Этиленгликоль для получения полиэфир

Для регенерации метанола и этиленгликоля из смеси, выделяюш,ейся в процессе получения полиэфира, применяют многоколонные установки ректификации. [c.180]

Получение полиэфира конденсацией этиленгликоля со смесью малеинового и фталевого ангидридов можно представить следующей схемой [c.222]

РАБОТА 33. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИЭФИРА ИЗ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА И ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ [c.92]

Мономеры, используемые при получении полиэфиров, по-разному воздействуют на организм человека. Этиленгликоль, диэтиленгликоль и другие гликоли вредны только при приеме внутрь или длительном вдыхании паров. Глицерин не является отравляющим веществом, так же как и пентаэритрит. [c.91]

Разработан [91—95] синтез и изучены свойства полиэфиров дикарбоновых кислот общей формулы НООС (СН2) СООН с п = О—8 и гликолей НО(СН2)шОН,где т =2—6, 10, 20, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, пропиленгликоля, бутандиола-1,3. Поликонденсация осуществлялась нагреванием исходных веществ сначала в токе азота, затем в вакууме. В случае полиэфиров щавелевой и малоновой кислот в качестве исходных веществ применяли их диэтиловые эфиры. Полиэфир октадеценилянтарной кислоты с диэтиленгликолем получался при нагревании ангидрида кислоты с эквивалентным количеством (или с избытком до 30%) диэтиленгликоля [97]. Известно получение полиэфира из янтарной кислоты и этиленгликоля [96]. Синтез оптически-активных полиэфиров приведен в диссертации Согомонянца [9]. [c.14]

Этиленгликоль, полученный как побочный продукт при производстве окиси этилена, может содержать такие примеси, как альдегиды, ацетали, сложные эфиры, перекиси, полимерные продукты и др. Некоторые пз них придают продукту неприятный запах и окраску при нагревании этиленгликоля. Такой этиленгликоль можно использовать для получения антифриза, в качестве теплоносителя, д.ля осушки газов, однако его нельзя применять в производстве синтетических волокон и пленок, так как содержаш,иеся в нем примеси усложняют процесс получения полиэфиров и ухудшают качество товарных продуктов — волокон и пленок. [c.89]

Этиленгликоль является основным сырьем в производстве синтетического волокна лавсан, применяется для получения полиэфир-уретановых пластмасс, является высокоэффективным растворителем сложных эфиров, смол, красок и т. п. Широко используется в производстве косметических препаратов, для обработки шкур, 398 [c.398]

Предполагается, что в США наиболее высокими темпами (13— 15% в год) будет расти переработка окиси этилена в этиленгликоль для производства полиэфирных волокон и пленок, тогда как переработка окиси этилена в стандартный этиленгликоль для получения антифриза возрастет только на 3—4% в год. В итоге в 1979—1980 гг. расход этиленгликоля на производство полиэфирных соединений и антифриза сравняется [21]. В связи с непрерывным ростом потребления окиси пропилена на получение полиэфиров для производства полиуретанов, ожидается, что ее выработка будет возрастать на 12% в год в США и на 14—15% в год в Японии [7, 8, 16]. [c.14]

Английские ученые Уинфилд и Диксон в 1941—1945 гг. показали возможность получения полиэфиров терефталевой кислоты и гли-колей. Поликонденсация диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля — диаметилтерефталата — приводит к образованию лавсана, имеющего следующую формулу [c.351]

Время реакции 1—2 ч, что является недостатком этого процесса. Однако получающийся продукт отличается исключительно высоким качеством, что позволяет использовать его без дополнительной обработки. Полученный терефталат калия гидролизуют в терефталевую кислоту и затем полимеризуют с этиленгликолем в полиэфир. [c.233]

Реакция поликонденсации ДЭГТ катализируется оксидами сурьмы (III), кобальта (III) и германия (IV), вводимых в количестве 0,02—0,04 % от массы мономера. Так как она обратима (равновесная конденсация), то для получения полиэфира с достаточно высокой молекулярной массой, выделяющийся низкомолекулярный продукт (этиленгликоль) должен непрерывно отгоняться. Для этого процесс поликонденсации проводится при высокой температуре (280°С) и вакууме не менее 1,33 кПа. В этих условиях процесс поликонденсации завершается через 6—8 часов. [c.421]

Получение полиэфира (например, из адипиновой кислоты и этиленгликоля). 2. Конденсация полиэфира с диизоцианатом (например, с ТДИ). 3. Взаимодействие продукта конденсации с сшивающими агентами — водой, диаминами, гликолями, — которое сопровождается увеличением [c.179]

Для получения полиэфиров используют диметиловый эфир терефталевой кислоты. Преимущества его в сравнении со свободной терефталевой кислотой те, что он растворим в органических растворителях, в частности в этиленгликоле, и плавится при сравнительно низкой температуре (140—14ГС). Благодаря этому образование полиэфира осуществляется в однородной среде, что обеспечивает более высокую скорость реакции и получение однородного продукта. [c.217]

Наиболее широкое применение для получения полиэфиров получили гликолн (этиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль), глицерин, бисфенолы (дифенилолпропан), пентаэритрит, а также двухосновные кислоты (фумаровая, терефталевая, адипиновая, себациновая) и их ангидриды (фталевый, малеиновый). [c.199]

Свойства полученных полиэфиров зависят от исходных кислот и гли-колей. Алифатические кислоты по сравнению с ароматическими дают низ-коплавкие полиэфиры. Полиэфиры разветвленного строения по сравнению с полиэфирами линейной структуры размягчаются при более низкой температуре, более мягки и пластичны. Так, например, полиэфир этиленгликоля и адипиновой кислоты плавится при 50° С, кристаллический поли-этиленгликольтерефталат плавится при 230° С, тогда как полиэтиленгли-кольортофталат плавится при 78° С. Это уже аморфный, стекловидный продукт. [c.137]

В трехгорлую колбу емкостью 500 мг, снабженную мешалкой, трубкой для подачи азота, опущенной ниже уровня реакционной смеси, прямым и обратным холодильниками, помещают 351.5 г (2,40 моля) адипиновой кислоты, 106,4 г (1,71 моля) перегнанного этиленгликоля и Я6,Э г (1,14 моля) перегнанного 1,2-пропиленглн-коля. Реакционную смесь нагревают до 140 на масляной баие при перемешивании. Через смесь медленно пропускают ток азота до тех пор, пока не прекратится отгонка воды. Эта операция может потребовать 10—15 час. Затем температуру поднимают до 200 и давление постепенно понижают до 20 мм с помощью водоструйного насоса. Реакционную смесь перемешивают и барботирование азота продолжается, прн атом отгоняется часть избыточного гликоля. Молекулярный вес полиэфира зависит от продолжительности нагревания в вакууме. После 23 час (всего нагревания) смесь охлаждают под азотом и получают белый воскообразный тверпый продукт. Если удалено недостаточное количество гликоля, в результате может образоваться вязкий снроп, и полученный полиэфир обладает очень низким молекулярным весом. [c.166]

Терефталевая кислота лучше растворима в этиленкарбонате, чем в этиленгликоле, поэтому реакция проходит достаточно быстро. Каталитическж ее можно ускорить добавлением воды, трехокиси сурьмы, окиси алюминия или свинца, металлических натрия, магния или лития. Однако полученный по этому способу полиз цр почти всегда сильно окрашен и характеризуется очень низкой температурой плавления (236—245 °С), особенно в случае избытка этиленкарбонат . Сообщалось [67, 68], что вместо терефталевой кислоты можно применять ее монометиловый эфир, но в этом случае поли-конденсация не приводит к получению полиэфира высокой молекулярной массы. [c.38]

Для получения полиэфира раствор динитрила в эфире, диоксане или другом органическом растворителе при перемешивании в течение 1—2 час. насыщали при О—5° С хлористым водородом, добавляли эквимолярное количество гликоля и перемешивали реакционную смесь несколько часов. Образовавшуюся соль полииминоэфира гидролизовали в присутствии или отсутствие оснований. Для синтеза полиэфиров в качестве диолов были взяты этиленгликоль, тетраметиленгликоль, диэтиленгликоль, п-ксилиленгликоль в качестве динитрилов —> [c.199]

Опыт 4-03, Получение полиэфира из этиленгликоля и диметилтерефталата лоликонденсацией в расплаве [c.198]

При синтезе образцов 1,2 и 3,5 применяли соответственно 0,5- и 0,25-молъный избыток смеси этиленгликоля и БД на 1 моль адипиновой кислоты. При получении полиэфиров с более низкой молекулярной массой, применении большего избытка смеси гликолей, в процессе синтеза происходит заметное изменение состава полимериза-ционной массы за счет испарения кипящего при более низкой температуре этиленгликоля. Поэтому высокомолекулярные фракции полиэфиров оказываются обогащенными бутиленовыми звеньями. [c.48]

Результаты показывают, что существует определенная зависимость между строением полиэфира и его температурой плавления. Температура плавления понижается с увеличением количества метиленовых групп в гликоле. Полиэфир, полученный из ОМКФ и этиленгликоля, плавится нри 140° С, а из ОМКФ и гексаметиленгликоля — при 48° С. Подобную зависимость наблюдали и другие авторы [6, 7]. Разделение метиленовых групп кислородным атомом, как в диэтиленгликоле, повышает температуру плавления полученного полиэфира. [c.269]

Получение полиэфиров, близких по своим свойствам к полиэтилентерефталату имеет большое практическое значение [216—219]. Особого внимания заслуживают полимеры, при синтезе которых используется дешевое и доступное сырье. С этой точки зрения значительный интерес представляет синтез полиэфиров 2,5-фурандикарбоновой (дегидро-слизевой) кислоты, сырьем для которой является фурфурол. Полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты способны к волокно- и пленкоо1бразованию [220]. Волокна из полиэтилендегидрослизеата (ПЭД) формуются из расплава н могут быть ориентированы путем горячей вытяжки. Отличительной особенностью ПЭД является узкий диапазон области плавления (208 1,б°С), что может указывать на большое содержание в нем кристаллической фазы. Высокое значение температуры стеклования (78°С) обусловлено жесткостью макромолекулярных цепей вследствие присутствия фурановых ядер. Ввиду более низкой. молекулярной симметрии ПЭД кристаллизуется медленнее, чем ПЭТ. Смешанные полиэфиры из этиленгликоля, терефталевой и 2,5-фурандикарбоновой кислот представляют собой твердые вещества с хорошими волокно- и пленкообразующими свойствами. Растворимость полученных полиэфиров в значительной степени зависит от соотношения исходных кислот. С понижением температуры плавления полиэфиров растворимость их увеличивается. [c.56]

Обычным сырьем для полиэтилентерефталата являются этиленгликоль и диметиловый эфир терефталевой кислоты. Процесс получения полиэфира протекает в две стадии. Вначале лр,и подогревании и в присутствии катализатора происходит пе-реэтерификация по схеме [c.291]

Полиэфирамидные каучуки обычно относят к уретановым каучукам, но при удлинении цепи в этом случае возникают амидные группы, которые являются продуктом реакции между карбоксильными группами и изоцианатами. Харпер с сотр. описал Вулкапрен А — полиэфирамид из этиленгликоля, моноэтанол-амина, адипиновой кислоты и диизоцианата. Вначале был получен полиэфир с молекулярным весом 5000, который затем реагировал с диизоцианатом. В этой же работе описана вулканизация этого полимера в результате реакции амидных групп как с формальдегидом, так и с полиизоцианатами. Полиэфирамиды находят применение в качестве адгезивов и для смешения с рядом пластиков, особенно в Англии. Вулкапрен получен фирмой Ай-Си-Ай в Англии. [c.389]

Из разнообразных видов сырья, предложенных для получения полиэфиров, наибольшее практическое применение получили гликоли (этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиленгликоль, дипропиленгликоль), глицерин, пентаэритрит, алли-ловый спирт (таблица), 4,4 -диоксидифенилалканы (например, 4,4 диоксидифе-нил-2-пропан), кислоты (терефталевая, адипиновая, себациновая, метакриловая) и ангидриды кислот (фталевой, малеиновой). [c.239]

Целью настоящей работы являются синтез и изучение полиэфиров из ОМКФ и гликолей, а также получение смешанных полиэфиров из ОМКФ и диметилтерефталата (ДМТФ) путем их переэтерификации этиленгликолем. Получение смешанных полиэфиров является одним из распространенных методов изменения свойств полимеров. Так, например, хорошо известный поли-этилентерефталат модифицируется соноликонденсацией его мономера с дикарбоновыми кислотами [4, 5] с целью улучшения растворимости полимера, способности к окрашиванию, уменьшения температуры плавления и др. [c.268]

Для получения полиэфиров используют как ненасыщенные, так и насыщенные кислоты. К числу ненасыщенных кислот, применяемых в промышленности для производства полиэфиров, относятся малеиновая кислота (и ее ангидрид), фумаровая и итаконо-вая кислоты. Из насыщенных кислот используют щавелевую, янтарную, себациновую, адипиновую, фталевую и терефталевую. Последнюю широко применяют для производства полиэтилен-терефталата—полиэфира, получаемого из этиленгликоля и тере-фталевой кислоты, от полиэфир используют для получения синтетического волокна, известного под названием лавсан (по английской номенклатуре—терилен), а также для получения пленок, прессовочных изделий, слоистых материалов, изоляционных материалов, фото- и кинопленки. [c.176]

Запатентован двухстадийный синтез ненасыщенных полиэфиров, модифицированных ароматическими дикарбоновыми кислотами, с применением смеси этиленгликоля с 1,2-пропиленгликолем [74] или снеопентилгликолем [75], двух гликолей, один из которых вводится на второй стадии [76], алкилен- или оксиалкилен-гликолей или их смесей [77] и полиалкиленгликолей [78]. Продукт первой стадии — низкомолекулярный диэфир, его смесь с гликолями или олигоэфир. Двухстадийной конденсацией синтезированы полиэфиры, модифицированные дифеновой кислотой [71] и аддуктом антрацена и малеинового ангидрида [79]. Предложен способ получения полиэфиров этерификацией при 250—300 °С канифоли, модифицированной лактоном, многоатомным спиртом с последующим взаимодействием образующегося олигоэфира (мол. масса 460—2200) с ненасыщенной кислотой и многоатомным спиртом при 190—200 °С [80]. Разработан метод синтеза полиэфиров, образующих после отверждения продукты высокой эластичности [c.23]

Насыщенные полиэфиры получают поликонденсацией при температуре выше 180°С. При использовании для получения полиэфиров терефталевой кислоты синтез проводят методом переэтерификации диметиловых эфиров терефталевой кислоты этиленгликолем и глицерином в расплаве при температуре до 210°С. [c.104]

Нарушив склонность к кристаллизации и ослабив межмолекулярные силы, можно на основе полиэфирных смол получить каучуки. Одним из способов получения полиэфирных каучуков является введение одного или двух дополнительных компонентов в реакцию полиэтерификации. Так, например, если провести совместную поликонденсацию этиленгликоля, пропиленгликоля и себациновой кислоты и подвергнуть продукт реакции термической обработке в струе инертного газа, то образуется каучукоподобный продукт со свойствами, промежуточными между свойствами полиэтиленгликольсебацината и полипропиленгликольсе-бацината. Такое же явление наблюдается и при взаимодействии этиленгликоля, пропиленгликоля и янтарной кислоты. Если в полученном полиэфире 50 7о структурных единиц содержит пропиленгликоль, то полимер при комнатной температуре является аморфным и низкоплавким. [c.352]

Исходным сырьем для получения полиэфира, используемого для производства синтетического волокна, является терефтале-вая кислота и этиленгликоль. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология