-7, капрон и др. [c.41]

При выборе клея для соединения отвержденных реактопластов следует прежде всего учитывать их полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности. Ниже показано, какие клеи рекомендуются для склеивания различных пластмасс [347] [c.200]

Можно только сожалеть, что метод склеивания фенольных реактопластов фурфуролом по этому же механизму, в свое время разработанный М. В. Соболевским, не получил широкого применения. Это тем более досадно, что, как правило, именно склеивание реактопластов является наименее надежным, если только не применяются специальные трудоемкие операции. [c.292]

Если скорость растекания клея оказывается ниже, чем скорость его отверждения, то на склеиваемых поверхностях остаются незаполненные клеем полости. При склеивании, например, отвержденных реактопластов желательно, чтобы поверхность была по возможности более гладкой. [c.206]

Прочность клеевого соединения, как уже было сказано, зависит от состояния склеиваемых поверхностей [273, с. 23, 299—301]. В общем случае свойства поверхности полимеров коррелируют с их когезионной прочностью. Однако возможны и отклонения в случае соединения полимеров, поверхность которых либо покрыта веществами с низкой поверхностной энергией и/или низкой когезионной прочностью (жирами, пластификаторами, не вступившими в реакции полимеризации или поликонденсации соединениями и др.) [174, с. 370], либо имеет ориентированный поверхностный слой [279, 302]. Кроме того, у деталей из отвержденных при нагревании реактопластов поверхностный слой может иметь более высокую степень отверждения, чем материал в объеме [192]. Удаление подобных слабых слоев [279, 299] и предотвращение дальнейшего загрязнения, а также удаление механических примесей (пыли, стружки, опилок) — один из эффективных способов повышения прочности склеивания. [c.207]

Клеи, рекомендуемые для склеивания отвержденных реактопластов, приведены ниже [c.214]

Полиамиды можно склеивать в принципе любы-мы клеями [376] . Однако автор работы [273, с. 123] считает, что для соединения полиамидов подбор клеев затруднен. Действительно, при склеивании по обычной технологии, принятой для металлов, отвержденных реактопластов и других- материалов, не удается достигнуть удовлетворительных результатов. Исследователи не совсем обоснованно объясняют этот факт высокой степенью кристалличности и стойкостью полиамидов к действию большинства растворителей [377, с. 230]. При этом не учитывают такие явления, как выпотевание на поверхность полиамида мономеров, не вступивших в реакцию, наличие адсорбированной влаги. Последним, видимо, и объясняется то, что при склеивании полиамидов эпоксидным клеем холодного отверждения без предварительной обработки соединяемых поверхностей разрушающее напряжение соединения при сдвиге достигает, по данным [378], лишь 0,8 МПа, а по данным [273, с. 124]—2,5 МПа. [c.231]

Отверждение клеев на основе реактопластов является наряду с подготовкой поверхностей важнейшей операцией в технологии склеивания. Выбор режимов (температуры, продолжительности, давления) отверждения клея зависит не только от его природы, но и от типа соединяемого материала и условий эксплуатации изделий. [c.261]

Эпоксиды. Клеи на основе эпоксидных смол относятся к наиболее широко распространенным и применяются для склеивания металлов, реактопластов, стекла и других субстратов (табл. 3.6). Первый эпоксидный клей был получен в Швейцарии в 1938 г. из бисфенола А и эпихлоргидрина. В зависимости от соотношения исходных веществ при синтезе и характера реакционной среды образуются смолы с молекулярной массой от 350 до 10 000 от сиропообразных до твердых, содержащие различное число эпоксидных и гидроксильных групп. [c.110]

Для склеивания реактопластов рекомендуются главным образом термореактивные кл№. Для склеивания резин используют преимущественно резиновые клеи. Термопласты по способности к склеиванию подразделяют на три группы легко склеиваемые, условно легко склеиваемые и трудно склеиваемые. К легко склеиваемым относят термопласты, склеивание которых возможно без специальной подготовки поверхностей к условно легко склеиваемым- требующие несложной их подготовки к трудно склеиваемым- требующие сложной подготовки поверхностей или применения специальных клеев, пригодных только для данного полимера. [c.46]

Полибутилметакрилат+А1-порошок склеивание металлических пластин Р — реактопласты Для непластифицированного ПВХ Для пластифицированного ПВХ Для ПВХ-пленки и обоев [c.139]

При склеивании тонких материалов из реактопластов мы не сталкиваемся с такими проблемами, как при склеивании растворимых пленок, и поэтому можно использовать клеи с растворителем (например, каучуковые), а также фенольные, эпоксидные, карбамидные и т. п. [c.169]

Поскольку отвержденные реактопласты в принципе нерастворимы, то можно себе представить, что для их склеивания нельзя использовать растворители. Однако клеи с растворителями в ряде случаев применять можно. Слой клея, содержащего растворитель, после нанесения выдерживают до высыхания, а потом непосредственно перед склеиванием активируют теплом. Из клеев с растворителями для склеивания реактопластов чаще всего используют некоторые модифицированные эластомерные клеи, очень редко —дисперсии и латексы, широко применяют клеи-расплавы. [c.180]

К клеям для склеивания реактопластов предъявляются довольно высокие требования, так как реактопласты, как правило, характеризуются высокими теплостойкостью, химической стойкостью, прочностью, жесткостью. Кроме того, реактопласты часто выпускают в виде слоистых и сотовых материалов, обладающих анизотропией прочности, что обусловливает и определенную анизотропию показателей адгезионных свойств. Надо еще учитывать и то, что слоистые материалы в большинстве случаев склеивают с древесиной, металлами, бетоном и т. п. Поэтому клеи для реактопластов должны быть универсальными. Подготовка реактопластов к склеиванию очень проста и состоит в обезжиривании и иногда в механической обработке поверхности (например, шлифование для выравнивания поверхности). Реактопласты, содержащие гигроскопичный наполнитель, следует подвергнуть кондиционированию, чтобы выровнять или снизить содержание влаги. Травление реактопластов обычно не производят. [c.180]

Поделочные пластмассы в основном перерабатывают механической обработкой и термоформованием, а соединяют сваркой и склеиванием. Отвержденные реактопласты термоформованию и свариванию не поддаются, их подвергают механической обработке, а соединяют крепежом и склеиванием. [c.201]

Неразъемные соединения пластмассовых деталей выполняются преимущественно сваркой и склеиванием. При выборе способа соединения следует учитывать эксплуатационную прочность и надежность получаемого шва, а также возможность осуществления соединений тем или другим способом. Сваркой соединяются лишь детали из однородных термопластов. Склеиванием можно соединить термопласты и реактопласты однородные и неоднородные между собой и с другими материалами (металлами, деревом, бетоном, тканью и т. п.). Прочность клеевых соединений на современных синтетических клеях во многих случаях выше прочности сварных соединений. [c.227]

Склеивание реактопластов. Поверхности деталей из реактопластов обычно подвергают механической обработке, реже — химической. После нанесения клея на поверхность конструкционных деталей их выдерживают некоторое время для удаления растворителя, а затем соединяют склеиваемые детали. Для склеивания реактопластов применяют фенольные клеи, полиуретановые, эпоксидные и др. [c.343]

Для подготовки поверхности пластмасс под склеивание применяют также химическое модифицирование поверхности. Например, фенопласты обрабатывают ацетоновым раствором гидроксипроизводных бензола и других ароматических соединений. Перед склеиванием отвержденных реактопластов на основе кремнийорганических полимеров на склеиваемые поверхности наносят в качестве подслоя соединения типа эток-сисилана или обрабатывают их раствором окислителя, например серной кислотой [318]. [c.163]

Технологический процесс сварки отвержденных реактопластов включает следующие операции подготовку поверхностей, нанесение присадки, нагревание. Механическая подготовка при сварке отвержденных пластмасс в отличие от склеивания не играет существенной роли. Однако для обеспечения плотного контакта поверхности должны быть гладкими. Поэтому их целесообразно за-щкуривать с целью удалить более отвержденный слой или смазку. [c.167]

Способ обработки поверхностей зависит от типа пластмассы и природы клея. Композиционные пластики и пластмассы на основе отвержденных реактопластов перед склеиванием обрабатывают преимущественно механическим способом (зашкуривание, дробеструйная обработка, опескоструивание, снятие стружки) [38, 115, 273, 306, 307, 325, 328]. При этом не только увеличивается истинная площадь склеивания и на поверхности материала обнажаются частицы более легко склеивающегося наполнителя, но и удаляются различные загрязнения, смазки и т. д. Так, прочность склеивания необработанного полиэфирного стеклопластика может быть на порядок ниже прочности обработанного. Механическая обработка рекомендуется в первую очередь для пластиков с гладкой поверхностью [273, с. 125 328]. Стеклопластики зашкуривают до оголения стекловолокна наж- [c.255]

Шерохование лиофильной поверхности придает ей еще большую лиофильность, а лиофобную делает еще более лиофобной [174, с. 108]. Вместе с тем в практике склеивания отмечены случаи, когда зашкуривание [305] или сохранение шероховатой поверхности [291] у неполярных полимеров приводит к повышению прочности соединения. Особенно большое значение приобретает шероховатость поверхности при склеивании реактопластов с высокой степенью Отверждения [117]. Можно предположить, что у менее отвержденных пластиков решающее влияние оказывает не шероховатость, а реакционная способность по отношению к применяемому клею. [c.209]

Пластмассы на основе алл иловых смол склеиваются лишь после механической обработки поверхности — зашкуриванием или онескоструиванием, и промывки ацетонам [330]. Наиболее пригодными клеями считают эпоксидные, эпоксидно-полисульфидный, полиэфирные, клеи на основе фурановой смолы, на основе полиэфира, модифицированного диаллилфталатом, по-лисульфидные. Эпоксидно-полисульфидный клей обеспечивает прочность соединения при сдвиге около 4,6 МПа и способен работать в интервале температур от 219 до 344 К. Эпоксидно-полиамидный и полисульфидный клеи пригодны для склеивания аллиловых пластмасс с металлами и с деталями из реактопластов. [c.218]

Для склеивания полиамидов друг с другом и с такими материалами, как металлы, прессованные реактопласты, термопласты (полистирол, полиметилметакрилат), древесина, пригодны отверждаемые на холоду и растворимые в спиртах фенолоформальдегидные смолы резольного типа [378, 382]. Металлы в этом случае предварительно грунтуют совмещающимися с фенольными смолами растворами поливинилбутираля, содержащими хромовокислый цинк и отвердитель — фосфорную кислоту и термопластичными лаками на основе поливинилацетата или полиметилметакрилата. Прочность при сдвиге образцов полиамида толщиной 5 мм, склеенных клеем марки Р1а51арЬепа1 (ГДР) на основе модифицированной поливннилформалем фенольной смолы горячего отверждения внахлестку, составляет 4,0— [c.232]

Повышение прочности связи между слоями стеклопластика, например при переходе от контактного формования к прессованию склеиваемых деталей, увеличивает и прочность склеивания [321, 333, 399]. Подобная картина наблюдается и у карбопластов [38]. Длину нахлестки соединения, работающего при статической нагрузке, можно определить по формуле /н = бо1г/т (S — толщина соединяемого материала 0т — напряжение, соответствующее пределу текучести термопласта или разрушению реактопласта т — разрушающее напряжение клеевого соединения при сдвиге) или по эмпирической формуле /н= (2,5—5) (01-Ь-б2Ь где 6i и бг —толщина соединяемых детален. При динамических нагрузках разрушающее напряжение при сдвиге 1тринимают равным /з его значения при статическом нагружении [2, с. 283]. [c.244]

При склеивании отвержденных реактопластов на основе кремнийорганических смол на склеиваемые поверхности наносят в качестве подслоя соединения типа этоксисиланов или поверхности обрабатывают раствором окислителя, например серной кислоты. [c.256]

Склеивание изделий из реактопластов. Изделия из реактоила-стов не растворимы н не плавки, поэтому для их соединения еще грудпее подобрать подходящий способ. Наибольший интерес дл этих целей представляют универсальные клеи, обладающие высоко адгезией к различным материалам. [c.142]

Для склеивания пленок подготовка соединяемых поверхностей состоит в их обработке с целью модифицирования свойств поверхности и ее очистки. Поверхность реактопласта перед нанесением клея обрабатывают механическим способом (например, наждачной шкуркой) и промывают растворителями (например, кетонами, хлорированными углеводородами). Некоторые реактопласты модифицируют химически, например путем обработки Нг504. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология