Жирные кислоты получение

На этом этапе свое слово сказал Бертло. В 1854 г. он, нагревая глицерин со стеариновой кислотой (одной из самых распространенных жирных кислот, полученных из жиров), получил молекулу, состоящую из остатка молекулы глицерина и трех остатков молекул стеариновой кислоты. Этот тристеарин, который оказался идентичен тристеарину, полученному из природных жиров, был самым сложным из синтезированных к тому времени аналогов природных продуктов. [c.72]

Средний выход отдельных фракций жирных кислот, полученных окислением [c.164]

Особенное значение имеет возможность синтеза жиров, пригодных для питания, этерификацией глицерином жирных кислот, полученных окислением парафинов. Поскольку и жирные кислоты и глицерин могут быть изготовлены синтетически из каменного угля, тем самым создается возможность произвести полный синтез пищевых жиров. [c.473]

Жирные кислоты, пригодные для производства синтетических пищевых жиров, должны подвергаться особой очистке. В настоящее время длительными опытами точно установлено, что присутствующие в этих жирах кислоты с нечетным числом атомов углерода усваиваются человеческим организмом так же, как кислоты с четным числом поэтому нет никаких оснований удалять жирные кислоты с нечетным числом углеродных атомов из смеси синтетических жирных кислот. С технической точки зрения нет смысла осуществлять такое разделение кислот, поскольку оба типа кислот присутствуют почти в одинаковых количествах. Напротив, кислоты изостроения должны быть удалены, насколько это возможно, так как они являются причиной появления в моче кислых соединений, растворимых в эфире. Установлено также, что крысы, которых кормили жирами, синтезированными из жирных кислот, полученных на основе синтетического парафинового гача, испытывали задержку в росте. Известно, что эти кислоты имеют довольно разветвленное строение. Жирные кислоты изостроения можно в достаточной степени отделить экстракцией растворителями, например метанолом, метилэтилкетоном, ацетоном, бензином и низкомолекулярными карбоновыми кислотами, в которых они легче растворимы, чем кислоты с прямой цепью [101]. [c.474]

Себестоимость 1 т синтетических жирных кислот, полученных на основе жидких парафинов, с учетом фракционного состава кислот определилась в размере 194 руб., что значительно ниже любого из рассмотренных вариантов производства СЖК окислением твердых парафинов. При этом особо следует отметить, что снижение себестоимости кислот в данном процессе обусловлено как более низкими затратами на парафин, так и уменьшением величины эксплуатационных затрат. [c.159]

Образова)1ие жирных кислот получение энергии из углеводов [c.271]

Исследованию подвергались жирные кислоты, полученные окислением различного сырья. [c.13]

Общая характеристика жирных кислот, полученных из различного сырья, представлена в табл. 3. [c.15]

В табл. 6 приведен детализированный состав образцов синтетических жирных кислот, полученных окислением твердых парафинов, синтина и нефтяных фракций. [c.17]

Исследованы составы синтетических жирных кислот, полученных окислением твердых парафинов из грозненских и восточных нефтей и жидких парафиновых углеводородов, выделенных из синтина и дизельного топлива. [c.42]

Маньковская Н. К- Синтетические жирные кислоты. Получение, свойства, применение (М., Химия, 1965). Имеются разделы Промышленность строительных материалов и Строительство шоссейных дорог . [c.187]

Н — при 60°С в жирных кислотах, полученных из жира морских животных при доступе воздуха. [c.272]

В — при 360°С в жирных кислотах, полученных перегонкой касторового масла, при интенсивном перемешивании (I, II) для I Укп = 0,04 мм/год, для II Укп = 0,003 мм/год. [c.275]

В — при об. т. в жирных кислотах, полученных из касторового масла (I, II) для I и II Укп = 0,003 мм/год. [c.275]

В до X — при 230—260°С в парах жирных кислот, полученных из рыбьего жира, при умеренном перемешивании для I Укп = 0,04 мм/год (слабое питтингообразование), для II Укп = 0,003 мм/год (слабое питтингообразование и склонность к коррозионному растрескиванию). [c.275]

В до П — при 277°С в жирных кислотах, полученных из семян хлопчатника, в мыловаренном производстве для I Укп — = 0,85 мм/год (значительное питтингообразование), для [c.276]

Скорость коррозии Укп никелевых сплавов при различной температуре в смеси жирных кислот, полученных из масел [c.280]

Фракционный состав сырых жирных кислот, полученных окислением в лабораторных условиях парафина, пе содержащего неомыляемых [c.224]

Жирные кислоты, полученные из жиров, омыляют более дешевыми углекислыми щелочами, главным образом, кальцинированной содой. [c.39]

Для мыловарения наилучшими являются синтетические жирные кислоты, полученные в результате окисления парафина. [c.43]

Так, например, Янтцен с сотрудниками [45] нашел путем тщательной ректификации смеси метиловых эфиров жирных кислот, полученных окислением парафинового гача, следующее содержание индивидуальных кислот (табл. 125). [c.463]

Жирные кислоты изостроения, присутствующие в продуктах окисления парафина, уже значительно труднее выделить в чистом виде. При фракционировании метиловых эфиров жирных кислот, которые были предварительно освобождены от других кислородных соединений, кислоты изостроения накапливаются в цромежуточных фракциях. Омылением и многократной перекристаллизацией можно выделить чистые кислоты (Б. Вайс). Они обладают неприятным запахом и присутствуют в значительных количествах в жирных кислотах, полученных окислением парафина ТТН и парафина Рибек, их содержится приблизительно 12%, а в кислотах, имеющих своим источником синтетический парафиновый гач, их значительно больше (до 30%). Можно с достаточной вероятностью установить присутствие в структуре этих кислот метильных групп в и у-положениях, и возможно, что они имеются также в других положениях (Б. Вайс, Г. Мелап). В головных погонах жирных кислот также установлено наличие кислот изострое-ния. Кислоты, не обработанные силикагелем, содержат дикарбоновые кислоты с 9—16 атомами углерода (Бем). [c.464]

В последнее время вопрос о распределении жирных кислот, получающихся при окислении парафинов, привлек внимание Пардуна [115]. Он нашел, что жирные кислоты, полученные окислением синтетического [c.584]

Исследуя жирные. кислоты, полученные при 110, 120, 130 и 140° н при степенях окисления гача, соответствующих кислотным числам оксидата 10, 20, 40 и 50 (кислоты разделяли ректификацией их метиловых эфиров), Пардун п]>ишел к следующему выводу [c.584]

На основе промышленного опыта установлено, что выход и состав синтетических жирных кислот, полученных при окислении смеси средненлавких и головных отгонов высоконлавких парафинов, близки к аналогичным показателям окисления грозненских и дрогобычских парафинов [77]. [c.157]

Недавно высказано предположение, что часть порфиринов в асфальта X Мертвого моря связана в триглицеридную форму с высшими жирными кислотами [799]. Это предположение сделано на основе масс-спектрометрии высокого разрешения и подтверждено ГЖ-хроматографией метиловых эфиров жирных кислот, полученных щелочным гидролизом порфириновых фракций. Однако исследованию подвергался.деметаллированный материал, претерпевший обработку метансульфокислотой (4 ч, 100°С), в связи с чем представляется маловероятным, чтобы триглицериды в этих условиях могли сохраниться. Во всяком случае это предположение нуждается в тщательной проверке. [c.146]

В 1сачестве типичного примера оформления жидкофазного гидрирования с суспендированным катализатором рассмотрим принципиальную технологическую схему производства выс лих жнрных спиртоЕ Сю— i8 из метиловых пли других эфиров синтетических жирных кислот, полученных окислением парафина (рис. 150). Реакция осуществляется при 30 МПа и 300 °С на медь-хромитном катализаторе, содержащем оксид бария (катализатор Адкинса). Небольшой тепловой эффект процесса обусловливает применение адиабатических реакторов с предварительным подогревом реагентов до нужной температуры. [c.523]

Технология получения оксиэтилированных диэфиров кубовых жирных кислот и триэтаноламина (ДКТОЭ) и этаноламида кубовых жирных кислот (ЭАКОЭ) состоит из двух стадий 1-я стадия — этерификация триэтаноламином кубовых жирных кислот (получение ДКТ), или этаноламидирование кубовых жирных кислот (получение ЭАК), и 2-я стадия — оксиэтилирование полученных ДКТ и ЭАК. Разработка технологии сводилась к определению оптимальных параметров каждой стадии процесса, обеспечивающих высокий выход целевого продукта (не ниже 90%) за практически приемлемый промежуток времени (не выше 3—4 ч). [c.153]

Высшие сульфированные жирные кислоты. Получение сульфо-масляной и высших жирных кислот упоминалось выше (стр. 159). Разделение недеятельных а-сульфомасляной [329а, в] и валериановой [407] кислот на оптические изомеры осуществлено кристаллизацией их алкалоидных солей. Нагревание сульфокислоты с ароматическим амином ведет к образованию анилида [c.170]

Сульфированием ани.тидов высокомолекулярных жирных, кислот получен ряд поверхностно-активных веществ, применяемых в качестве детергентов и смачивающих средств [415], [c.63]

Метод получения сложных виниловых эфиров химическим превращением поливинилового спирта представляет практический интерес лишь при синтезе эфиров высших жирных кислот. Получение же таких эфиров, как поливинплформиат или поливинилацетат. из поливинилового спирта может иметь значение только для исследований, поскольку сам поливиниловый спирт получают омылением этих эфиров. Е> [c.302]

Получение амипов гидрогенизацией нитрилов жирных кислот Получение аминов на основе жирных кислот. ... Получение алпнюв на основе жирных спиртов. ... [c.222]

Алкидные смолы, глифтали (от слов глицерин и фталеъая кислота),— это полиэфиры с сетчатой структурой, образующиеся из фталевой кислоты (разд. 8.4.8) и спирта — глицерина (разд. 8.4.5) или пентаэрнтрита [С(СНаОН)4] (разд. 8.4.5). Конденсация проводится таким образом, чтобы некоторые гидроксильные группы спирта остались неэтерифицированными (т. е. образуются только частично сшитые молекулы). Затем эти группы этерифицируются высшими ненасыщенными жирными кислотами. Полученные таким путем соединения используют в качестве лаков, потому что ненасыщенные углеводородные остатки кислот на воздухе окисляются (подобно тому, как это происходит в случае высыхающих масел) и образуются силь-носшитые макромолекулы, которые очень хорошо прилипают к поверхности. Лаки из алкидных смол обладают хорошим блеском и очень устойчивы. Ненасыи енные полиэфиры получают из малеиновой кислоты (разд. 8.4.8) и этиленгликоля (разд. 8.4.5). Образуются линейные полиэфиры, которые сшиваются стиролом (разд. 8.4.1.6) [c.295]

Сульфаты высших жирных спиртов являются одним из лучших пипов синтетических моющих средств и получили широкое применение в промышленности и в быту. Исходные жирные спирты получают из кашалотового жира, кокосового или таллового масла. Синтетические способы основываются на непосредственном окислении парафиновых углеводородов, на восстановлении жирных кислот, полученных окислением парафина, на методе оксосинтеза (см. стр. 151) или же на получении из низших олефи-новых углеводородов с помощью алюминийорганических катализаторов. Последний способ имеет то преимущество, что позволяет получать спирты с нормальной цепью, что особенно ценно для эффективности моющего действия. [c.236]

Каталитическое восстановление жирных кислот и эфиров жирных кислот (из ориродиых жиров или продуктов окисления парафинов, см. разд. Г,6.5) приводит к получению высших жирных спиртов, имеющих значение для производства моющих средств (сульфатов жирных спиртов). Низшие слирты (С4—Сэ), синтезированные из жирных кислот, полученных окислением парафинов, являются исходными веществами для синтеза эфиров (см. выше). [c.116]

В первой из них Илимов предложил вести ацидификацию сала в довольно мягких условиях (82%-ной серной кислотой) почти устраняя нежелательные побочные процессы (Н. Н. Зинин в отзыве подтверждал это). Другую часть сала Илимов омы-лял едким натром, обработкой известью переводил это мыло в кальциевое (отчасти регенерируя едкий натр), а затем разлагал мыло серной и серно-глицериновой кислотами, являвшимися отходами от кислотного расщепления. Это давало экономию материалов и повышало полноту расщепления сала. Готовя далее смеси из жирных кислот, полученных двумя способами, и добавляя к ним олеиновую кислоту, Илимов добивался особенно благоприятной для последующего прессования кристаллизации. После холодного и горячего прессования получались стеарин и олеиновая кислота. Последнюю элаидинировали окислами азота по оригинальной методике, подвергали холодному прессованию и только этот продукт дистиллировали, используя также попутно образующуюся себациновую кислоту. Кроме стеариновых, можно было готовить более дешевые свечи из продукта, отвержденного элаидинированием. [c.297]

В — при 60°С в жирных кислотах, полученных из жира морских животных и путем окисления парафина. И — рещетки центрифуг для отделения твердого жира. [c.271]

Примененные для получения перечисленных виниловых эфиров продажные кислоты были наивысшей стспени чистоты. Что касается приведенных ниже кислот, то также были использованы продажные их препараты, но последние дополнительно подвергались очистке фракционированной перегонкой на эффективных колонках. Температуры кипения кислот капроновой 96° (8 мм) каприловой 124—125 (8 мм) каприновой 145—146° (8 мм) пелар-гоновой 176° (64 мм) 10-ундеценовой (уидециленовой) 177—180° (25 мм). Олеиновая кислота была выделена из жирных кислот, полученных из оливкового масла, кристаллизацией при низкой температуре с последующей перегонкой . [c.125]

Жирные кислоты, полученные методом безреактивного расщепления животных жиров и саломаса, применяют в том же соотношении, что и жиры, из которых они получены. [c.83]

Нефтехимическая технология (1963) -- [ c.110 ]

Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.1013 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.403 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.403 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.56 , c.57 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология