Другие смолы специального типа

ДРУГИЕ СМОЛЫ СПЕЦИАЛЬНОГО ТИПА [c.430]

Заслуживают внимания конструкции специальных смесителей для приготовления смесей на основе полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых и других смол, для которых ограничена жизнеспособность композиции. Эта особенность перерабатываемой смеси нашла свое отражение в конструировании смесителей такого типа, которые характеризуются минимальным временем пребывания смеси в смесительной камере, жестким температурным контролем, простотой очистки и т. д. [c.170]

При получении сотопластов по одному из методов пропитанную раствором резольной смолы и высушенную бумагу или ткань (хлопчатобумажную или стеклянную) гофрируют в пресс-форме открытого типа при небольшом давлении и таких температуре и выдержке, которые обеспечивают степень отверждения связующего 80—85%- Полученные заготовки укладывают одну на другую в специальном приспособлении со строгой фиксацией так, чтобы образовались сотовые ячейки. После этого пакет помещают в поле токов высокой частоты, где за счет диэлектрического нагрева происходит так называемая химическая сварка заготовок—< соединение их друг с другом. После сварки блок подвергают термообработке для окончательного отверждения связующего. Охлажденный блок разрезают на листы требуемой толщины, к которым приклеивают несущую обшивку. [c.182]

При правильном выборе исходных материалов степень сшивки продукта можно до некоторой степени контролировать. Однако один из недостатков смол подобного типа состоит в том, что они содержат как фенольные группы, так и функциональные группы, специально введенные для того, чтобы придать полимеру специфические ионообменные свойства. По этой и другим причинам смолы, полученные методом конденсации, вытесняются смолами, синтезированными по реакциям полимеризации. [c.475]

Для получения эпоксидных смол используются и некоторые другие полифенолы. Однако применение их ограничено специальными целями. Два типичных представителя эпоксидных смол этого типа приведе- [c.331]

Возможность менять физические свойства полимеров в широких пределах привела, с одной стороны, к созданию специальных типов для лаков, с другой — к изделиям специального назначения. Требования к готовым изделиям обусловливают выбор исходного соединения и степень полимеризации. Полимеры для лаков бывают мягкие, иногда клейкие, средней мягкости, твердые или очень твердые к ним же присоединяются отверждаемые смолы (повидимому, сополимеры). [c.199]

Пресс-материал К-239-64 (СТП-20—73). Пресс-материал волокнистый хнм-стойкий представляет собой композицию, изготовленную на основе смолы резольного типа, кусочков хлопчатобумажной ткани, олеиновой кислоты и специальных добавок. Предназначен для изготовления горячим прессованием изделий, которые должны обладать повышенной стойкостью в кислых средах, в частности изделий галета>, применяемых в производстве искусственного волокна, а также для изготовления других нагруженных изделий. Выпускается двух марок" X и С. [c.59]

Втулки текстолитовые (ТУ МХП 1238-46) Представляет заготовки, полученные намоткой на специальные приспособления хлопчатобумажной ткани типа бязи (ОСТ 30286-41) и пропитанные фенолоформальдегидной смолой резольного типа. Заготовки подвергнуты прессованию в соответствующих формах Полуфабрикат для производства текстолитовых втулок и других изделий технического назначения [c.343]

Разрабатывают и другие типы синтетических смол, например молекулярные сита и электронообменные смолы. Молекулярные сита — это высокомолекулярные соединения, в которых существуют каналы и полости определенного диаметра. В эти каналы могут проходить только ионы или молекулы, размер которых не превышает диаметра канала. Таким путем осуществляется разделение веществ. В состав электронообменных ионитов входят обратимые электронообменные группы, т. е. группы, способные к окислению или восстановлению. Иногда такие группы специально вводят в систему. Такие смолы-комплексанты также используют для концентрирования, например для выделения из растворов золота и серебра, а также ртути и меди. [c.111]

При работе в грунте и в пресной воде требования к изоляционным материалам сравнительно невысоки. Однако поскольку на аноде выделяется кислород, необходимо применять изоляционные материалы, стойкие против старения. Сюда относятся специальные сорта резины или каучука (неопрен) и стабилизированные пластмассы типа поливинилхлорида и полиэтилена, а также литые смолы — акрилатные, эпоксидные, полиэфирные и многие другие. [c.206]

Выбор смолы для неорганического анализа в большинстве случаев ограничивается сильнокислотными или сильноосновными ионообменниками. Средне- и слабодиссоциированные типы ионообменников, а также неорганические, селективные, окислительно-восстановительные и другие типы смол используют главным образом дпя решения специальных задач. [c.31]

Окрашивание в сухом состоянии. Этот метод окрашивания пластмасс получил широкое распространение вследствие его простоты и экономичности. Он заключается в смешении порошкообразного красящего вещества со смолой в смесителях различного типа. Однако хорошая диспергируемость красящего вещества и, следовательно, равномерность окраски легко достигается лишь для смол с низкой вязкостью расплава, в других случаях требуются специальные диспергирующие агенты. Экструзионное окрашивание включает экструзию сухой смеси, приготовленной вышеописанным способом, охлаждение и таблетирование как правило, используется экструдер особого типа. В этом методе достигается лучшая диспергируемость красящего вещества, однако расход его больше. [c.275]

За исключением эластомеров специального назначения, вулканизуемых окис-ла.ми металлов, органическими перекисями, феноло-формальдегидными смолами и другими веществами, каучуки массового применения вулканизуются с помощью серы и некоторых серосодержащих соединений типа органических дисульфидов. Таким образом, основным широко используемым вулканизующим веществом является сера. В связи с этим в разделах, посвященных компонентам вулканизующей группы, рассматриваются преимущественно ингредиенты серной вулканизации каучуков. [c.264]

Важной группой полупродуктов для покрытий являются водные дисперсии, получаемые при эмульсионной полимеризации или специально приготовленные. Вещества подобного типа, к которым также можно добавлять растворители, пластификаторы, красители или наполнители, имеют большое значение при отделке кож и других материалов (бумага, текстиль и пр.), подобные же продукты пригодны для облицовок, искусственной кожи и т. д. Можно получать дисперсии для покрытия металлов электроосаждением. Область применения лаковых покрытий из полимеризационных смол очень расширяется возможностью получать любые оттенки прозрачной или матовой окраски [c.212]

Производство лаков, красок и политур. Инден-кумароновые смолы с успехом заменяют дорогой шеллак в лроизводстве лаков, политур и некоторых видов красок. Естественно, что для этих целей следует применять инден-кумароновые смолы самой светлой окраски, кроме случая приготовления темных асфальтовых лаков. Необходимо, чтобы смолы были совместимы с растворителями и маслами, применяемыми в производстве лаков, красок и политур, т. е. чтобы они растворялись в уайтспирите и его смесях с ароматическими растворителями и совмещались с тунговым и другими видами растительных масел. Что касается температуры размягчения, то по опыту лакокрасочной промышленности она должна быть в пределах 100—110°. В США применяют особо светлые смолы типа с температурой размягчения 128—136° и окраской около 12 по йодной шкале для изготовления специальных видов быстросохнущих лаков. [c.257]

Представленный па рис. 123 станок предназначен для изготовления изделий типа тел вращения из стеклонитей илп стекложгутов. Наверху видна коническая оправка, формующая будущее изделие из стеклянных жгутов, покрытых раствором смолы. Слева видны нити, из которых составляется жгут. На передне . плане суппорт с укрепленным на нем приемником нитей и стойкой. Жгут со стойки попадает в ванну со смолой (внизу, на раме станка). Из ванны жгут, покрытый смолой, через ролик, закрепленный на верхней части стойки, подается на вращающуюся коническую оправку. Суппорт с заданной скоростью совершает возвратнопоступательное движение посредством длинного винта, видного на переднем плане рисунка. Это позволяет наматывать жгут слой за слоем вдоль образующей конической оправки. Когда достигнута заданная толщина изделия, оправку снимают со станка и помещают в воздушную печь для отверждения смолы. Изделие снимают с оправки на специальном станке — кабестане. В других случаях, когда форма изделия сложна, оправка делается разборной. [c.260]

Мольные соотношения компонентов в смоле определяются по содержанию аминного мономера и общему содержанию формальдегида (связанного и свободного). Аминновый мономер в случае однородной смолы известного типа, не содержащей солей аммония, проще всего определить по содержанию азота методом элементного анализа или методом Кьельдаля. Если нельзя исключить другие азотсодержащие компоненты (соли, амины, другие мономеры), то необходимо определить содержание в смоле азотсодержащих мономеров специальными методами. После расчета содержания свободного формальдегида, метилольных и алкоксильных групп рассчитывают содержание межмолекулярных метиленовых и [c.329]

Другим приемом, находящимся еще в стадии изучения, является разработка специальных типов ненасыщенных полиэфирных смол, со-полимернзация которых со стиролом не ингибируется кислородом воз-,духа, и пленки соответственно отверждаются, образуя твердые блестящие покрытия [11]. Многообещающим является введение в состав макромолекулы смолы групп, обладающих способностью к окислительному отверждению. Благодаря этому могут протекать одновременно два процесса в более глубоких слоях пленки сополимеризация со стиролом, а в наружных, соприкасающихся с воздухом — отверждение за счет окисления. [c.65]

Представляют интерес два типа сульфированного полистирола. Один из них, совершенно не растворимый в воде, получается из стирол-дивинилбепзольного сополимера, другой, полностью растворимый в воде, готовится из гомополимера стирола специальными методами. Первый производится в промышленных масштабах и используется как ионообменная смола, другой же, очевидно, все еще представляет в первую очередь научный интерес как загуститель и флотационный агент, дубитель, синтетическая смола или структурообразующий агент почвы. [c.538]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

ПОД общим названием даузксы . Дауэксы-50 представляют собой семейство сульфокатионитов на основе сшитого полистирола буква W (White) свидетельствует о высокой степени химической чистоты, а индекс Х8 означает степень сшитости. Размеры частиц характеризуются номерами сит, например 200— 400 меш, а более узкие фракции, полученные по методу Гамильтона, характеризуются диаметром частиц с указанием разброса, например 40 7 мкм. Таким образом, полная маркировка данной смолы будет следующей дауэкс 50W-X8, 200—400 меш, или дауэкс 50W-X8, 40 7 мкм. Продукция других фирм имеет иную маркировку. Наконец, для ионитов, выпущенных специально для некоторых новых типов аминокислотных анализаторов, указываются лишь торговые названия. [c.334]

Изложенные результаты работ по изучению сорбции диполярных ионов карбоксильными смолами в Н-форме отвергают концепцию Л. Ф. Яхоитовой, Е. М. Савицкой и Б. П. Брунса [15—17] о малой пористости карбоксильных смол в Н-форме как причине медленной сорбируемости ионов подобными смолами. При равной степени набухания специально синтезированных карбоксильных смол КМТ в Н- и Ма-формах сорбция больших ионов — белков, протекает только па смолах в Н-форме. Болес того, один и тот же катионит КМТ поглощает другой тип диполярных ионов — антибиотик альбомицин (вещество с молекулярным весом 1300), только находясь в Н-форме, и совсем не поглощает этот антибиотик, находясь в Ма-форме, хотя при переходе в солевую форму степень набухания смолы резко возрастает. Таким образом, связывать малую сорбируемость ионов карбоксильными смолами в Н-форме исключительно с малой степенью набухания этих смол пе представ-. 1ЯСТСЯ возможным. В связи с этим возникла задача, с одной стороны, выяснить, действительно ли в специальном случае — при сорбции стрептомицина— именно малая пористость карбоксильных смол в Н-форме определяет малую сорбируемость, и, с другой стороны, дать объяснение исчезновения кинетических препятствий при сорбции диполярных ионов карбоксильными смолами в Н-форме. [c.97]

Воздействие натрия на проницаемость структуры смолы было подтверждено специальным, поставленным для доказательства этого положения опытом. Стрептомицин сорбировали из раствора сернокислого стрептомицина на Ма-катионите типа КБ-4, содержащем 9% ДВБ. В одном случае сорбция проходила при Na- - О (система I) (в растворе присутствовал только натрий, вытесненный -из смолы), в другом — с N3+ была равна 0,3 N (система П). Для обеих систем были получены очень близкие величины =+. Затем эти образцы были отделены от растворов, промыты водой и перенесены в раствор сульфата стрептомицина с концентрацией 500 у мл. Для системы I величина Оз1г + не изменилась, тогда как в системе II произошло повьг шение величины Оз1г + (см. рис. 5). Эти опыты показали, что в системе II во внешних слоях частицы образовалась смешанная 81г-Ма-форма смолы, тогда как в системе I ионогенные группы этих слоев практически полностью насыщены стрептомицином. При внесении этих катионитов в раствор сульфата стрептомицина произошло дополнительное поглощение стрептомицина смолой, находившейся в более проницаемой для стрептомицина форме, тогда как в случае образования перифери- [c.112]

Использование И. в. вместо гранулированных ионообменных смол создает во многих случаях существенные преимущества. Благодаря высокоразвитой активной поверхности И. в. скорость ионного обмена (как сорбции, так и десорбции) на них значительно выше (в 20— 30 раз). Повышенная гидрофильность волокон, полученных на основе гидрофильных полимеров (целлюлоза или поливиниловый спирт), обусловливает большую степень набухания И. в. и, следовательно, высокие скорости диффузионных процессов. Использование И. в. в виде тканей дает возможность рационализировать аппаратурное оформление процесса ионного обмена (применепие бесконечной ленты, фильтрпрессов с зарядкой ионообменной ткани). Ионообменные ткани могут применяться также в качестве мембран ионообменных. Возможно использование И. в. для хроматографич. разделения белков, для очистки нек-рых гормонов и др. Особое значение имеет использование И. в. для очистки сточных вод от ртути, фенола, никеля и др., для улавливания ценных металлов и иода из разб. водных р-ров, для разделения смесей ионов металлов. Так, И. в. из полимеров, содержащих фосфорнокислые группы, м. б. использованы для разделения смеси катионов Fe +, u +, Ni +, для улавливания ионов С1 +, U0 +, и +, Th + и др., разделения двухкомпонентных смесей катионов Bi + и РЬ +, Сц + и d + и др. И. в. могут использоваться как исходные продукты для сгтнтеза других типов волокон со специальными свойствами, напр, антимикробных волокон. [c.432]

Возрастает и применение резольных смол для защиты металла и дерева ог действия кислот и водных растворов электролитов. Увеличивается производство кислотостойких формованных и прессованных материалов типа фаолит (заграничная торговая марка Хавег ), представляющих композиции резольной гм.олы с кислотостойким эобестом и другими наполнителями. В последнее время большое значение приобретают быстро отверждающиеся на холоду резольные смолы, которые применяются для склеивания древесины и для ее пропитки. Помимо этого, модифицированные феноло-альдегидные смолы используются в США для производства специальных сортов ткани, применяющейся для изготовления плащей и других подобных изделий. [c.28]

Ионообменные фильтры разделяют по крупности используемой фракции на насыпные и намывные, причем последние в схемах ВПУ пока не используют. Фильтры насыпного типа различают по технологическому предназначению (катионитные, анионитные, фильтры смешанного действия-- ФСД) и по способу выполнения технологических операций (параллельно-точные, проти-воточные, ступенчато-цротивоточные и фильтры с выноской регенерацией). Насыпные фильтры с одинаковым по характеру ионообменным материалом (катионит, анионит) подразделяют также на фильтры I и II ступеней. Эгп фильтры различаются сортами засыпаемого в них ионнта и конструктивными особенностями. На рис. 3.8 представлен общий вид вертикального параллельно-точного ионитного фильтра. Фильтр состоит из корпуса, верхнего и нижнего распределительных устройств, трубопроводов с арматурой и контрольно-измерительными приборами. Нижняя распределительная система, служащая для удержания смол и отвода фильтрата, заделывается в специальный бетон образуется ложное днище. Верхняя распределительная система служит для равномерного распределения воды и регенерационного раствора по слою ионита. Система трубопроводов, подключенных к фильтру, обеспечивает проведение всех необходимых технологических операций при его эксплуатации. Фильтры II ступени отличаются большей высотой и двойным верхним распределительным устройством, одно из которых предназначено для распределения воды, а другое — для регенерационного раствора. Необходимость двойного устройства вызвана резким различием скоростей потоков воды и регенерационного раствора через слой ионита. Нижнее распределительное устройство (рис. 3.9) состоит из коллектора, к которому присоединены распределительные трубы с заглушенными [c.77]

ХГО в композицию следующих способов [1, 178] смешением порошкообразного порофора (или его концентрата) с гранулами ПС в низкоскоростной мешалке и с анти-адгезионной добавкой (бутилстеарат, низкомолекулярный полиизобутилен) непосредственным введением порофора в расплав при Т < Гразл ХГО. Одновременно этими же способами вводят и другие добавки красители [228, 374], наполнители [107, 374], пластификаторы и т. д. Методом ЛПД изготавливают три основных типа изделий толстостенные (более 4 мм), легкие (до 400 кг/м ) и изделия, имитирующие дерево и металлы. Для этих целей используют как специальные, так и модифицированные обычные литьевые машины. Модификация машин, требуемая для увеличения кратности вспенивания и создания более гладкой поверхности изделия, состоит в увеличении скорости впрыска, в изменении температурного режима пластикации (более высокая скорость нагрева) и в создании приспособлений для точной дозировки объема расплава. Такая дозировка обычно осуществляется под давлением, равным половине максимально возможного, т. е. при 60—100 МПа, при продолжительности впрыска 0,5—1 сив количестве, меньшем, чем объем формы. При литье при низких давлениях запорный блок может быть и не массивным, а поверхность и объем литьевого изделия значительно увеличиваются. Конструкция формы несколько отличается от конструкции форм для изготовления обычных пенопластов она имеет толщину более 4 мм и изготавливается из инструментальной стали, алюминия и из полиэфирной или эпоксидной смолы, наполненной алюминием стоимость последних на 50% ниже обычных [368]. Простейшая модификация литьевой машины — устройство дополнительного аккумулятора гидравлического типа, позволяющего увеличить скорость литья 1589]. [c.118]

Автор в сжатой форме излагает современные основы механизма термической, термоокислительной и фотодеструкции, а также стабилизации практически всех промышленных типов полимеров полиолефинов, поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида, фторсодержащих полимеров, полиамидов, полистирола, полиметил-метакрилата, ароматических полиэфиров, производных целлюлозы, конденсационных смол, каучуков и других полимеров. Основная часть книги посвящена классификации и описанию большого числа органических, металлорганических и неорганических соединений, применяемых в качестве антиоксидантов, термо- и светостабилиза-торов. Специальный раздел книги содержит практические рекомендации по применению стабилизаторов для всех перечисленных выше полимерных материалов, а также сведения о токсичности стабилизаторов для полимеров, используемых в пищевой промышленности. [c.5]

Хроматографической бумагой называют целлюлозную фильтровальную бумагу, отличающуюся особой чистотой и некоторыми особыми свойствами, а также другие типы бумаги, например бумагу из модифицированной целлюлозы, стек,1Юволок-на и т. п. Материалом для изготовления нормальной хроматографической бумаги должна служить возможно более чистая целлюлоза. Обычно для этой цели используют коротковолокнистую целлюлозу, называемую линтером, которая содержит приблизительно 98—99% а-целлюлозы, 0,3—1,0% р-целлюлозы и 0,4—0,8% пентозанов. В пригодной для употребления бумаге иногда имеются примеси, например следы аминокислот, неорганических солей и липофильных веществ (смол и др.). В больщинстве случаев эти примеси не мешают хроматографированию, если же они могут повредить, то их надо извлечь из бумаги, промывая ее последовательно разбавленной соляной кислотой, водой или метанолом, ацетоном и т. п., или же использовать имеющуюся в продаже специальную хроматографическую бумагу. Другая важная особенность хроматографической бумаги состоит в следующем нанесенная на нее жидкость перемещается под действием капиллярных сил по капиллярам, образо- [c.59]

Предприятия по переработке полиэфирных смол давно интересовались прессформами, которые, с одной стороны, не требовали бы для своего изготовления сложного оборудования и были бы дешевы, а с другой стороны, позволяли бы осуществлять мелко- и среднесерийный выпуск изделий. В практике переработки полиэфирных смол давно известны специальные продукты, ускоряющие отверждение смол их добавление позволяет проводить отверждение без нагрева прессформ, т. е. при комнатной температуре, за 10 мин. В течение длительного времени для прессования небольших партий или отдельных изделий из армированных стекловолокном полиэфирных смол применяли формы из проклеенного твердого дерева. Однако такие деревянные формы вследствие нестабильности размеров и недостаточной устойчивости, особенно при формовании сферических изделий, не получили широкого применения. Прессование в необогреваемых пластмассовых формах, напротив, получило в последнее время значительное распространение. В этом случае издержки производства относительно ниже, чем при использовании стальных прессформ в зависимости от типа изделия стоимость пластмассовой формы составляет от i/j до Vio стоимости стальной формы. Затраты на изготовление пластмассовых форм часто окупаются уже при выпуске серии в 500—1000 изделий. Изделия, изготовленные этим методом, обладают механическими свойствами, аналогичными свойствам изделий, полученных горячим прессованием, так как допустимое содержание стекловолокна в изделии при этом способе изготовления определяется лишь величиной применяемого давления здесь используют главным образом прокладки типа ковриков или матов. [c.373]

Для перекачивания густых веществ (битум, смола) применяются насосы типа Т, изготовляемые с грубым зацеплением. Опоры вынесены из области транспортируемой среды и помещены в подшипниковых корпусах. Во всех случаях с выносными опорами применяются шариковые или роликовые радиальные подшипники. Валы уплотняются сальниками. Для бесшумной и спокойной работы используют шевронные шестерни, которые не создают осевой силы и не требуют специальных канавок и других конструктивных мер для разгрузки объема в междузубовой впадине. [c.219]

Процесс полимеризации на второй стадии протекает при температуре 220 °С и абсолютном давлении 17 ат длительность процесса 3 ч. Тепло снимается испаряющимся паровым конденсатом, подаваемым в змеевик полимеризатора 11. По окончании процесса полимеризат охлаждают до 100 °С циркуляцией его через холодильник типа труба в трубе 12. Затем осуществляют перегонку с водяным паром. Отогнанные углеводородные и водяные пары конденсируются и охлаждаются в конденсаторе-холодильнике 13 углеводородную часть отделяют от воды в водоотделителе 14 и откачивают в специальную емкость 16. Смолу откачивают из полимеризатора в емкость 15. Для обеспечения предварительного подогрева сырья и отгона неза-полимеризовавшейся его части в системе предусматривается циркуляция дифенила или какого-либо другого теплоносителя. [c.93]

Особый интерес представляет способ гуммирования с открытой вулканизацией, который не требует специальных вулканизационных котлов, работающих под давлением, а также применения натурального каучука. Кроме того, этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет гуммировать аппаратуру очень больших габаритов. Это особенно ценно, так как в производственных условиях большое количество стационарной аппаратуры приходится гуммировать в технологических цехах заводов. Способ открытой вулканизации, разработанный автором настоящей книги много лет тому назад на основе отечественного хлоропренового каучука (резина марки Д-10) и натрий-бутадиенового каучука (эбонит марки ОП-3), с успехом применяется в производственных условиях с 1941 г. по настоящее время. Кроме того, предложены способы комбинированной защиты — сочетание резиновых (на основе хлоропрена) и эбонитовых обкладок с другими химически стойкими материалами асбовинилом, фаолитом, фторлоном. Защитные свойства резин и эбонита можно еще повысить введением в их состав коллоидной кремнекислоты (белой сажи), полиэтилена, хайпалона, этиноля, синтетических смол. Это дает возможность обеспечить надежную защиту оборудования от воздействия такой агрессивной среды, как, например, концентрированная уксусная кислота, в которой обычные обкладки не устойчивы. Рецептура обкладок, содержащих белую сажу, разрабатывалась на основе отечественных синтетических каучуков — СКБ, тиоколового, хлоропренового и композиций на основе этих и других типов каучука. Следует отметить, что способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладки известны давно, однако такие обкладки получались только на основе натурального каучука. Лишь за последние годы разработаны способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладок (как, например, резина [c.9]

Суховальцевый метод мало пригоден для получения материалов с волокнистым наполнителем, в особенности с такими хрупкими волокнами, как стеклянное и кремнеземное. В этом случае более целесообразно использовать лаковый метод. Лак, представляющий собой 40—50 /о-ный раствор смолы в органическом растворителе, загружают в смеситель типа Вернера и при включенном приводе подают волокнистый наполнитель с таким расчетом, чтобы в смесителе ке собиралось большого количества непропи-танных волокон. По окончании загрузки продолжают перемешивание в течение 10—15 мин, равномерно подавая при этом специальным приспособлением все порошкообразные компоненты, 1ерастворимые в растворителе. По окончании пропитки материал зыгружают, прн необходимости раздирают на приспособлении типа волчок и сушат ка конвейерной или какой-нибудь другой сушилке до получения материала с заданными текучестью и содержанием летучих. [c.129]

Прессматериалы типа АГ-4в. Представляют собой стекловолок-нит на основе срезов первичной стеклонити н смолы Р-2м. Специально подготовленный стекловолокнистый наполнитель смешивается со смолой в смесителях типа Вернера — Пфляйдерера с последующей выгрузкой и сушкой продукта. Поставляется в виде волокнистой массы или в таблетированном виде. Применяется для изготовления изделий средней прочности методом прямого или литьевого прессования. Подобным образом готовят волокниты других марок на основе различных связующих. Свойства некоторых видов волокнитов приведены в таблице на стр. 274—275. [c.271]

Следующим объектом исследования группы Исэ в области полимеров, передающих информацию, стала смола, синтезированная на основе винилпиридина и дивинилбензола. Специальными хроматографическими методами удалось измерить стэкинг-взаимодействие между основаниями. Полученные результаты хорошо согласуются с данными других авторов. Сумио и др., работая с синтетическими полимерами типа 5, показали, что взаимодействие между основаниями уменьшается в следующей последовательности пурин — пурин > пурин — пиримидин > пиримидин — пиримидин. Полученные результаты сравнивали с данными по избирательной сорбции нуклеотидов полимерами, синтезированными из соединений типа 6. [c.199]