Производство синтез-газа методом газификации топлива

ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕЗ-ГАЗА МЕТОДОМ ГАЗИФИКАЦИИ ТОПЛИВА [c.86]

Схема 9. Производство газа для синтеза аммиака методом газификации твердого топлива [c.21]

Газификация твердого топлива в настоящее время почти не применяется, однако 20—30 лет тому назад это был основной метод производства синтез-газа. Применялись агрегаты периодического и непрерывного действия, установки с газификацией топлива в кипящем слое и в пылевидном состоянии. [c.91]

Получение водорода, синтез-газа и газов-восстановителей газификацией твердого топлива имеет большие перспективы, так как затраты на эти процессы сопоставимы с получением химического сырья из природного газа. Генераторные газы, перерабатываемые на химическое сырье, должны содержать минимальные количества окислителя — СО., и балласта — азота. С этой целью газификацию ведут на парокислородном дутье под давлением. За рубежом разрабатываются методы крупномасштабного производства экологического топлива (и важного химического сырья) — метанола из синтез-газа, получаемого газификацией твердого топлива имеется в виду замена нефтепродуктов метанолом для энергетических целей. [c.209]

Процесс безостаточной газификации твердых топлив на парокислородном дутье под давлением был разработан и промышленно осуществлен как высокопроизводительный метод производства бытового газа из мелкозернистого местного топлива. Вместе с тем сравнительно легко поддающийся регулированию и позволяющий путем тех или иных изменений в давлении, температуре и составе дутья довольно широко менять состав газа в нужном направлении, этот процесс может представить интерес и как один из возможных методов производства синтез-газа. И хотя до настоящего времени на действующих заводах синтеза синтез-газ этим путем практически еще не получают, однако имеется полная возможность его получения. Дополнительными преимуществами, которые создаются при ведении процесса газификации на парокислородном дутье под давлением, являются [c.137]

Наряду с дальнейшим усовершенствованием различных уже разработанных промышленных методов производства жидкого топлива — гидрогенизации, газификации углей с получением синтез-газа — намечается разработка способов с использованием атомной энергии, плазмы. [c.105]

Задача курса — ознакомить студентов с методами полукоксования и газификации твердого топлива. Основное внимание при этом уделяется изучению производства технологических газов, пригодных для синтеза продуктов не только топливного, но и химического назначения. [c.3]

Газ, содержащий окись углерода, водород и двуокись углерода, может быть получен почти из всех видов сырья, которые используются при производстве водорода (например, для процесса синтеза аммиака). В связи с этим промышленный синтез метанола базируется на тех же сырьевых источниках, что и вся азотная промышленность. Это кокс, уголь, коксовый газ, природный газ, мазут, нефть, синтез-газ производства ацетилена окислительным пиролизом. Первые промышленные методы получения газов, содержащих СО, основывались на применении кокса, или другого твердого топлива (антрацит, сланцы, бурые угли). В одном из наиболее старых, но крупных производств для получения исходного газа еще используются кокс и полукокс. В этом случае твердое топливо подвергается газификации при атмосферном или повышенном давлении. В качестве окислителя используют водяной пар (паровое дутье) или смесь пара и кислорода (паро-кислородное дутье). Процессы получения водяного газа на основе газификации твердого топлива подробно описаны в литературе и здесь не рассматриваются. Отметим лишь, что практически при любом режиме газификации отношение Нг СО в получаемом газе меньше 2, поэтому перед использованием состав газа регулируют путем конверсии окиси углерода водяным паром и очисткой конвертированного газа от двуокиси углерода. [c.69]

Другим новым в промышленности искусственного жидкого топлива методом получения технологического газа является газификация под высоким (20—25 ата) давлением, что, как известно, широко применяется при производстве бытового газа. Имевшиеся перед войной и после нее предложения по использованию газификации под высоким давлением в производстве ИЖТ не встречали поддержки. И лишь в последнее время на основе газификации под высоким давлением запроектирован и в настоящее время осуществляется проект крупного завода ИЖТ синтезом из окиси углерода и водорода под средним давлением в Южно-Африканском Союзе . [c.297]

В качестве примера комплексного газо-химического использования топлива можно привести комбинирование газификации под высоким давлением с производством ИЖТ методом синтеза из газов под давлением. По такой схеме хвостовые газы должны направляться на бытовое потребление, что позволит избежать дорогой конверсии метансодержащих газов. Кроме того, при газификации под давлением может быть получено значительное количество высококачественного бензина и среднее масло, составляющие значительную долю продукции завода ИЖТ. Подобное комбинирование может заметно снизить себестоимость продуктов синтеза, выгодно изменить экономику производства ИЖТ и одновременно позволит создать новый источник бытового газоснабжения. [c.307]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

УГЛИ КАМЕННЫЕ — твердое горючее ископаемое черного или черно-серого цвета, относящееся к горным породам растительного происхождения. У. к. (вместе с антрацитами) занимают основное место среди горных ископаемых. Кроме органической (горючей) части, в состав У. к. входят влага и минеральные вещества, образующие золу. Органическая часть состоит в основном из углерода, водорода, кислорода и небольшого количества азота. Особое значение для У. к. имеет сера, входящая в состав органической и минеральной частей. У. к. широко используются как топливо и как важнейшее химическое сырье, перерабатываемое различными методами химической технологии. Кроме коксования, являющегося основным методом переработки У. к., их перерабатывают также путем газификации для получения топливных технологических газов и газов для синтеза многих органических соединений, а также путем полукоксования, для получения полукокса и первичной смолы. У. к. является источником для производства более 300 различных органических веществ, являющихся частично готовой продукцией, а в большинстве случаев сырьем для дальнейшей химической переработки. [c.257]

В случае применения комплексного газохимического метода переработки твердого топлива па газовом заводе может быть организовано производство разнообразных химических продуктов. Это обусловлено наличием в газе, полученном при газификации твердого топлива, большого количества окиси углерода и водорода, которые являются сырьем для разнообразных химических синтезов (аммиака, метанола, моющих средств, спиртов и др.). Остаточный газ после синтеза является высококачественным топливом, содержащим большое количество углеводородов, и может быть использован для бытовых нужд с передачей на далекие расстояния. [c.6]

Современные промышленные методы производства и обработки технологических газов из угля могут вполне удовлетворить требованиям как производства искусственного жидкого топлива, так и других видов химического синтеза. В одних случаях эти методы могут дать непосредственно газ нужного состава, в других — для его получения необходима дополнительная обработка получаемого при газификации сырого газа. В отдельных случаях технические требования на газ могут быть удовлетворены путем смешения газов, получаемых различными методами, и последующей или предварительной их трансформации. [c.291]

Современное промышленное производство основных химических материалов, как неорганических, так и органических, осуществляется методами химического синтеза. В качестве исходных материалов для осуществления промышленного синтеза в настоящее время широко используются природные газы, например газы атмосферы — азот и кислород, а также залегающие в пластах горючие газы, главной составной частью которых является метай. Кроме того, в качестве исходных вещести для химических производств приобрели очень большое значение газы, получаемые попутно при добыче или первичной обработке полезных ископаемых, напрпмер коксовый газ, продукты газификации топлива, бе.-1ные сернистые газы, попутные нефтяные газы. [c.7]

Технологическое и аппаратурное оформление установок, в которых осуществляется обработка газов, обусловливается требованиями потребителя и особенностями термической переработки горючих ископаемых. Например, при получении энергетических газов, сжигаемых под котлами тепловых электростанций, необходима лишь очистка от механических примесей и сернистых соединений, тогда как в производстве синтез-газа или высококалорийного газа (заменителя природного) требуется тонкая очистка от всех примесей. При газификации мелкозернистых топлив в псевдоожиженном слое (метод Winkler) или в пылегазовом потоке (метод Koppers-Totzek) не происходит образования смолы, поэтому отпадает необходимость извлечения ее из газового потока. В то же время газификация в плотном слое топлива, коксование и полукоксование связаны с выделением достаточно больших количеств смолы и требуют специальной аппаратуры для ее улавливания из газа. [c.136]

Современные промышленные методы производства синтез-газа из твердых и газообразных топлив различаются по аппаратурному оформлению процесса газификации (зависящему от физико-химических свойств применяемого топлива) либо по способу подвода и отвода тепла, необходимого для проведения процессов газификации и конверсии. Ниже приведена классификация рассматриваемых методов по гранулометрическому составу и физическому состоянию перерабатываемого топливаг [c.12]

Г.) сообщалось, что капиталоемкость производства синтетического топлива из угля в 10—14 раз выше по сравнению с традиционной нефтью [187]. В то же время процессы прямого ожижения угля методом гидрогенизации по экономическим показателям превосходят процессы получения моторных топлив из угля по методу Фишера — Тропша и метанола через синтез-газ, получаемый при газификации угля (при пересчете метанола в равный энергетический эквивалент) в 1,5 и 1,1 —1,2 раза соответственно. Так, удельные капитальные вложения на заводе SASOL-II на 1 т моторных топлив составляют 1800 долл. (против 1000—1200 долл/т, ожидаемых при гидрогенизации угля), а себестоимость производства — около 450 долл/т (против 360—380 долл/т при гидрогенизации угля). [c.216]

Ожижение углей. В конце 40-х и в 50-е годы в СССР эксплуатировались заводы по переработке черемховских и кузнецких каменных углей методом полукоксования. Из смолы, получаемой этим методом, вырабатывалось жидкое топливо. Был построен также цех по производству жидкого топлива на основе газификации угля с последующим синтезом газа по методу Фишера — Тропша. [c.316]

Разработка процессов производства искусственного жидкого топлива (ИЖТ) из угля интенсивно развивалась в Германии, где уже в 1927 г. было положено начало промышленного производства ИЖТ по двум процессам - гидрирование угля при высоких давлениях и газификация угля с получением синтез-газа, из которого по процессу Фишера-Тропша на катализаторе получалось жидкое топливо. При этом методом гидрогенизации угля вырабатывалось около 85% топлив, а по процессу Фишера-Тропша (Ф-Т) - 15%. Перед войной Германия построила 8 таких заводов и вырабатывала около 5 млн т ИЖТ. После войны Германия перешла на производство моторных топлив из импортируемой нефти. [c.179]

Для получения аммиака необходимо иметь газ, содержащий на каждые три объема водорода один объем азота. Такой газ получают при амешении водяного и паровоздушного газов. Смесь водяного и паровоздушного газов, применяемая для получения аммиака, называется полуводяным газом. Полуводяной газ, применяемый в азотной промышленности, содержит СО2 6—7%, СО 33—36%, Нз 37—42%, N2 21—23%, а также СН4 и НгЗ. Смешение паровоздушного и водяного газов происходит непосред ственно в газоходах, по которым отводятся газы из газогенераторного цеха. В связи с тем что процесс газификации топлива на азотнотуковых заводах уступает место более совершенным методам получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака, описание технологических схем и основного оборудования этого производства, в книге не приводится. [c.40]

Получают разделением воздуха методом глубокого охлаждения применяют при коиверйин углеводородных газов, газификации твердого топлива, при прямом синтезе азотиой кислоты, в производстве карбамида (вводится в диоксид углерода для предотвращения коррозии) [c.433]

Термические — это методы переработки ТГИ, связанные с воздействием высоких температур без доступа воздуха или с применением реагентов, но главным является температурное воздействие. К ним относятся а) коксование (получаются кокс, газ, каменноугольная смола, ароматические соединения, фенолы, пиридин) б) полукоксование (полукокс, первичная смола, газовый бензин, газ) в) окуско-вание (бытовое топливо, рудотопливные брикеты) г) энерготехнология (твердое топливо и восстановители, первичная смола) д) газификация (газ дпя синтеза, восстановительный и бытовой газы) е) гра-фитация и производство технического углерода (углеграфитовые материалы, сажа). [c.124]

Во всех промышленно развитых странах в настоящее время проводятся исследования, направленные на превращение угля в другие, более удобные с технологической точки зрения виды энергоносителей, в частности в жидкие углеводороды. В нашей стране перспективными планами развития топливно-эпергети-ческих ресурсов предусмотрены проведение широких исследований и разработка промышленных методов производства синтетического жидкого топлива и технологических газов для химических синтезов на основе каталитического гидрирования и газификации углей, в первую очередь углей Канско-Ачинского бассейна. [c.9]

Мы не рассматриваем здесь перспективы развития таких методов химического использования угля или полученного из него кокса, как производство ацетилена через карбид кальция или многочисленные процессы газификации твердого топлива с целью получения окиси углерода и водорода и осуществления синтезов на их основе (синтез аммиака, метанола, получение жидкого горючего по методу Фишера-Тропша, оксосиитез, т. е. каталитический процесс непосредственного присоединения под давлением окиои углерода и водорода к олефинам с целью получения спиртов, альдегидов, кислот и пр.). Хотя названные процессы получили широкое промышленное распространение и в настоящее время в ряде стран ведутся исследования с целью улучшения экономических показателей этих производств [55], однако для условий нашей страны, при возможности более дешевого получения тех же продуктов через нефть и природный газ, указанные направления химического использования угля могут иметь, в лучшем случае, лишь подчиненное значение. [c.65]

До начала второй мировой войны в азотной промышленности в качестве сырья применялись преимущественно твердые топлива. К этому вретленк были разработаны и получили распространение в промышленности способы газификации различных твердых топлив— от бурых углей до антрацита и металлургического кокса включительно. Заметная роль в производстве газа для синтеза аммиака принадлежала водороду, получаемому методом фракционированной конденсации компонентов коксового газа при низких температурах. В последние десятилетия в сырьевой базе азотной промышленности произошли резкие сдвиги в сторону все большего использования природного газа как основного исходного сырья, особенно в странах, располагающих значительными газовыми ресурсами. Например, в США на основе переработки природного газа в 1962 г. было выработано около 80% аммиака 2. Страны, не располагающие большими запасами природного газа, используют для расширения сырьевой базы азотной промышленности жидкие топлива — тяжелые нефтяные остатки, светлые нефтепродукты, сырую нефть. Так, в Японии в 1963 г. путем переработки жидких топлив было выработано 45% аммиака [c.7]