Силиконовые смолы применение

СВОЙСТВА СИЛИКОНОВЫХ СМОЛ и их ПРИМЕНЕНИЕ В ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ [c.392]

На основании опыта применения силиконовых полимеров в настоящее время для высокотемпературной изоляции электрических машин обычно применяют комбинации неорганических материалов и силиконов. В США была создана так называемая температурная группа Н изоляции с максимальной рабочей температурой обмотки 180°. Такая температурная группа (уОЕ 0530) в последнее время предложена и в ГДР. В соответствии с заграничным 10-летним опытом работы с силиконовыми смолами, считается, что рабочая температура может быть повышена до 200°. Для трансформаторов низкого напряжения предложено даже повысить допустимый перегрев до 225°. Все же при высокой влажности и больших механических нагрузках максимальный перегрев не должен превышать 180°. [c.395]

Широкое применение силиконовые смолы находят для смазывания форм и противней. Они предотвращают прилипание и облегчают выемку изделий из форм при процессах формования, а также при выпечке хлеба. Эти смолы идут также для покрытия бумаги. Обработанная силиконами бумага используется для упаковки фотографической пленки, пластмасс. [c.249]

Наиболее перспективной областью использования текстильных стекловолокон является армирование пластмасс. Предполагают, что в последующие 10 лет их применение в этой области будет возрастать на - 12% в год. Для армирования пластмасс стекловолокна применяют в различном виде (штапель, стекловата, стекломаты, стеклоткани, специально приготовленные ровницы) в зависимости от назначения стеклопластиков. В качестве связующих используют полиэфиры, полиамиды, эпоксидные, фенольные, меламиновые, силиконовые смолы и др. Наиболее широко для этой цели применяют полиэфиры и эпоксидные смолы в производстве армированных пластмасс расходуется 90% выпускаемых полиэфиров. [c.386]

Применение политрифторхлорэтилена в качестве добавок к полиэфирным и силиконовым смолам дает материалы с высокой огнестойкостью, сопротивлением старению и термодеструкции [1173, 11741. [c.406]

Силоксановые смолы применяются большей частью для электроизоляции силовых установок. Обычная электроизоляция с органическим связующим выдерживает температуру не выше 130° С. Высокая тепло- и термостойкость силиконовых смол допускают применение их при температуре до 180°, что позволяет значительно снизить габариты и вес моторов, сварочных умформеров, трансформаторов и других силовых установок. Это дает большую экономию материала и имеет огромное значение для уменьшения веса электрических установок на транспорте. Возможность термических перегрузок при обычной электроизоляции часто заставляет применять для электроустановок моторы повышенной по сравнению с рабочей мощности, что снижает os ф. [c.349]

Силоксановые смолы применяются большей частью для электроизоляции силовых установок. Обычная электроизоляция с органическим связующим выдерживает температуру не выше 130°С, Высокая теплостойкость и термостабильность силиконовых смол допускает применение их при температуре до 180" С, что позволяет снизить габариты и вес электродвигателей, сварочных умформеров, трансформаторов и других силовых установок. Это дает большую экономию материала и имеет огромное значение для уменьшения веса электрических установок на транспорте. Возможность термических перегрузок при обычной электроизоляции часто заставляет применять для электроустановок моторы повышенной по сравнению с рабочей мощности, что снижает os ф. Полисилоксановая электроизоляция не портится от термической перегрузки, так как даже при превышении температуры разложения полисилоксанов образуется двуокись кремния, являющаяся хорошим электро-изолятором. [c.305]

Для облегчения выемки изделий применяют слегка конусообразные формы [171] и различные антиадгезивы многократного использования, для чего форму изнутри покрывают тефлоном [181, 187], эпоксидными смолами [176], синтетическими каучуками [188] и др. [180]. Используют и антиадгезивы однократного действия, например тонкие полистирольные или полиэтиленовые пленки [189]. В последнее время широкое распространение получили антиадгезивы на основе силиконовых полимеров, выдерживающие до 50 циклов выемки [181]. Как правило, все жесткие формы (кроме силиконовых), требуют применения антиадгезивов, а эластичные — не требуют. [c.19]

Для изготовления литейных форм, кроме металла, можно применять дерево и алебастр (обожженный гипс). При использовании форм, изготовленных из этих материалов, необходимо покрывать внутреннюю поверхность форм хорошим феноло-формальдегидным лаком для заполнения мелких трещин и пор, а затем силиконовой смолой. На поверхности отлитых изделий отпечатываются все мелкие шероховатости поверхности формы, даже мазки кисти, которые остаются после нанесения смолы. Как при получении пенопласта в месте применения, так и при отливке изделий необходимо обеспечить отвод воздуха для предотвращения образования раковин и пустот. [c.41]

Наряду с изысканием новых видов материалов ведутся работы по усовершенствованию двухкомпонентных полиуретановых составов [43]. С целью улучшения физико-механических свойств пленок рекомендуются добавки таких соединений, как силиконовые масла, поливинилацетали, ацетобутират целлюлозы. Для улучшения внешнего вида покрытий следует вводить алкиды на синтетических жирных кислотах. Добавки высокомолекулярных эпоксидных смол улучшают адгезию и щелочестойкость пленок, а применение гидроксилсодержащих силиконовых смол способствует повышению термостойкости покрытий до 180 °С. [c.47]

Другой областью успешного применения силиконовых смол являются покрытия для хлебных форм (вместо жировой смазки). Хлебные формы покрываются тонким слоем специальных силиконовых продуктов. Покрытие, высушенное при повышенной температуре, служит для нескольких сотен выпечек, так как хлеб [c.303]

Однако следует указать, что силиконовые смолы имеют и ряд недостатков, ограничивающих их применение в защитных покрытиях. К недостаткам относятся высокая стоимость, плохая совместимость с обычными органическими смолами, низкая вязкость, сравнительно невысокая твердость и стойкость к трению, сравнительно невысокая стойкость к растворителям и медленное затвердевание. [c.304]

Применение силиконовых смол [c.184]

Число таких необычных применений силиконовых смол очень велико, и, несомненно, эта исключительно интересная группа материалов найдет в будущем еще более широкое применение. [c.186]

Вода влияет г а скорость отверждения (рис. 25, короткий пунктирный отрезок кривой). Эта кривая соответствует отверждению при 150 °С при применении тщательно высушенного воздуха. Не удивительно, что в сухом воздухе отверждение идет быстрее, так как процесс отверждения связан с удалением влаги из системы. По тем же причинам отверждение силиконовых смол идет быстрее в тонком слое, чем в толстом. Присутствие воды одинаково влияет на все полисилоксаны и связано с обратимостью реакции конденсации силанолов, в особенности в присутствии катализаторов. [c.66]

Другие пигменты, например двуокись титана, применяют для получения силиконовых эмалей. Такие тяжелые пигменты вызывают некоторые затруднения, выпадая в осадок в маловязких растворах силиконовых смол. Однако состав легко вновь смешать. Ценными качествами таких красок являются стойкость цвета при действии высоких температур и атмосферных факторов, а также способность сохранять блеск. Выбор метода нанесения красок зависит от вязкости смолы. Пользоваться кистью неудобно, обычно применяют пистолет. В качестве пигментов находят также применение сажа, окислы металлов, кадмиевые пигменты, кобальтовые ультрамариновые синие. [c.80]

Многие силиконовые продукты, используемые непосредственно в производстве или только в качестве вспомогательных материалов, удобнее всего описывать в связи с их областями применения, вследствие чего они будут рассмотрены в гл. 5. Настоящий раздел посвящен переработке силиконовых смол и резин. [c.131]

Электроизоляционные лаки подвергаются механическим воздействиям при обращении с ними и ири действии движущихся частей машин. Намоточные машины особенно сильно портят изоляцию проводов, и для предотвращения повреждения изоляции от вибрации и смещения обмоток роторов, вращающихся с большой скоростью, нужны прочные смолы. Существующие смолы часто используют для пропитки стекловолокнистой обмоточной изоляции проводников, но пока прочность смол недостаточна для разделения проводников, находящихся под нагрузкой. Конструкторы вынуждены принимать при расчетах допустимый градиент напряжения не более 4 кв мм. При появлении более прочных и надежных смол можно будет конструировать более компактную электроаппаратуру. Более широкое применение конструкционных пластиков, например стеклотекстолитов низкого давления, станет возможным после того, как прочность силиконовых смол приблизится к прочности органических, и при высоких температурах они будут сохранять большую часть первоначальной прочности. [c.235]

Не нашли до сих пор практического применения интересной разновидности силиконового каучука, созданной американской фирмой Дженерал Электрик. В зависимости от скорости нагрузки материал ведет себя как пластический или как упругий. Его замешивают и формуют с такой же легкостью, как тесто, а при ударной нагрузке он ведет себя как натуральный каучук. Эта форма силиконового каучука, представляющая собой промежуточную стадию между силиконовой смолой и силиконовым каучуком, можно, очевидно, с успехом применять в качестве тормозной жидкости . [c.100]

Из силиконовых смол в сочетании со слюдяной мукой или асбестом можно формовать изделия любой конфигурации, отличающиеся высокой теплостойкостью и находящие применение в различных областях,— например дистанционные элементы трансформаторов, пазовые клинья в машиностроении и т. п. [c.102]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Необходимость работы сепаратора при температуре колонки хроматографа создает некоторые ограничения для использования сепаратора Ллюиллина, поскольку используемая мембрана из силиконовой смолы не выдерживает высоких температур. Кроме того, применение такой мембраны обусловливает появление эффекта памя- [c.198]

Свойства силиконовых смол определяются такими факторами, каК исходные вещества, степень замещения, условия гидролиза и полимеризации, катализаторы отверждения и условия применения. Широкие возможности регулирования свойств путем соответствующего изменения различных параметров видны из перечисления некоторых областей применения силиконовых смол пропиточные смолы пленкообразова-тели для лакокрасочных материалов смолы для слоистых материалов шлихтовки и проклейки формование методом окунания клеи водоотг талкивающие смолы. [c.455]

Описанный кинетический способ с незначительными изменениями был применен для определения содержания влаги в алкилсиланолах [170, 172], различных силиконовых смолах, содержащих силанолы [173, 174], альдегидах и кетонах [175], бифториде калия [176]. Некоторые результаты, демонстрирующие пригодность кинетического способа для измерения влажности карбонильных соединений, приведены в табл. 1.9. [c.74]

Исследования модифицированных силикон-органических смол имели целью устранить некоторые недостатки чисто силиконовых смол. Это относится прежде всего к их стоимости, которая в связи с непрерывным ростом производства снизилась приблизительно наполовину, но все еще остается высокой (30—40 крон за 1 кг 50%-ного лака). Смешанные поликонденсаты характеризуются лучшими механическими свойствами и лучшей адгезией к некоторым металлам это улучшение сделало возможным применение их для таких целей, для которых чисто силиконовые лаковые смолы были непригодны (например, в виде эмалей для неоплетенных проводов). [c.389]

Окошки из Na I можно прикрепить к стеклянной ячейке силиконовой смолой типа Dow orning № 966 (Литтл, Клаузер и Амберг, 1961) и затем осторожно нагреть до 150° для работы при повышенной температуре. Для работы при низких температурах Робертс (1954) использовал аралдит. Описанная выше система, примененная О Нейлом и Йейтсом, исключала применение замазок вследствие непосредственного приваривания окошек из окиси магния к стеклянной кювете. [c.47]

Адгезивы. Адгезивные композиции широкого назначения получают на основе силиконовых смол и силиконового масла с применением в качестве катализаторов алкоголятовг циркония Предлагается использовать для этого смесь алкоголятов циркония и титана, которая обладает рядом преимуществ. Раствор, состоящий из 8 ч. бутилата циркония, 1 ч. гексаметилентетраамина и 1 ч. ч с-9-октадеценилата титана в 400 ч. бутанола, используется для покрытия стеклянных волокон, которые применяются для армирования полиамидных стержней, изготавливаемых литьевым способом. Указанная композиция может быть также использована в качестве грунтовочного покрытия перед нанесением красок [c.254]

В ряде случаев состав липких лент определяется спецификой применения. Так, для прочного склеивания кино- и магнитофонных лент используют термореактивные фенольные смолы для получения термостойких и долговечных лент на фторопластовую или полиэтиленте-рефталатную пленку наносят силиконовые смолы для получения водорастворимых соединений в качестве клеящего агента применяют водорастворимые смолы, например метилцеллюлозу. [c.29]

Практическое применение силиконовых с.мол в красках ограничено рядом факторов, в частности довольно высокой стоимостью, плохой совместимостью с обычными веществами, используемыми для изготовления масляных лаков, слабой абразивостойкостью и трудностью получения легко отверждающихся полимеров. Поэтому значительный интерес представляет способ получения продуктов совместной конденсации силиконовых смол с другими смолами, как, например, с алкидными, фенольными и эпоксидными. Существуют различные точки зрения о ценности таких продуктов, но нет никакого сомнения, что указанным способом можно получить вещества с компромиссными свойствами, т. е. с повышенной термо- и атмосферостойкостью за счет силиконов при известном сохранении желаемых свойств чисто органических смол. Из многих типов силиконов, которые могут быть использованы как промежуточные соединения нри получении продуктов совместной конденсации, наибольший интерес, вероятно, представляют алкокси- и гидроксилзамещенные силоксаны. Типовыми примерами этих соединений могут служить [c.105]

Окраска кладки не допускается до ее полного высыхания, так как оставшаяся влага нарушает адгезию лакокрасочного покрытия и может вызвать появление кристаллических отложений солей н разрушение его щелочами, содержащимися в скрепляющем кирпичи строительном растворе. Поверхность кирпичной кладки перед окраской необходимо тщательно протереть жесткой кистью и заделать все неплотные места, После полного высыхания поверхность кладки окрашивают водоэмульсионной иоливинилацетатной краской, образующей сравнительно пористую пленку, или цементной краской первый слой тщательно втирается кистью. Внутреннюю кирпичную кладку можно окрашивать вместо латексной краски более дешевой водоэмульсионной краской с небольшим содержанием связующего. Для наружных поверхностей с целью иредот-враихения проникновения дождевой влаги наносится раствор силиконовой смолы под слой латексной краски или на него. Такие покрытия дали удовлетворительные результаты, но длительный опыт их применения пока отсутствует. На совершенно сухую кирпичную кладку, например внутренние перегородки, с успехом мол -ио наносить обычные лакокрасочные покрытия. [c.539]

Силиконовые смолы обладают сочетанием несколько необычных свойств. Это объясняется тем, что они представляют собой полуорганические вещества, отличающиеся стабильностью и хорошими диэлектрическими свойствами, присущими стеклу, кварцу и минеральным силикатам. В результате введения органических групп они приобретают гибкость, растворимость, негигроскопич-ность и легкость применения. Кремний во многих отношениях напоминает углерод, но в то же время они существенно различаются. [c.300]

Совместимость. В некоторых областях применения лакокрасочные покрытия должны иметь свойства, которыми обладают силиконовые смолы, т. е. тепло- и цветостойкость, а также сохранение блеска. Однако в некоторых случаях эти сгойстра должны быть принесены в жертву ради получения лучшей адгезии, лучшей стойкости к растворителям и трению. Для этой цели разра- [c.306]

Алюминиевая пудра очень хорошо всплывает в силиконовом связующем, благодаря низкому кислотному числу силиконовых смол (менее 2). Способность к всплыванию остается даже после хранения краски в течение нескольких дней. Цинковая пыль, чешуйки нержавеющей стали, кадмиевый и слюдяной порошки также вполне пригодны для применения в термостойких покрытиях. Двуокись титана, трехокись сурьмы, окись цинка, литопон и асбест вводятся в составы белых силиконовых и силиконоалкидных красок и эмалей. Обычно сажи подходят для большинства черных и серых покрытий, не подвергающихся длительному воздействию при температуре свыше 315°. Для черных эмалей, стойких к температуре выше 315°, рекомендуются окислы кобальта, меди и марганца. Для красных и желтых стабильных покрытий применяются селениды и сульфиды кадмия, а также железоокисные пигменты. Выбор зависит от нужной яркости и оттенка. Синие и зеленые цвета покрытий обеспечиваются медными фталоцианинами. Несмотря на то, что эти пигменты в основном органического происхождения, они сохраняют стабильность с силиконовыми связующими при температуре 260°. [c.311]

В то же время проводились дальнейшие изменения и совершенствования смол и каучуков на основе силиконов и изыскивались многочисленные новые области их применения. Как ни странно, первоначальная цель, для которой разрабатывались силиконовые смолы, а именно изоляция электрических моторов, оказалась особенно трудно осуществимой. Большим толчком для разработки изоляции класса Н (180 °С) послужили требования военно-морского флота, который нуждался в легк 1х и надежных моторах. [c.14]

Стеклоткань дает усиление в двух взаимно-перпендикулярных направлениях и может применяться как в виде гибкой стеклолакоткани, так и в виде толсти - жестких листов (стеклотекстолит). Толстые пластины могут быть получены также с применением листочков слюды, но в этом случае следует, вероятно, рассматривать силиконовую смолу как связующее для слюды, а не слюду как усиливающий нанолпитель для смолы. Условия отверждения, прочность и электроизоляционные свойства систем смола -стекло зависят не только от с .тол1 , но и от состава стекла и чистоты его поверхности. [c.66]

Пропчводство и применение силиконовых смол будут рассматриваться в последующих главах. В табл. 12 приведены свойства типичных промыиллепных силиконовых лаков. Имеются также пресскомпозиции и сухие порошкообразные смолы, которые можно расплавить прн умеренном нагревании. Обычно к силиконовым смолам в процессе изготовления добавляют металлические катализаторы отверждения. Однако нх можно вводить в смолу непосредственно перед употреблением, в результате чего увеличивается продолжительность хранения смол. [c.67]

Силиконовые смолы. Имеется очень мало данных о методах производства полисилоксановых полимеров, применяемых для производства смол. Ряд рецептур приведен в патентах, но нет никаких указаний относительно того, какие из них в действительности нашли применение. Описанньп ниже метод является всего лишь одним из ряда практических методов. Изготовление силиконовых смол в значительной степенн является искусством, поэтому на практике применяется множество вариантов методов. [c.128]

Большинство силиконовых смол имеют много схожих свойств и различаются в основном по скорости отверждения и твердости или по модулю упругости отвержденной смолы. Характеристик смол определяются требованиями конкретных областей пр менения смолы должны быть мягкими для применения в производстве эластичных лент, твердыми, но сохраняющ М некоторую эластичность для производства пропиточных лаков, еще более твердым пр 1 Пр мене1 1н для ДруГ Х целей, в том Ч СЛе для ПрО ЗВОДСТВа СЛО СТЫХ ПЛаСТ КОВ с.тюдяных материалов. в этой главе ои саны иа более распространенные смолы, отверждаемые в результате конденсац 1И силанольных гидроксилов, которые обычно применяют в виде ла- [c.170]

Впервые силиконовые покрытия были применены в начале сороковых годов этого столетия. К этой области применения относятся также силиконовые жидкости, добавляемые к органическим краскам и краскам на основе чистосиликоновых смол для придания поверхности максимальной теплостойкости к силиконовым смолам, предназначенным для смешения на холоду с органическими смолами к силиконорга-ническим сополимерам. [c.181]

Силоксановые смолы используются для получения различных покрытий и в производстве слоистых изделий с повышенной теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. И здесь природа боковой органической группы оказывает заметное влияние на свойства смолы. Метилсилоксановые смолы используются в электроизоляционных композициях или в стеклопластиках [113], но их прочность ниже прочности метил-фенилсилоксановых смол. Этильные и пропильные группы понижают теплостойкость и температуру размягчения смолы. Фе-нилсилоксановые смолы — хрупкие и плавкие продукты с низкой прочностью метилфенилсилоксановые смолы по сравнению с метил- и фенилсилоксанами имеют более высокие прочность, гибкость, электросопротивление, долговечность и термостойкость и поэтому находят широкое применение для изготовления изоляции, покрытий и слоистых пластиков [116]. Силиконовые смолы обладают водоотталкивающими свойствами и устойчивы к действию разбавленных щелочен и кислот, но по прочности и ударной вязкости они уступают органическим полимерам. [c.360]

Силиконы могут быть определены как синтетические соединения, содержащие кремний и кислород, а также другие органические группы. Кремний присутствует в количествах, которые заметно действуют на свойства продукта. В то время, как в типичных органических углеродных соединениях углеродные атомы притягиваются к другим углеродным атомам в повторяющемся рисунке, атом кремния в силиконах связан с кислородным атомом в решетке 81—О—51—О атомов. Эта сложная молекулярная система обеспечивает чрезвычайную устойчивость к низкой и высокой температурам, устойчивость к атмосферным воздействиям и окислению, хорошие электрические и диэлектрические свойства, превосходную влагостойкость, хорошие адгезионные свойства, дуго- и искростойкость и хорошую теплопередачу [14]. Различные силиконы используются по-разному. Способность силиконовых смол сохранять свои превосходные электрические свойства при температурах выше 260° С делает их идеальными для применения в составе слоистых пластиков в конструкции обтекателей, двигателей самолетов, ракет и других изделий оборонной техники, работающих при высоких температурах. Эти смолы имеют один существенный недостаток при обычной температуре механические свойства стеклопластиков на их основе ниже, чем свойства стеклопластиков на основе обычных органических смол. Однако при температуре от 205° до 260° С многие органические пластики быстро теряют прочность, в то время как силиконовые могут применяться в течение продолжительного периода времени. [c.100]

Подобное применение имеют полисилоксаны, содержащие ОН-группы [130]. Предложен ряд композиций силиконов с полиэфирами [135], эпоксидными и меламиновыми смолами (см. также Модифицированные силиконы , стр. 735), а также многочисленные формы силикоал-кидных смол [136]. Кроме того, силиконовые смолы благодаря их поверхностно активным свойствам находят применение для некоторых специфических целей. Например, их можно использовать в хлебопечении вместо того, чтобы смазывать формы жиром, покрывают их горячим силиконовым лаком, после чего эти формы можно неоднократно использовать, не опасаясь приставания выпекаемого изделия к стенкам [73]. [c.221]

Общие свойства силиконовых смол приведены в табл. 20. Многие из этих свойств являются явно заманчивыми для практических целей, но мы не будем здесь иа них останавливаться. Во многих случаях свойства, квалифицированные в таблице плохими , могут быть улучшены путем смешивания со стандартными органическими смолами, причем другие заданные свойства заметным образом ие изменяются. Соответствующий гибрид силиконовой и алкилироваиной смол может обладать улучшенной жесткостью, прочностью, адгезией и т. д., все еще сохраняя удовлетворительную термостойкость. Некоторые силиконовые смолы, особенно то, которые богаты фенильиыми группами, совместимы с органическими смолами эти два типа можно просто смешивать вместе для многих видов применения. Если опи несовместимы для получения удовлетворительного продукта, необходима сополимеризация. [c.195]

Большие возможности при получении новых защитных покрытий открываются при применении силиконовых смол, представляющих собой органозамещенные силоксаны. [c.122]

Однокомпонентные смеси поставляются в тубах, поэтому их применение не сопряжено с трудностями. Смесь выдавливается на поверхность металлов, стекла или силиконовых смол непосредственно, либо после нанесения праймеров, обеспечивающих максимальную адгезию. Равномерный слой, наносимый толщиной 0,25—0,4 мм, сохнет в течение 25—40 мин до потери текучести, так чтобы при сжатии соединяемых поверхностей адгезив не вытекал. Поверхность соединяют с покрытием, пока она еще липкая, при этом следят, чтобы пузырьки воздуха были вытеснены. Склеенную деталь подвергают довулканизацни в те чение 16—96 ч в зависимости от толщины слоя, площади скле енной поверхности, влажности среды и типа примененного адгезива. Об окончании реакции вулканизации свидетельствует исчезновение запаха уксусной кислоты. Скорость реакции мож- [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология