Теплостойкость пластмасс полимеров

Одной из важнейших областей применения полиарилатов можно считать электронную и радиотехническую промышленность, где эти полимеры могут быть использованы в виде теплостойких пластмасс и электроизоляционной пленки. [c.104]

Температура стеклования является нижним пределом, при котором сохраняются высокоэластические свойства каучуков и резин, поэтому введение пластификаторов в резиновые смеси повышает в той или иной степени их морозостойкость. Для пластических масс температура стеклования является верхним температурным пределом эксплуатационных возможностей и характеризует их теплостойкость. Поскольку в присутствии пластификатора температура стеклования понижается, то теплостойкость пластмассы ухудшается. Пластифицированный материал размягчается при сравнительно низкой температуре и имеет суженный температурный интервал вынужденной эластичности. Понижение температуры хрупкости при введении пластификаторов в полимеры достигается только при очень больших количествах пластификатора, т. е. ценой значительного уменьшения теплостойкости и прочности при низких температурах. Поэтому исключительно важным является синтез новых полимеров с высокой теплостойкостью и низкими температурами хрупкости. [c.484]

Обычные методы испытания теплостойкости пластмасс мало пригодны для П. Поэтому, хотя теплостойкость по Мартенсу этого полимера равна всего 70°, изделия из него часто применяют при более высоких темп-раж. Диэлектрич. свойства П. высоки при низких частотах и сохраняют свои значения до темп-ры 110— 120° при дальнейшем повышении темп-ры они существенно понижаются. Ниже приведены нек-рые физич. свойства П. [c.107]

Фторопласт. Это пластмасса, являющаяся полимером фторсодержащих органических соединений. Исключительная химическая стойкость почти во всех кислотах и растворителях и теплостойкость (до 250°С) делают его чрезвычайно ценным материалом для химического машиностроения. Фторопласт хорошо поддается механической обработке. Выпускают его в виде труб, стержней, болванок и небольших пластин. Изделия из него изготовляют методом спекания с последующим прессованием. Из него делают детали аппаратов, седла клапанов, прокладки. Имеется опыт изготовления из фторопласта целых небольших аппаратов. Он имеет низкий коэффициент трения, поэтому его успешно применяют в качестве сальниковой набивки для подвижных соединений и втулок подшипников с небольшой нагрузкой. [c.24]

Пластмассы характеризуются способностью под давлением при нагревании принимать любую форму, после охлаждения и снятия давления форма сохраняется. При массовом производстве изделий одинаковой формы и размеров применение пластмасс обеспечивает высокую производительность труда и снижение стоимости готовых изделий. Полимеры и материалы на их основе чувствительны к действию тепла, света и окислителей, к облучению частицами высокой энергии. Большинство полимеров имеет теплостойкость не выше 100—120°С, исключение составляют фторопласты, полиэфирные и элементорганические полимеры. Под действием света, тепла, окислителей в полимерах могут происходить процессы разрыва макромолекул — деструкция и сшивание макромолекул — структурирование, при которых полимер теряет эластичность и гибкость. Эти явления называются старением полимеров. Чтобы замедлить старение, в полимеры и пластмассы вводят специальные вещества — стабилизаторы (например, замещенные фенолы, ароматические амины и т. п.). [c.338]

Полимерные вещества и пластмассы, изготовляемые на основе полимеров, обладают рядом ценных свойств малой плотностью, высокими механическими и гидроизоляционными свойствами, высокой химической теплостойкостью, высокими адгезионными, герметизирующими, звукоизолирующими и другими положительными свойствами. [c.120]

Пластмассы газонаполненные — сверхлегкие пластические материалы, получаемые на основе различных синтетических полимеров. Напоминают структуру застывшей пены. П. г. характеризуются высокой тепло-, звуко- и электроизолирующей способностью. Химические и механические свойства П. г. и их теплостойкость в значительной степени определяются свойствами исходных полимеров, а изоляционные характеристики — особенностями физического строения. П. г. могут быть получены из всех известных в настоящее время полимеров. Различают П. г. с замкнуто-ячеистой структурой (пенопласты) и открыто-пористой структурой (поропласты), в которых элементарные ячейки или поры сообщаются между собой и с окружающей атмосферой. П. г. применяют в авиастроении, в мебельной промышленности, при строительстве жилых домов и др. [c.102]

Цепи полиарилатов построены из ароматических звеньев, что придает полимерам повышенную теплостойкость, высокие механические и диэлектрические свойства. Последние мало изменяются в интервале температур от —60 до 200 °С. Основное применение полиарилатов — изготовление конструкционных изделий, антифрикционных самосмазывающихся пластмасс, пленок, лаков. Пленки используются в электро- и радиопромышленности, в приборостроении. Лаки — растворы полиарилатов в тетрахлорэтане— применяются для получения противокоррозионных покрытий на металлах, в качестве клеев и связующих для стеклопластиков. [c.207]

Для производства пластических масс применяют термопластичные и термореактивные полимеры. Температура перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое (стр. 376) для термопластичных полимеров, предназначенных для изготовления пластмасс, должна быть выше температуры эксплуатации изделия (температура теплостойкости термопласта). Выбираемые [c.526]

Не все наполнители оказывают одинаковое влияние на полимеры. Наиболее действенно добавление волокнистых наполнителей, таких, как стекловолокно, асбест, синтетические волокна или пластинчатые материалы, например слюды. В пластмассах, содержащих волокнистые наполнители, прилагаемая нагрузка распределяется по большей площади, и прочность изделия повышается за счет прочности самих волокон. Подбирая наполнители, можно получить материал с повышенной теплостойкостью или жесткостью. [c.181]

Из полимеризационных смол наиболее широкое применение получили полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры фторпроизводных этилена, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид и некоторые другие. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойст- вами, высокой ударной вязко- 1 стью (за исключением поли- стирола), но у большинства S из них низкая теплостойкость. [c.571]

Полимеры со степенью поликонденсации 800—1500 идут на изготовление пластмасс и лаков, полимеры со степенью поликонденсации ЮООО—30 000 представляют собой синтетические каучуки (см. стр. 299). Все эти продукты обладают высокой термической стойкостью, морозо- и влагостойкостью. Они являются хорошими диэлектриками, но отличаются небольшой прочностью. Пластмассы, изготовленные на основе этих полимеров с наполнителями, имеют более высокую прочность и теплостойкость. [c.311]

Наполнители придают изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку и сокращают расход смолы, удешевляя таким образом стоимость изделия. Они могут повышать электроизоляционные свойства пластмассы, ее теплостойкость и прочность. Некоторые пластмассы (фенопласты, амино-пласты и др.) содержат до 40—60% наполнителя, а такие, как полиэтилен, полипропилен, полиамиды, тефлон и др., полностью состоят из полимера. В качестве наполнителей применяют древесную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стекловолокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.319]

Здесь следует отметить, что при повышенных тедшературах пластические массы в большинстве случаев размягчаются и переходят в каучукоподобное состояние, так же как и каучуки при очень низких температурах переходят в состояние полимерных стекол. Тот температурный интервал, при котором полимер сохраняет свои свойства эластического тела (для эластомеров) или свойства жесткого твердого тела (для пластмасс), определяет теплостойкость полимерного вещества. [c.369]

Приведенные выше свойства полиарилатов позволяют считать их весьма перспективным классом полимеров, который представляют интерес для тех отраслей техники, где требуется от материалов высокая теплостойкость. Полиарилаты могут быть использованы в качестве пластмасс, пленок, волокна, покрытий, электроизоляционных материалов, жестких пенопластов и других материалов, обладающих повышенной теплостойкостью. [c.264]

Жидкие полимеры используются для приготовления теплостойких смазок, работающих при 200° С и выше, для получения гидравлических жидкостей, работающих в широком диапазоне температур ( от —60 до 4-250°С), и хладостойких жидкостей и смазок. Кремнийорганические полимеры применяют для гидрофобизации (придания водоотталкивающих свойств) различных материалов — тканей, бумаги, стекла, керамики и т. д. Используются в производстве лаков, пластмасс (композиционные пластмассы и слоистые пластики, включая стеклопластики), электроизоляции. [c.353]

Для определения теплостойкости пластмасс и температуры начала разложения термореактивных пластиков разработан метод, основанный на измерении развития упругоэластической деформации и пластичновязкого течения материалов под нагрузкой с повышением температуры. Этот метод дает возможность проследить изменения в испытуемом материале, связанные со структурными превращениями полимера, ведущими к изменению плотности и усадке материала. Кроме того, этот метод позволяет определить теплосто11кость слоистых материалов (в том числе стеклопластиков) [c.293]

Оказывается, что по теплостойкости пластмассы резко разлилаются между собой. Так, есть пластики, способные выдержать длительное время температуру в 300°, но есть и такие, для которых пределом является 35°. Такие колебания объясняются в основном химическим строением полимера и качеством наполнителя. [c.90]

Наибольший интерес в области защиты металлов от коррозии полимерами представляют пластические массы на основе фтороргаиических соединений. Такие пластмассы, как политетрафторэтилен (фторопласт-4) и политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), а также ряд сополимеров на основе политетрафторэтилена с другими фторорганнческими полимерами (фтористым винилиденом, гексафторнолипропиленом и др.) обладают рядом столь ценных свойств (исключительно высокая химическая стойкость, высокая теплостойкость и др.), что это делает их непревзойденными материала.мн в антикоррозионной технике. [c.428]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]

Для изготовления порошковых пластмасс применяют древесную муку, графит коллоидный, кварцевую муку и др. порошки. Древесная мука вводится количестве 48—50%, (весовых) для удешевления материала свойств полимера она практически не изменяет. Графит придает пластмассе хорошие ан-]Т1фрикционные свойства, повышенную теплопроводность и теплостойкость. Графит вводится от 5 до 75% (весовых) в зависимости от назначения. [c.266]

К. п. сочетают повыщ. теплостойкость с хорощей р-ри-мостью в орг. р-рителях хорошо совмещаются с разл. мономерами, олигомерами и др. полимерами. Известны кардовые полиарилаты, ароматич. полиамиды, простые полиэфиры, полиимиды, поли-1,3,4-оксадиазолы, полибензок-сазолы, а также кардовые карбоцепные полимеры, иапр полиметилиденфталид. Применяют К. п. для произ-ва пленок, пластмасс, связующих для армированных пластиков, клеев и др. [c.331]

Органические Х.с. м. подразделяют на природные (дерево, битумы, асфальты) и синтетические (пластмассы, смолы, НК, СК, резины и др.). Такие X. с. м. разрушаются гл. обр. под действием орг. р-рителей или сильных окислителей, а также под действием света. Наиб. хим. стойкостью в сочетании с высокой теплостойкостью обладают фторсодержащие полимеры (фторопласты, фторкаучуки). [c.243]

Силиконы (полиоргапосилоксаны) —кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Силиконовый каучук (силастик) обладает высокими электроизоляционными качествами и большой термостойкостью и морозостойкостью. Он сохраняет эластичность в интервале температур от —60 до +200 " С и широко применяется в современной технике (жароупорные прокладки, клапаны, мембраны, детали прожекторных установок, электроизоляционные материалы и др.). Многочисленные кремнийорганические полимеры используют для приготовления хладостойких (теплостойких) смазок, жидкостей, работающих при температурах от—100 до- -250°С, Применяют для гидрофобизации различных материалов, тканей, бумаги, стекла, керамики, строительных материалов, а также в производстве лаков и пластмасс. [c.121]

Маловероятно, чтобы улучшение свойств существующих полиамидов было достигнуто путем синтеза новых представителей этого класса полимеров, так как очевидно, что все возможные варианты соединений с амидной группой уже изучены. Тем не менее свойства пластмасс будут улучшаться и расширится ассортимент полиамидов. Будут получены термостойкие полиамиды, содержащие в цепи ароматические группы, огнестойкие и полиамиды с повышенной теплостойкостью при изгибе. [c.19]

Благодаря высокой механической прочности и теплостойкости ХПВХ является важным сырьем для производства пластмасс. Максимальная температура экоплуатации изделий из этого полимера + 100—105 °С [68]. Наиболее перспективная область применения ХПВХ — изготовление труб для транспортировки горячей [c.220]

Так, при нагревании фенола с избытком формальдегида или ацетона в кислой среде образуются соответственно линейный полимер, имеющий практическое значение (так называемый ново-лак ), и 2,2-бис-(4 -оксифенил) пропан — исходное вещество для получения пластмасс повыщенной теплостойкости (см. Несмея-н о в А. Н., Н е с м е я н о в Н. А. Начала органической химии. М., Химия , 1974, с. 111, 112). [c.236]

Рост плотности сшивки приводит к ограничению кинетической подвижности цепей, которая при определенной величине М(, может полностью исчезнуть. У таких плотносшитых сетчатых полимеров переход в высокоэластичное состояние отсутствует (рис. 50, кривая 3), Отсюда следует практический вывод предельная температура эксплуатации пластмасс, не переходящих в высокоэластическое состояние, определяется не температурой стеклования, которая просто отсутствует, а температурой термомеханической деструкции. Поскольку Г , д > Гр, то наблюдаемый эффект свидетельствует о повышении теплостойкости полимера. [c.134]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Плавление неиндивидуальных соединений (полимеров, керамик, стекол и т. п.) имеет сложный характер и происходит в температурной области, зависящей от многих факторов (состава, структуры, предыстории нагревания и т. д.). Температурой плавления называют при этом нижнюю границу температурного интервала плавления. Многие из веществ такого типа (например, стекла, смолы, пластмассы) являются переохлажденными жидкостями, т, е. находятся в термодинамически метастабильцом состоянии. При повышении температуры они постепенно размягчаются. Температурой плавления при этом считают верхнюю температурную границу процесса размягчения. Обратный процесс (затвердевание) для переохлажденных жидкостей характеризуется аналогично температурой затвердевания. Важными характеристиками процессов размягчения, и затвердевания являются соответственно теплостойкость и морозостойкость. Теплостойкость (по Мартенсу) измеряется наименьшей температурой, при которой изгибающее усилие 50 кПсм" вызывает заметную деформацию. Морозостойкость определяется аналогично. [c.185]

В качестве Н. п. все более широко применяют синтетич. волокна, напр, полиамидные, полиэфирные, полиакрил онитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химич. стойкостью, малым коэфф. трения и высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимидазольных волокон, а также углеродных нитей последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-волокниты. Термостойкие волокна). [c.173]

В промышленности пластмасс отжиг применяют для улучшения теплостойкости и стабильности размеров аморфных и кристаллических полимеров при эксплуатации их при повышенных температурах. Кроме того, отжиг часто улучшает ударную вязкость и препятствует образованию трешин в нагруженных изделиях. Твердые аморфные полимеры отжигают главным образом для снятия внутренних напряжений, в то время как у кристаллических полимербв при этом наблюдается и изменение природы кристаллического состояния [61]. [c.444]

Полиорганосилоксаны выпускают в виде жидких полимеров, эластомеров и смол. Жидкие полимеры широко используются для приготовления теплостойких смазок, работающих при 200° и выше, для получения гидрожидкостей, работающих в широком диапазоне темп-р (от —60 до +250°) и хладостойких гидро-жидкостей и смазок для работы при минус 95—100°. К. п. широко нрименяют для гидрофобизации разлпчных материалов, тканей, бумаги, стекла, керамики, строительных материалов и т. д. (см. Гидрофобные покрытия). Смо.лы нрименяют в произ-ве лаков, пластмасс (композиционные пластьгассы и слоистые пластики, включая и стеклопластики), электрич. изоляции. [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология