Смолы пресскомпозиции, свойства

Во втором случае изделия получают прессованием пресскомпозиций — пресспорошков, состоящих из фенолформальдегидной смолы с добавкой пластификатора и других смол, модифицирующих свойства изделий, инертного наполнителя (например, древесной муки) и отверждающего средства, главным образом гексаметилентетрамина. [c.573]

В некоторые полиэфирные смолы вводят растворы воска. При отверждении они вытесняются на поверхность и образуют сплошную пленку, которая существенно изменяет полярность поверхности и делает ее гидрофобной. Таким же свойством обладают внутренние смазки (воски, стеараты и т. д.), добавляемые в феноло-формальдегидные пресскомпозиции. Поскольку в обоих случаях гидрофобизующая добавка вытесняется на поверхность изделия, ее можно брать в незначительном количестве (0,1—1%). [c.24]

При радиолизе феноло-формальдегидных пресскомпозиций с наполнителями — древесной мукой (К-18-2) и стекловолокном (АГ-4В), а также пресскомпозиций на основе феноло-формальдегидной смолы и бутадиен-нитрильного каучука с наполнителем — древесной мукой (ФКП-1) происходят изменения в каждом из компонентов — смоле и наполнителе. Радиационная стойкость этих материалов оценивалась по изменениям физико-механических и. электрических свойств и массы образцов. [c.280]

Материал АГ-4В обладает более высокой радиационной стойкостью. Даже при дозе 2000 Мрад показатели механической прочности уменьшаются менее чем на 50%. Электрические свойства практически не изменяются. Не происходит суш ественных изменений прочностных свойств после облучения дозой 500 Мрад и пресскомпозиций на основе анилино-феноло-формальдегидной смолы (К-123). [c.281]

Для получения пресскомпозиций с разнообразными свойствами смолы модифицируются. Модификатор вводится в реакционную смесь в процессе поликонденсации. Имеются аминопласты на основе смешанного связующего — мочевино-меламино-формальде-гидных смол. Аминопласты изготавливаются двумя методами—. холодным и горячим (при кипении). [c.12]

Пластификаторами называются вещества, уменьшающие трение между молекулами смол и повышающие поэтому их пластические свойства. Пластификаторы применяются для улучшения формовочных свойств пресскомпозиции, придания гибкости и эластичности лакокрасочным пленкам и сообщают материалам способность легко обрабатываться на станках. Пластификаторы повышают прочность на разрыв смол, лаковых пленок без снижения удельной ударной вязкости. [c.32]

В справочнике Ландольта—Бернштейна (1955 г.) приведены многочисленные данные о механических свойствах таких слоистых пластиков по сравнению со свойствами других слоистых материалов и пресскомпозиций. Эти данные могут меняться в зависимости от свойств смолы, стеклоткани и режима переработки. В табл. 13 приведены характерные физико-механические и диэлектрические показатели силиконовых стеклопластиков. Такие стеклопластики можно изготовлять почти любой формы. Они обладают превосходными термическими и диэлектрическими свойствами, прочны, легки и сохраняют [c.73]

В настоящее время выпускают новолачные смолы различных марок, используемые для производства пресспорошков, отличающихся по вязкости растворов (среднему молекулярному весу), содержанию свободного фенола, скорости желатинизации и др., что существенно сказывается на условиях переработки и физпко-меха-ническкх свойствах пресскомпозиций, изготовляемых на их основе (скорость прессования, текучесть, теплостойкость, диэлектрические свойства). [c.389]

С целью получения ударопрочных антифрикционных пластиков для узлов трения прокатных станов разработан пластик на основе синтетического волокна из термопластов (отходы капронового волокна) и феноло-формальдегидной смолы. Исследовано влияние содержания связующего и летучих в пресскомпозиции на физико-механические свойства пластика. Определены оптимальная рецептура пресскомпозиции (содержание связующего 30—35%, летучих 4—7% ) и режим прессования полученного материала 140 150°, = 350—400 кг]см , выдержка 2—3 мин мм). [c.230]

Изучены антифрикционные свойства материала. Установлено, что с увеличением содержания фенола в пресскомпозиции ухудшаются физико-механические показатели пластика, особенно значительно снижаются твердость и теплостойкость. В связи с этим для повышения физико-механических свойств материала необходимо применять фено-ло-формальдегидные смолы с наименьшим содержанием свободного фенола или вводить добавки, снижающие процентное содержание фенола в связующем. [c.231]

Введение в пресскомпозицию поверхностно-активных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию смолы, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении минерального наполнителя в пресспорошки с древесной мукой повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Феноло-альдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических, свойств от температуры и частоты тока. [c.40]

Полисилоксановые смолы применяются для изготовления деталей приборов, длительно работающих при высоких температурах, или деталей, которые должны обладать высокими показателями диэлектрических свойств и сохранять их в широком диапазоне температур. В изделиях первого типа в качестве наполнителя можно использовать асбестовую муку, при изготовлении диэлектриков в пресскомпозицию следует вводить кварцевую муку или аналогичные ей минеральные порошки. Отверждение полисилокса-йов происходит при 180—200 °С в присутствии перекисей или при взаимодействии смолы с тетраэтоксисиланом. Выдержка изделий в прессформе составляет 2—2,5 мин на 1 мм толщины, для окончательного отверждения материал подвергают дополнительной термообработке в шкафах при 200 °С. Отвержденные полисилоксаны наиболее хрупки по сравнению с обычно применяемыми отверждаемыми смолами. При введении кварцевой муки в пресс-композицию на основе полисилоксана хрупкость изделий возрастает (удельная ударная вязкость 2,5—3,0 кгс-см1см ). Для снижения хрупкости полисилоксановую смолу можно совмещать [c.555]

Пресспо. рошки и пресскомпозиции. Вопросы технологии и свойств прессматериалов на основе фенолформальдегидных смол освещены в монографии Михеева [267] и в обзорах [268, 269]. Бендер [270] разработал быстроотверждаю-щ ийся прессматериал (цикл прессования ускоряется на 15—50%, а для небольших изделий — вдвое по сравнению с обычными фенольными прессматериалами) на основе фенолформальдегидной смолы, получаемой при конденсации в присутствии Ъп, А1 или Мд, благоприятствующих образованию быстроотверждающегося 2,2 -изомера диоксидифенилметана. Для улучшения отверждае-мости фенольных смол в пресскомпозициях применяют [271] легко разлагающиеся металлорганические соединения и соеди- [c.584]

Предложен ряд композиций, например, из крезолформаль-дегидной смолы и древесной муки [277], фенолформальдегидной смолы и целлюлозного наполнителя [278], в том числе пригодные для получения кислотостойких [279] и щелочестойких [280] пресс-порошков и для производства изделий высокой ударной прочности [281]. Рекомендуется улучшать свойства пресскомпозиций добавкой борной кислоты [282] или боратов щелочноземельных металлов [283]. Для получения фенольных пресспорошков целесообразно использовать вместо синтетических смол первичные продукты конденсации [284, 285]. Хорошо окрашенные пресс-порошки получаются окраской части наполнителя (древесной муки) нерастворимыми красителями типа диазол [286]. [c.585]

Получена пресскомпозиция из мочевиноформальдегидной смолы и продукта конденсации эпихлоргидрина с соединениями общей формулы НЮ(СН2)п 1тОК, где К —метил или этил п = 2—6 т = 1 —6 [1579]. Приведен рецепт изготовления битумной эмульсии на оскове полиэтиленоксида и асфальта [1603]. Описано изготовление покрытий из эпоксидной смолы [1604] Для получения лаков из этиленоксидной смолы [1605] последнюю растворяют в смеси растворителей, состоящей, например, из ксилола, диацетонового спирта и ксиленола, и добавляют—50% от веса этиленоксидной смолы отверждаемой фенольной смолы Провода, покрытые этим лаком, обладают хо юшими механи ческими свойствами и исключительной диэлектрической прочностью. Бернхард [1606] привел данные о технологии литья эпоксидных смол. Эпоксидные смолы размягчаются при 50— 60° и переходят в жидкое состояние при 120—130°. Плавление эпоксидных смол производят при 130—140°. На 10 ч. эпоксидной смолы прибавляют 3 ч. отвердителя, после растворения которого эпоксидную смолу отливают в формы из различных металлов при 125—130°. Отверждение должно происходить без выделения летучих температура отверждения составляет 100—200° усадка при охлаждении составляет 0,5—2,3%. Эпоксидные смолы для литья применяют в чистом виде и с наполнителями (до 250% от веса смолы) кварцем, тальком, графитом. [c.53]

Пресскомпозиции для деталей с повышенной водостойкостью и улучшенными диэлектрическими свойствами получают из смеси частичек каолина, покрытого меламиноформальдегидной смолой, и полиэфира [180]. Уитт и Чижек [181] исследовали влияние размера частиц и количества наполнителя на предел лрочности на изгиб пластмасс из меламиноформальдегидной смолы. [c.107]

Шаннон и Бифельд [1423] получили на основе полиэфирных смол высоконаполненную пресскомпозицию, усиленную стеклянным волокном. Эта композиция обладает следующими физико-механическими свойствами прочность на удар по Изоду (с надрезом) 24,8 кГсм/см , прочность на изгиб в исходном состоянии 915 кГ/см , после 14 суток пребывания в воде — 922 кПсм , водопоглощение за 24 час. 0,14%, уд. в. 2,0. [c.105]

ИсследованыР ] свойства пресскомпозиции, состоящей из связующего (типа смол), стекловолокна и порошкообразного наполнителя. Пресскомпозицию изготовляли перемешиванием ингредиентов в лопастном смесителе в присутствии связующего состава — смолы марки Buton , этилендиметакрилата, перекиси дикумила, перекиси ди-трег-бутила. Наибольшую прочность композиции обеспечивает стекловолокно с содержанием замас-ливателя 2,3%, длиной от 6,3 до 12,7 мм. Пресскомпозиция, содержащая 33% связующего, 30% порошкообразного наполнителя ASP-103 (один из типов глины), 3% асбеста и 33% стекловолокна длиной 6,3 мм, имеет прочность при изгибе 1078 кГ/см , прочность при разрыве 457 кГ/см и после кипячения в воде в течение недели прочность при изгибе 805 кГ/см . [c.125]

Подобные пресскомпозиции обладают высокой химической стойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Полимерная смола, например, получаемая полимеризацией в присутствии HF, может быть использована как связующее в производстве асбестосмоляных, отделочных и половых плит[ ]. [c.125]

В литературе встречается достаточно много указаний на использование солей органических кислот и кобальта (каприлат, этилксантогенат, нафтенат, кар-бамат, капроат, ацетат, линолеат и т. п.) [63, 217, 614, 988, 1303, 1326, 1328, 1330, 1334, 1401, 1403, 1416, 1439, 1449, 1652, 1705, 1706], а также никеля [1687], внутрикомплексных соединений (ацетилацетонат) [1418] и некоторых неорганических соединений кобальта и никеля [63, 1433, 1684, 1687] в качестве катализаторов отверждения силоксановых смол и лаков [63, 217, 614, 988, 1303, 1426, 1334, 1403, 1418, 1439, 1449, 1709], пресскомпозиций [1330, 1705], пропиточных составов [1328, 1401], добавок, улучшающих свойств силоксановых жидкостей [1684], термостабилизаторов силоксановых эластомеров [1433, 1652, 1687], агентов холодной вулканизации жидких полимеров [1416]. Об активности соединений кобальта как отвердителей в сравнении с производными других элементов, уже говорилось в разделе 1.2 этой главы. [c.495]

Пропчводство и применение силиконовых смол будут рассматриваться в последующих главах. В табл. 12 приведены свойства типичных промыиллепных силиконовых лаков. Имеются также пресскомпозиции и сухие порошкообразные смолы, которые можно расплавить прн умеренном нагревании. Обычно к силиконовым смолам в процессе изготовления добавляют металлические катализаторы отверждения. Однако нх можно вводить в смолу непосредственно перед употреблением, в результате чего увеличивается продолжительность хранения смол. [c.67]

Смолы для электроизоляционных и конструкционных материалов. К ним относятся пропиточные н защитные лаки, клеи, слоистые материалы и пресскомпозиции. Эти смолы можно использовать в качестве электрокзоляции для улучшения механических свойств оборудования, причем одна и та же смола может быть использована в различных областях применения. Основным стимулом для промышленного применения смол послужила их высокая теплостойкость. Эти смолы более или менее гидрофобны, что также часто является преимуществом. Они проявляют хорошую стойкость во влажной и вызывающей коррозию атмосфере, а также отличаются хорошими электроизоляционными свойствами. Механические свойства смол достаточно высоки, но не являются выдающимися. Главная ценность смол заключается в сохранении всех свойств при продолжительном воздействии высокой температуры. [c.69]

Полимеры для пресскомпозиций и пенопластов. Некоторые из полимеров, применяемых в слоистых пластиках, могут быть использованы также для изготовления термореактивных пресскомпозиций. В эти композиции стекло или асбест вводят в виде волокон. Пресскомпозиции могут быть получены путем пропитки волокон раствором смолы, испарением растворителя, нагреванием смолы до полуотвержденного состояния и последующего охлаждения и измельчения. При горячем прессовании материал приобретает оптимальные свойства. Для получения пенопластов применяют порообразователи. [c.77]