Диметилтерефталат полиэфиры

Особое место среди синтетических волокон занимают полиэфирные, известные на мировом рынке под торговыми марками терилен, дакрон, лавсан и др. Из этих полиэфиров получают волокна, корд, пленку и другие промышленные изделия. В 1975 г. на долю полиэфирных волокон приходилось (,% от общего объема вырабатываемых синтетических волокон) в США —51, в ФРГ —54, в Японии —40. Поскольку исходным сырьем для полиэфиров служат диметилтерефталат и терефталевая кислота, расширение производства полиэфирных волокон влечет за собой увеличение потребления этих мономеров, а следовательно, и мощностей по их производству. [c.211]

Диоксан-2,5-диме-танол, диметилтерефталат Линейные полиэфиры РЬО 190—200 С, 20 мин, затем 1—3 торр, 310— 320 С, 1,5 ч [747] [c.536]

Диоксан-2,5-диме-танол, диметилтерефталат Линейный полиэфир Ацетат свинца 190—200° С, 20 мин, затем 1— 3 торр, 310—320° С, 1,5 ч [747]= [c.540]

Диоксан-2,5-диме-танол, диметилтерефталат Полиэфир, метанол LiAlH4 190—200° С, 20 мин, зат м 270° С, в вакууме и 1—3 торр, 310—320° С, 1,5 ч. Линейный полимер [3179] [c.377]

Диметилтерефталат Полиэфир Гексагидроксиплюмбат сурьмы 150—230° С, 2,5 ч, затем 0,5 торр, 275° С, 4 ч [743] [c.535]

Для получения фталевых полиэфиров применяют ангидрид фталевой кислоты (фталевый ангидрид), терефталевых полиэфиров — диметиловый эфир терефталевой кислоты (диметилтерефталат), полиэфиров малеиновой кислоты — малеиновый ангидрид [c.180]

Из всех изомеров ксилола наиболее широко применяется параксилол, используемый для производства диметилтерефталата (волокно лавсан ). Из ортоксилола получают фталевый ангидрид. Из метаксилола производят изофталевую кислоту, применяемую для изготовления полиэфиров и пластификатов. [c.326]

По своему строению и свойствам полиэфир, составляющий основу этого лака (ТЛ-1, по новой номенклатуре ПЭ-939), аналогичен полиэфиру, полученному поликонденсацией диметилового эфира терефталевой кислоты с глицерином и этиленгликолем. Сущность способа получения лака ПЭ-939 заключается в воздействии глицерина на расплавленную смолу лавсан при 265—270° С. Реакция в конечном счете сводится к замещению в цепи полимера группы СН2СН2 другой группой, содержащей гидроксил при этом образуется полимер, аналогичный полученному из диметилтерефталата и выделяется этиленгликоль [c.225]

Проводя синтез полиэфиров в присутствии избытка одного из компонентов, получают олигоэфиры, содержащие на концах молекул только гидроксильные или только карбоксильные группы. Аналогично можно синтезировать олигоамиды, содержащие на концах только амин-ные или только карбоксильные группы. Для получения блок-сополимеров можно использовать олигоэтиленоксиды, содержащие на концах макромолекул гидроксильные группы. Так, при нагревании олигоэти-леноксида, этиленгликоля и диметилтерефталата синтезирован блок-сополимер полиэтиленоксида и полиэтилентерефталата [c.201]

Из ароматических полиэфиров в промышленном масштабе производится полиэтилентерефталат. Волокно из этого полимера выпускается в СССР под названием лавсан , в Англии — терилен , в США — дакрон и т. д. Исходными продуктами для синтеза полиэтилентерефталата являются терефталевая кислота и этиленгликоль. Вследствие трудности очистки терефталевой кислоты ее сначала этерифицируют метанолом, полученный диметилтерефталат переэтерифицируют этилен-гликолем (этот процесс сопровождается частичной поликонденсацией) [c.350]

Применение диметилтерефталата, а не свободной те-рефталевой кислоты для получения полиэфира объясняется тем, что для последующей реакции поликонден-сации решающее значение имеет чистота терефталевой кислоты. Поскольку получение чистой терефталевой кислоты является весьма сложной задачей, все ранее разработанные технологические процессы получения лавсана основывались на применении в качестве исходного мономера диметилтерефталата. [c.418]

Как видно из рис. 4.17 [90], при нагревании чистого этиленгликоля, в жестких температурных условиях образуется вода. Катализаторы процесса синтеза полиэфира, добавленные в этиленгликоль, способствуют еще большему выделению воды. В течение 6 ч при 280 С и количестве катализатора 5-10 моля на 1 моль этиленгликоля, может образоваться до 4,32% воды. Небольшая добавка диметилтерефталата также способствует образованию воды (в %), что видно из приведсяных ниже данных [c.80]

Синтез полиэтилентерефталата периодическим способом может быть реализован на том же оборудовании, что и синтез полиэфира на основе диметилтерефталата. В качестве аппарата приготовления суспензии терефталевой кислоты в этиленгликоле возможно использовать растворитель, а в качестве этерификатора — реактор переатерификации. [c.168]

На основе полиэфира кодел может быть получен широкий ряд сополиэфиров, в том числе обладающих очень высокой эластичностью, что позволяет отнести их к типу снйнЭекс-волокон. Так, например, по патенту [4] высоко-эластичное волокно получают из тройного сополиэфира диметилтерефталата, п-гидроксилиленгликоля и политетраметиленгликоля. Волокно формуют по мокрому способу в водную, спиртовую или углеводородную ванну со скоростью до 760 м/мин. После тепловой релаксации на 20% в атмосфере пара с температурой 200 °С получают нити с линейной плотностью 35 текс, с прочностью 36 мН/текс и удлинением 365%. [c.265]

Опыт 4-03, Получение полиэфира из этиленгликоля и диметилтерефталата лоликонденсацией в расплаве [c.198]

В круглодонную колбу емкостью 50 мл помещают 9,7 г (0,05 моля) диметилтерефталата, 7,1 г (0,115 моля) и этиленгликоля, 0,015 г чистого безводного ацетата кальция и 0,04 г трехокиси серы. Колбу соединяют с дефлегматором, воздушным холодильником, пауком и приемником. Систему откачивают и заполняют азотом, а содержимое расплавляют на масляной или металлической бане при 170 °С. Через длинный капилляр, опущенный практически до дна колбы, пропускают ток азота. Переэтерификация происходит моментально. Метанол отгоняют и собирают в приемник для определения степени конверсии. Как только прекращается выделение спирта (через 1 ч), температуру повышают до 220 °С и поддерживают ее в течение 2 ч для того, чтобы отогнать остатки метанола. Избыток этиленгликоля удаляют, повысив температуру до 220 °С на 15 мин, а затем до 280 °С. Еще через 15 мин приемник заменяют круглодонной колбой и систему откачивают до 0,5 мм рт. ст., поддерживая постоянную температуру на уровне 280 °С. Через 3 ч реакция поликонденсации заканчивается. Пропуская ток азота в систему, колбу охлаждают, а затем осторожно разбивают молотком и извлекают твердый полиэтиленгликольтерефталат. Полиэфир растворим в ж-крезоле и может быть переосажден эфиром или метанолом. Определите вязкость полимера в. w-крезоле или в смеси фенола с тетрахлорэтаном (1 1) (см. раздел 2.3.2.1) и температурный интервал размягчения полимера. Волокна, полученные из расплава, можно растягивать руками. Для синтеза полиэфира можно использовать прибор, описанный п опыте 4-08. [c.198]

На рис. 110 приведена технологическая схема получения полиэтиленгликольтерефталата. В аппарате 1 диметилтерефталат расплавляется при 150 °С и перекачивается в реактор 2, где проводится переэтерификация. Реактор обогревается парами динила (дифенильная смесь, стр. 130), подаваемого в рубашку. Выделяющиеся пары метилового спирта охлаждаются в конденсаторе 4 и отводятся из реактора. Диэтиленгликольтерефталат вместе с избыточным этиленгликолем перекачивают в автоклав 3, соединенный через конденсатор с вакуум-насосом. Это облегчает более полное удаление этиленгликоля в процессе поликонденсации. По окончании реакции полиэфир в виде вязкого расплава передавливается сжатым азотом через нижний штуцер реактора на вращающийся приемный полый барабан 5, охлаждаемый водой, Охлаж- [c.408]

Собственные внутренние напряжения зависят от многих факторов одним из главных является режим формирования слоя пли пленки полимера [78, 80, 91, 92]. Чем выше скорость застудневания и соответственно круче концентрационная зависимость вязкости, тем больше внутренние напряжения. Суш ествепное влияние оказывает тип растворителя. Чем выше температура кипения растворителя, тем ниже абсолютная величина внутренних напряжений, поскольку наличие высококипягцего растворителя способствует релаксации внутренних напряжений. На рис. IV.19 показана кинетика роста внутренних напряжений в пленках некоторых электроизоляционных лаков [93] (внутренние напряжения измерены при комнатной температуре). Образо. вапие пленки полиэфира на основе диметилтерефталата, этилен, гликоля и глицерина сопровождается улетучиванием раствори. [c.174]

Диметилтерефталат, этиленгликоль Полиэфир, ROH Карбонат неодима в токе N3, при 150—200° С идет переэтерификация, при повышении температуры до 275 С—поликонденсация [123] ЕгС1з, Ег(ОАс)з [124] [c.459]

Диметиловый эфир 1,2-бис- -карбоксифе-нодиэтана, диметилтерефталат, этиленгликоль Полиэфир РЬО нагревают 5 ч в токе N3 [746] [c.536]

Диметилтерефталат, 1,4-циклогександиме-танол Полиэфир, метанол Т1(ызо-СзН70)4 начальное Р 3,8 бар, конечное Р = 5,9 бар, 300° С, скорость подачи исходных веществ и катализатора 4,5—9 кг/ч [1063] [c.604]

Диметилтерефталат, 1,4-6ис-(2-оксиэток-си)-1, Ъ-щ-трет-6у-тилбензол N. N Полиэфир, метанол Присс N2 Титанатбутоксид натрия в метаноле, 210—220° С, конечное Р = 0,2 торр, 3 ч [1174] единение ТЮз в струевых условиях, 14—300° С [1175] [c.614]

Диметилтерефталат, 1,4-циклогександиме- танол Полиэфиры AsjOs— раствор ацетата Zn. 190—200° С, затем 300—310° С, понижение давления до 1 торр, 90 мин [406] [c.694]

Диметилтерефталат, этиленгликоль, диметиловый эфир 4,4-дибензойной кислоты, диметиловый эфир 4,4-сульфурил-дибензойной кислоты Модифицированный полиэфир SbaOo — ацетат Zn с добавкой Н3РО4 280° С, 3 ч [119] [c.697]

Диметилтерефталат, этиленгликоль, диэтиловый эфир, п-карбометоксифенил-фосфиновой кислоты Модифицированный полиэфир, метанол SbaOg— ацетат Mg, 0,04 0,044 (вес.) 275° С, 0,3 торр, 3 ч [422] [c.697]

Диметилтерефталат, диметилизофта-лат, этиленгликоль Полиэфиры Ацетат 2п—ацетат Мп—трифенилсурьма, автоклав, 230° С [510] [c.704]

Полиэфир, ЫНз Терефталевая кислота (I), метанол Полинитрил (I) dmef. Диметилтерефталат, HgO Стеарат марганца 270—290° С, I содержит 5,95% Ni [264] шфикация (СНзСОО)зМп-4Н3О 210° С, 64 мин, конверсия 1 — 94% [265] МпО условия те же. Конверсия 1 — 84% [265]] [c.899]

Диметилтерефталат, этиленгликоль Полиэфир, метанол Цинка/ натрия 1 бар, 195 С, 1,5 ч, затем 5 торр, 275 С, 3 ч 378] 3,5-Дикарбометоксибензосульфонат натрия — гидрохлорид ацетата кальция — окись сурьмы атмосфера Nj, 230° С, 2,5 ч, затем 275° С, 3U мин, далее в течение 1,5 ч давление понижают до 0.1 торр [379] [c.39]

Диметилтерефталат, этиленгликоль, диметиловый эфир отранс-циклопро-пан-1,2-дикарбоно-вой кислоты Полиэфир, нол мета- Са(ООССНз)2 —ЗЬаОз 152° С, в течение 2,5 ч отгоняют метанол, затем смесь выдерживают 5 ч при 247° С [131] [c.96]

Ацетальдегид Соли строки Диметилтерефталат, атиленгликоль Диметилгидан-тоин, хлористый бензои.л Полимер ия (хлориды, соли орган Реакции по Полиэфир, метанол Реакции 1-Бензоил-5,5-ди-метилгидантоин, НС1 Амальгама Зг, Са, Mg или Ва (1,6—18 вес. %) 20 С. Все катализаторы ав тивны, наиболее эффективна амальгама стронция, на которой реакция идет с наибольшей скоростью и образуется наиболее высокомолекулярный полимер [7] [ических кислот), сложные катализаторы ликонденсации Ацетат стронция — ацетат марганца — фосфорная кислота — трехокись сурьмы вначале идет жидкофазная конденсация, затем в токе N2 при Р < 1 торр и 235° С в течение 355 ч происходит поликонденсация [173] замещения 8гО (вероятно, образуется хлорид) или СаО в ацетоне, кипячение, 1 [174] [c.101]

Диметилтерефталат, этиленгликоль Полиэфиры терефталевой кислоты и этиленгликоля, СНз Н Ge 2, растворенный в этиленгликоле, в токе азота, 1 бар, 197° С [103] [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология