Фенолальдегидные полимеры

Лакирование — нанесение высокомолекулярных соединений, растворенных в летучем растворителе, на поверхность металла. После испарения растворителя на металле остается полимерный слой, не пропускающий окислитель и обладающий электроизоляционными свойствами. Лаки изготовляются из естественных смол (шеллак) или из синтетических полимеров (фенолальдегидные, глифталевые, силиконовые и др.). При испарении растворителя могут образоваться поры в лаковом покрытии, и поэтому чаще всего употребляются многослойные покрытия, вероятность образования сквозных пор в которых значительно меньше. [c.524]

Для различных практических целей в технике широко используют модифицированные кремнийорганические полимеры, полученные смешением или совместной поликонденсацией полиорганосилоксанов с фенолальдегидными смолами [198], ненасыщенными полиэфирами [199, 200], насыщенными полиэфирами [201], меламиноформальдегидными смолами [202, 203], этилцеллюлозой [204] и асфальтом [205]. [c.388]

Тема 17. Синтетические смолы и пластмассы образцы полиэтилена, политетрафторэтилена, поливинилхлорида, полистиролов, полиакрилатов и изделий из них образцы фенолальдегидных смол, аминопластов, полиэфирных смол, полиуретановых смол, кремнийорганиче-ских полимеров, галалита, пластикатов из асфальта, битумов и пеков. [c.25]

Фенолальдегидные и аминоальдегидные смолы применяются в качестве пластмасс обычно вместе с наполнителями и красителями. В этом случае смолы выполняют в пластмассе роль компонента, связывающего (склеивающего) все другие составные части. Поэтому смолы и видоизмененные природные полимеры (эфиры целлюлозы, белковые вещества) называются связующими веществами пластмассы. [c.122]

Примером реакции поликонденсации из бифункциональных молекул (мономеров) является получение полиэтилентерефталата (лавсана, терилена), некоторых полиамидов и многих других пластических масс. Примером реакции поликонденсации из полифункциональных молекул (мономеров) является получение разнообразных фенолальдегидных, глифталевых и других типов смол. Получен также интересный класс полимеров из полифункциональных органических низкомолекулярных веществ— мономеров, отличающийся [c.16]

Наряду с фенолальдегидными смолами в состав клеевых композиций могут быть добавлены и другие смолы и полимеры. Так, например (Амер. п. 2684350), предлагается клеевой состав, который содержит поливинилацеталь, бутадиеновый каучук и фенолальдегидную смолу. Содержание [c.260]

Применение используется для многочисленных синтезов, получения красителей, ПАВ, присадок для топлив, дубителей. Является антиокисли-телем, антисептиком (в том числе и для древесины), используется для получения фенолальдегидных полимеров качественного и количественного определения свободного оксида кальция в цементе. [c.99]

Эти кремнийорганические двухатомные спирты были использованы для синтеза полиуретанови полиэфиров э . На применении указанного принципа были основаны также синтезы некоторых кремнийорганических полиэфиров >95-198 полиуретанов 99, модифицированных фенолальдегидных полимеров 2 °-и некоторых других соединений [c.546]

Основную массу производимых ПлМ составляют полиолефи-ны, полистирол, поливинилхлорид, фенолальдегидные и карбамид ные полимеры. Они составляют около 85% от всего производства пластических масс. В табл. 18.1 приведены данные о мировом производстве ПлМ. [c.387]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

При выборе клея необходимо учитывать также условия эксплуатации готовых изделий. Так, для склеивания древесных материалов, например в производстве фанеры или древесноволокнистых плит, с успехом применяют, в частности, фенолальдегидные и мочевиноальдегидные смолы при относительно высоком содержании альдегидов. Это способствует лучшей адгезии полимера вследствие образования связей с гидроксильными группами целлюлозы именно поэтому древесина, подвергавшаяся ранее нагреву (что может сопровождаться образованием в ней эфирных связей за счет уменьшения гидроксильных групп), обычно плохо склеивается этими клеями. [c.230]

Свойства аминопластов отличны от свойств фенолальдегидных смол. Эти полимеры полупрозрачны или прозрачны, окрашиваются в любые светлые цвета, достаточно прочны и обладают дугоустой-чивостью, т. е., выделяя много газов при разложении, гасят образующиеся электрические дуговые разряды. [c.487]

Существует огромное число полимеров, для которых понятия молекула и молекулярная масса теряют общепринятый смысл. Это вещества, имеющие пространственную сверхмолекуляр-ную структуру, такие, как алмаз, отвержденные полиэфироакрила-ты, фенолальдегидные, эпоксидные, меламиновые и другие смолы, вулканизованные каучуки и т. д. Масса такого полимера зависит исключительно от степени дробления, следовательно, термин молекулярная масса здесь неприменим и для них можно ограничиться определением густоты пространственной сетки или массы сегмента между узлами [3]. [c.86]

Фенолальдегидные смолы. Конденсация фенолов с альдегидами, приводящая к образованию полимеров, может катализироваться основаниями или кислотами. В случае фенола и формальдегида возникающее метилольное производное (стр. 460) претерпевает дальнейшую конденсацию с образованием полимера, в котором бензольные кольца сшиты метиленовыми группами. Бакелит, первый из синтетических полимеров, получивших промышленное значение, построен по такому типу. Так как ароматическое ядро содержит три функциональные грунны, а альдегид может быть представлен как бифункциональное соединение, образуются поперечносвязанные, или сшитые ( ross-linked), полимеры. При конденсации в присутствии оснований получаются растворимые в щелочах полимеры с низким моле- [c.460]

Поликонденсацию используют для синтеза различных гетероцепных и карбоцепных полимеров фенолальдегидных и мочевиноальдегидных смол (см. с. 101 и 105),сложных полиэфиров, полиамидов и др. Например, при гомополиконденсации мономерных оксикислот (кислот, содержащих карбоксильные и гидроксильные группы) получаются сложные полиэфиры [c.22]

Методы ноликонденсации являются весьма универсальными и позволяют получать полимеры самого различного строения, а следовательно — с богатым спектром свойств. Поэтому реакция ноликонденсации нашла широкое применение в лабораторной и промышленной практике для синтеза сотен и тысяч видов высокомолекулярных веш,еств разного назначения. Среди них такие распространенные классы полимеров, как полиэфиры, полиамиды, полиимиды, полисилоксаны, фенолальдегидные и карбамидные смолы, полигетероарилепы, тиоколы, пирроны и т. д. [c.98]

При пиролизе фенолальдегидных смол наблюдается отщепление кис-лородсодер/кащих ( рагментов начиная с 250° С, ароматизация и развитие областей полисопряжения — при 400° С. В отсутствие воздуха при высоких температурах (до. 2900° С) идет графитизация остатка (—50—60% от веса исходного полимера) [55]. Однако в присутствии кислорода наблюдается интенсивное окисление при сравнительно низких температурах [56]. [c.106]

В результате других проведенных работ ВНИИАвтоген создал производительный метод нанесения газопламенным методом термо-реактиеных полимеров. В отличие от нанесения термопластов при газопламенном нанесении термореактивных полимеров не требуется оплавления покрытия. Производится только спекание его. Такой метод позволяет производительно наносить покрытия практически любой толщины. Газопламенным методом в настоящее время ВНИИАвтоген успешно наносит покрытия на фенолальдегидных, алкидных, анилиноформальдегидных, кремнеорганических и других термореактивных поли.меров. Метод нанесения спеченных покрытий позволяет также успешно наносить покрытия из фторопластов и других полимеров, температура плавления которых близка к температуре разложения. [c.296]

Технологический процесс получения алкидных смол заключается в непосредственном нагревании компонентов реакции до температуры 190—230°. Смолу сливают из аппарата в противни тонким слоем для охлаждения, если в котле не готовят непосредственно лак. Для производства можно применять открытые котлы с зондом для возвращения возгоняющейся фталевой кислоты, которая чаще всего применяется. Для получения немо-дифицированного глифталя на 29,2 вес. ч. 94%-ного глицерина вводят 70,8% фталевого ангидрида. Процесс получения плавкой смолы с температурой плавления ПО—115° длится от 60 до 120—150 минут, в зависимости от режима нагрева. Слитая смола бесцветна, прозрачна и растворима в ацетоне. При нагревании при 230—240° она в несколько минут переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. При 150° этот процесс длится много часов. Промежуточные продукты, аналогично фенолальдегидным смолам в стадии резитола, неплавки и нерастворимы, но несколько размягчаются при нагревании и набухают в ацетоне. Кислотное число алкидных смол меняется в широких пределах, в зависимости от соотношения компонентов и условий реакции. Нужно иметь в виду различие в значениях кислотного числа алкидных смол и полимеризованных масел. В алкидной смоле свободная кислота не мономолекулярна, а такой же полимер, как и нейтральная часть смолы, и кислотное число, например 5, это — очень незначительная кислотность, которая оттитровывается только сильными кислотами, но не взаимодействует с пигментами. [c.104]

Приведенные данные исследования указывают на высокий технический эффект модификации поливипилформаля фенолальдегидной смолой в целях получения пространственно сшитого полимера. Эта методика находит широкое применение не только нри изготовлении листов и изделий, но и при ироизводстве клеев и электроизолирующих лаков на основе ноли-винилформаля и в других областях его применения. [c.249]

В технике лаков и покрытий поливинилацетали находят применение для лаков на летучем растворителе, а также для дисперсий и мастик. Такие лаки разделяются на два типа — термопластические и термо-реактивпые, образующие неплавкие и нерастворимые покрытия. Последние образуются при введении в состав лака наряду с растворителем и пластификатором различных добавок, вызывающих образование пространственной структуры полимера при высыхании и термообработке лаковой пленки. Для указанной цели используются главным образом добавки фенолальдегидных конденсационных смол. [c.261]

Не меньшие перспективы открывает переход от полимеризационного к полн-конденсационному направлению синтеза сложных мультифрагментных полимеров. Так, при нагревании тетраметилольных замещенных фенола [659] образуются обычные фенолальдегидные продукты, которые отличаются от известных олигомеров той же природы повышенной молекулярной массой и регулярностью строения. В этом случае конденсационноспособные группы включены в состав единственного мономера в качестве концевых, причем остальные фрагменты сохраняются неизменными [c.172]

Композиции из полиамидов получают совмещением полиамидов с различными полимерами. Описано совмещение полиамидов с иолиаминами 412], белками [413], фенолальдегидными [414—416] и полиэфирными смолами [414], с полиэтиленом [417], с омыленными сополимерами этилена и виниловых эфиров [418], а также с эпоксидными смолами [419]. [c.412]

По аналогии со свойствами термопластичных полимеров метакриловой кислоты можно полагать, что сшитые сополимеры устойчивы также и к действию окислителей. Таким образом, монофункциональные карбоксильные катиониты должны обладать значительно лучшей сопротивляемостью к агрессивным средам, чем карбоксильные катиониты фенолальдегидного типа. [c.99]

Полимеры конденсационного типа, или С-полимеры. В этом классе состав мономера и структурной единицы полимера неодинаков. Сюда относятся сложные эфиры многоатомных спиртов и многоосновных кислот, фенолальдегидные смолы, мочевиноальдегидные смолы и т. п. [c.336]