Синтез-газ газификацией топлива

В качестве сырья для получения синтетического аммиака используют водород и азот. Азот получают из воздуха, а водород —из природного и коксового газов, синтез-газа производства ацетилена, а также при газификации жидкого и твердого топлива. [c.19]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА — переработка различных видов топлива нагреванием без доступа воздуха до высоких температур (500— 1000 С) с целью образования кокса, полукокса, дополнительного количества бензина, древесного угля и дегтя, ароматических углеводородов, сырья для получения органического синтеза, газообразного топлива и др. Т. п. т. основана на свойствах органических веществ, которые являются главной составной частью любого топлива, разлагаться при нагревании. К термическим методам переработки топлива относят коксование и полукоксование твердого топлива, пиролиз твердого и жидкого топлива, газификацию твердого топлива, сжижение твердого топлива, крекинг нефти и нефтепродуктов, деструктивную гидрогенизацию и др. На выход и качество получаемых продуктов при Т. п. т. влияет температура и продолжительность ее действия, применение катализаторов и метод переработки топлива. [c.247]

В книге рассматриваются вопросы химии и технологии искусственного жидкого топлива на базе переработки твердого топлива. Даются краткие сведения о месторождениях топлива в СССР и о механической переработке угля грохочении, дроблении, обогащении и брикетировании. Рассматриваются процессы сухой перегонки твердого топлива, газификации топлива и получения водорода, синтеза жидких топлив из газов, деструктивной гидрогенизации топлив, получения высокосортных бензинов и переработки заводских сточных вод. [c.2]

ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕЗ-ГАЗА МЕТОДОМ ГАЗИФИКАЦИИ ТОПЛИВА [c.86]

Газификация топлива — один из распространенных процессов переработки топлива, в результате которого из твердого топлива получаются газы, представляющие собой беззольное транспортабельное топливо и сырье для химических синтезов. [c.175]

С точки зрения практической эффективности разнообразные способы газификации можно разделить на две группы 1) газификация топлива в высококалорийный газ, содержащий компоненты с повышенной детонационной стойкостью 2) газ и-фикация и конверсия топлива в газ с повышенным содержанием водорода — водородный синтез-газ. При этом возможна как [c.182]

Газификация твердого топлива в настоящее время почти не применяется, однако 20—30 лет тому назад это был основной метод производства синтез-газа. Применялись агрегаты периодического и непрерывного действия, установки с газификацией топлива в кипящем слое и в пылевидном состоянии. [c.91]

В связи с применением относительно больших скоростей газового потока в нижней части шахты газогенератора имеется значительный унос мелких частиц топлива из кипящего слоя. Чтобы уменьшить потери с уносом, необходимо проводить процесс газификации топлива, находящегося в пылевидном потоке, в пространстве над кипящим слоем. Для этого на расстоянии примерно 4 от фурм первичного дутья подают вторичное дутье. Благодаря этому повышается температура в пылегазовом потоке, что способствует увеличению степени разложения водяного пара в верхней части газогенератора. Кроме того, увеличению степени разложения водяного нара в верхней части газогенератора способствует более длительное взаимодействие водяного пара с углеродом топлива, чем в слое топлива, где время контакта водяного пара с топливом составляет лишь 0,08—0,16 сек. В зоне вторичного дутья также завершается конверсия углеводородных газов, при этом улучшается состав газа для синтеза. Таким образом, нри вторичном дутье сокращаются потери углерода с уносом и повышается к. п. д. газификации. [c.167]

Количество теплоносителя, подаваемое на 1 ж товарного синтез-газа, зависит от степени газификации топлива (от величины коксового остатка, выгружаемого из газогенератора). [c.223]

ОБЩИЕ ОСНОВЫ ГАЗИФИКАЦИИ ТОПЛИВА. ПОЛУЧЕНИЕ ГЕНЕРАТОРНОГО, ВОДЯНОГО И СИНТЕЗ-ГАЗА 54. Горючие газы и их характеристика [c.138]

Даются краткие сведения о месторождениях твердого топлива в СССР и о механической переработке угля грохочении, дроблении, обогащении и брикетировании. Рассматриваются процессы сухой перегонки твердого топлива, газификации топлива и получения водорода, синтеза жидких топлив из газов, деструктивной гидрогенизации топлив, получения высокосортных бензинов и переработки заводских сточных вод. [c.2]

Материальный и тепловой балансы ироцесса газификации угля и последующего синтеза моторного топлива [c.235]

Глава VII. Общие основы газификации топлива. Получение генераторного, водяного и синтез-газа [c.482]

Современное промышленное производство основных химических материалов, как неорганических, так и органических, осуществляется методами химического синтеза. В качестве исходных материалов для осуществления промышленного синтеза в настоящее время широко используются природные газы, например газы атмосферы — азот и кислород, а также залегающие в пластах горючие газы, главной составной частью которых является метай. Кроме того, в качестве исходных вещести для химических производств приобрели очень большое значение газы, получаемые попутно при добыче или первичной обработке полезных ископаемых, напрпмер коксовый газ, продукты газификации топлива, бе.-1ные сернистые газы, попутные нефтяные газы. [c.7]

ОБЩИЕ ОСНОВЫ ГАЗИФИКАЦИИ ТОПЛИВА. ПОЛУЧЕНИЕ ГЕНЕРАТОРНОГО, ВОДЯНОГО И СИНТЕЗ-ГАЗА [c.189]

Современные методы химического использования бурых углей весьма разнообразны. Угли могут быть подвергнуты непосредственному гидрированию или же предварительно полукоксованию с последующим получением моторных топлив они могут служить ценным сырьем для экстрагирования монтан-воска возможен, наконец, путь газификации углей для получения энергетических или технологических газов и последующего синтеза моторного топлива. [c.36]

Для получения аммиака необходимо иметь газ, содержащий на каждые три объема водорода один объем азота. Такой газ получают при амешении водяного и паровоздушного газов. Смесь водяного и паровоздушного газов, применяемая для получения аммиака, называется полуводяным газом. Полуводяной газ, применяемый в азотной промышленности, содержит СО2 6—7%, СО 33—36%, Нз 37—42%, N2 21—23%, а также СН4 и НгЗ. Смешение паровоздушного и водяного газов происходит непосред ственно в газоходах, по которым отводятся газы из газогенераторного цеха. В связи с тем что процесс газификации топлива на азотнотуковых заводах уступает место более совершенным методам получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака, описание технологических схем и основного оборудования этого производства, в книге не приводится. [c.40]

Газ, полученный путем газификации топлива с выпуском шлака в жидком виде, целесообразно использовать для синтеза на железомедном катализаторе при соотношении Но СО = 1 1 в смеси с газами, полученными по периодическому способу (водяному газу), так как один газ богат СО, а другой водородом, что позволяет получить газ с любым соотношением СО На путем простого смешения без применения конверсии окиси углерода. [c.406]

Метод углекислотной газификации топлива в кипящем слое разработан в Институте нефтехимического синтеза (ИНХС). В этом методе основным реагентом является диоксид углерода, взаимодействующий с углеродом топлива по реакции [c.130]

Мы пришли к выводу, что промышленное получение криптона и ксенона на первой с т а д и и является частью более широкой проблемы технологического комбинирования различных отраслей промышленности — металлургической, химической, газовой (подземная газификация топлива, требующая обогащенного кислородом воздуха), глубокого охлаждения, что осуществимо в полной мере только в условиях плановой системы хозяйства. Напомним, что при конверсионном методе получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака в полуводяной газ вместе с азотом воздуха попадают все инертные газы, в том числе криптон и ксенон. На тонну аммиака можно получить 0,6—0,7 л Кг + Хе, что при современных масштабах промышленности синтеза аммиака представляет известный практический интерес. [c.68]

Газификация твердых топлив. Получение синтез-газа можно осуществлять газификацией кускового (брикетированного), мел-.козернистого и пылевидного топлива. Известны следующие процессы газификации пылевидных топлив, осуществляемые но различным технологическим схемам газификация под давлением, одноступенчатая и многоступенчатая газификация в исевдоожи-женном слое, газификация с применением инертного твердого теплоносителя, газификация с применением золы в качестве теплоносителя, газификация с применением кислорода, газификация в пульсирующей среде и др. Однако несмотря на многочисленность разработанных вариантов и схем процессов доля использования твердых топлив в производстве синтез-газа для выработки метанола и аммиака не превышает в капиталистических странах 3% [6]. Такое положение объясняется, с одной стороны, громоздкостью технологического оформления, сложностью оборудования, высокими капитальными и текущими затратами и, с другой стороны, низким качеством получающегося синтез-газа, загрязненного серосодержащими соединениями. [c.11]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

Другим источником получения угольного газа в некоторых странах был коксовый газ — неизбежный побочный продукт нагревания каменных углей в коксовой печи при получении металлургического кокса в чугуноплавильном и сталелитейном производствах. Делались также попытки вырабатывать низкокалорийный газ в процессе газификации угля, чтобы затем из промежуточного газа синтеза (смеси окиси углерода и водорода) получать такие промышленные химические вещества, как аммиак и метанол. Однако эти разработки не нашли широкого применения в основном по двум причинам цены на уголь, особенно после Второй мировой войны, во многих районах земного шара, в частности в Европе, поднялись до уровня, намного превышающего цены на импортируемое жидкое нефтяное топливо открытие месторождений природного газа с высоким содержанием метана привело к замене им угольного газа во многих существующих газораспределительных сетях, например на юге Франции и в Италии. [c.13]

Впервые промышленная реализация газификации твердых топлив была осущес — твлена в 1835 г, в Великобритании, с целью получения, вначале так называемого "светильного газа , затем энергетического топлива для тепловых и электростанций, а также технологических газов для производства водорода, аммиака, метанола, альдегидов и спиртов посредством оксосинтеза и синтеза жидких углеводородов по Фишеру и Троишу, К середине XX в. газогенераторный процесс получил широкое развитие в бол1.шинстве промышленно развитых стран мира. [c.171]

Заключительная часть посвящена детальному обзору областей применения катализа процессов переработки угля. В обзор включены облагораживающая переработка жидких продуктов гидрогенизации угля в процессах Коалкон, КОЭД, Н-коал и Синтойл процессы ожижения угля и получения котельного топлива с низким содержанием серы и азота (путем обработки угля растворителями под высоким давлением), процесс каталитической газификации угля, процессы паровой конверсии оксида углерода и метанирования, процессы синтеза дизельного топлива, сжиженного углеводородного газа и отдельных видов углеводородного сырья из смеси СО и Нг. [c.18]

Синтез жндкого топлива из горючих газов основан на применении так называемого синтез-газа, состоящего из окиси углерода и водорода. Синтез-газ, получаемый путем газификации твердого [c.90]

Газификация топлива в псевдоожиженном слое является одним из первых примеров промышленного применения метода псевдоожижения. К преимуществам этого метода относится возможность использования низкосортных и мелкозернистых топлив для иолучения газа, пригодного для синтеза аммиака, искусственного жидкого топлива, спиртов, а также для энергетических целей аппараты с псевдоожиженным слоем обеспечивают более высокие производительность и к. п. д., чем обычные генераторы. Однако, несмотря на то, что метод псевдоожижения впервые был апробирован в промышленном масштабе применительно к процессу газификации, до последнего времени этот процесс получил ограниченное практиче-ское применение. Основное затруднение при газификации заклю- [c.422]

В другом процессе водяной пар и метан пропускаются через ряд вое более горячих зон для завершения реакции, а продукты реакции пропускаются через все более холодные зоны, где для окисления окиси углерода в двуокись прибавляется воздух или смесь кислорода с воздухом. Таким путем получается смесь, состоящая из азота с водородом, которая может быть использована после отделения СОз для синтеза аммиака. Газы, получаемые при дестилляцки или газификации топлива, могут быть пропущены вместе с водяным паром при 200— 600° ПОД давлением над такими катализаторами, как закись железа, никель, висмут, свинец или металлы группы меди . [c.313]

Показатели генераторных установок для получения синтез-газа газификацией топлива в кипящем слое приве дены в табл. 16. Генераторы Коиперса, вероятно, непригодны для получения воздушного и полуводяного газа, так каж содержащийся в воздухе азот значительно понижает концентрацию кислорода. [c.100]

Состав синтез-газа, иолучаемото три газификации топлив, значительно отличается от состава газа, требуемого для синтеза аммиака. Газ, более близкий по составу к синтез-газу, можно получать смешением водорода и азота в определенном соотношении. Водород получают методом глубокого охлаждения коксового газа или электролизом воды, азот выделяют из жидкого воздуха. Такой газ представляет собой почти готовую азотоводородную смесь с тем же соотношением азота и водорода, что и в аммиаке. Однако по экономическим соображениям этот метод применяется реже, чем газификация топлива . [c.123]

При производстве азотоводородной омеси исходный генераторный газ должен содержать азот в количестве, превышающем количество водорода и окиси углерода более чем в три раза (по объему). Такой газ можно получить путем смешения в определенных пропорциях воздушного и водяного газа, или применяя для газификации топлива смесь водяного пара и обогащенного кислородом воздуха. Степень окисления окиси углерода должна быть возможно более высокой для того, чтобы получался больший выход водорода и возможно меньшее количество окиси углерода, которая должна быть удалена из азо1Х)водородной смеси (окись углерода — яд для катализаторов синтеза аммиака). [c.273]

Синтез углеводородов по Фишеру-Тропшу, так же как и другие виды синтеза на основе окиси углерода и водорода, базируется на ианользовании смесей окиси углерода и водорода, легко получаемых в производстве водяного газа. Для получения водяного газа могут быть использованы каменные и бурые угли, а также все виды топлива, способные к газификации. Каталитической конверсией с водяным паром в смесь окиси углерода с водородом могут быть переведены также и газообразные углеводороды и в первую очередь метан. [c.75]