Эжекторы при очистке масел

Полная схема помольной установки для работы на сжатом воздухе показана на рис. 39, для работы на перегретом паре — на рис. 40. Компрессор 2 (рис. 39) с электродвигателем привода 1 засасывает воздух через висциновый фильтр 3. Предварительная очистка воздуха от пыли предохраняет компрессор от преждевременного износа. Сжатый воздух, содержащий заметное количество влаги и паров масла, непригоден в качестве энергоносителя. Для улавливания масла и влаги сжатый воздух охлаждается в теплообменнике 4 с водяным охлаждением и пропускается через механический осадитель 5 масла и воды, а при. особо строгих требованиях к чистоте и влажности воздуха — через силикагелевый фильтр. Далее сжатый воздух поступает в. помольно-разделительную камеру мельницы 7 и в питатель-эжектор 10. Температура сжатого воздуха после очистки близка к 20°С. Если по технологическим условиям требуется воздух с более высокой или низкой температурой, в линию вводится нагреватель (холодильник) 6. [c.90]

Установка для селективной очистки с применением фенола, так же как и других растворителей, состоит из двух технологически связанных блоков экстракционного — для удаления из масла нежелательных компонентов, и регенеративного — для регенерации растворителя из растворов рафината и экстракта. Сырье — дистиллятное или остаточное из резервуара — забирается насосом 5/ (рис. 125) и последовательно прокачивается через теплообменник 11 и паровой подогреватель трубчатого типа 5, где оно нагревается до НО— 115° С и подается в абсорбер 6 на верхнюю тарелку. В низ абсорбера поступают через каплеотбойник пары азеотропной смеси фенола с водой из осушительной колонны 16 и па-ро-газовая смесь (неконденсирующиеся газы, пары воды и фенола) из эжектора 13. [c.292]

Наряду с тем, что по мере уменьшения давления снижается объемная эффективность (что является свойством, присущим вообще механическим насосам из-за наличия вредного пространства), пары, которые выделяются до перегонки или в процессе ее, загрязняют масло и мешают работе насоса. Любые попытки поддерживать нормальную объемную производительность механических насосов при низком давлении бесполезны, если происходит перегонка органических веществ. Справиться с этой проблемой можно несколькими путями. Один из самых простых методов заключается в том, чтобы менять масло, как только это потребуется. Вакуумный манометр между механическим насосом и паромасляным насосом покажет, когда необходима смена масла. На больших установках с успехом применяются системы непрерывного обновления масла в насосе и очистки масла от загрязнений соответствующим способом. Охлаждаемые ловушки, которые будут рассмотрены ниже, существенно помогают конденсации летучих загрязнений, которые в противном случае могли бы достичь форвакуумного насоса. По другой схеме в вакуумной линии создают горячую зону, температура которой достаточно велика для того, чтобы разложить или крекировать полуконденсирующиеся пары до углеродистого остатка или до неконденсирующихся газов. С этой целью с успехом применяются спирали из проволоки сопротивления, вставленные в вакуумную линию и работающие под напряжением, которое поддерживает нагрев до темнокрасного каления 199]. На больших установках применяются в качестве насосов многоступенчатые водоструйные или пароструйные эжекторы. Пары, так же как и постоянные газы , легко откачиваются эжекторами, избавляя тем самым от необходимости борьбы с загрязнениями. [c.477]

Рис. 7.19. Принципиальная схема стенда для испытания насосов с контролируемыми протечками --водяной контур ------масляный контур 1, 25, 28 — холодильники 2— подпиточный насос 3 — насосы питания уплотнения вала 4 — циркуляционный бак 5 — подпиточная емкость 6 — маслонасос 7,8 — фильтр грубой и тонкой очистки масла соответственно 9 — холодильник масла 10 — напорный бачок 11 — маслобак 12 — подача масла в насос 13 — слив масла из насоса 14 — подача уплотняющей воды в насос 15 — подача и слив воды, охлаждающей уплотнение вала 16 — дренаж из уплотнения вала 17, 18 — подача воды в ГСП и слив соответственно 19, 27 — фильтры 20 — эжектор 21 — расходомер 22, мультигидроциклоны 23 — теплообменники 24-пенсатор объема

Сырье насосом 1 прокачивается через теплообменники 2, 3, 4 в трубчатую печь 5. В сырье компрессором 6 подается свежий водород и компрессором 7 — циркулирующий водородсодержащий газ. Нагретая смесь сырья и водорода поступает в реакторы 9 и 10, работающие параллельно и заполненные катализатором. Пройдя сверху вниз через слой катализатора, сырье взаимодействует с водородом. Гидрогенизат через теплообменники поступает в горячий сепаратор 11 и холодный сепаратор 12, где жидкость отделяется от газов. Жидкие продукты из се--параторов поступают в вакуумную ректификационную колонну 13, где от гидрогенизата отделяются легкие фракции, сера, кислород и азот. Готовое масло с нижней части колонны насосом 14 направляется через холодильник 15 в секцию щелочной очистки и водной промывки 8. Пары и газы с верхней части вакуумной колонны отводятся в барометрический конденсатор 16. Вакуум в колонне создается эжектором 17. Циркуляционное орошение осуществляется насосом 18. Газ из сепаратора 12 направляется в абсорбер 19 и очищается от сероводорода водным [c.333]

Ожижитель (теплообменник средней зоны 10, ванна вакуумного азота 11, теплообменник холодной зоны 12, эжектор 13, сборники 14 и 15) и блок предварительного охлаждения 7 с азотной ванной 8 размещены в сосудах Дьюара с хорошей тепловой изоляцией. Сжатый до давления 12. .. 15 МПа в компрессоре 1 водород последовательно проходит очистку от масла в угольном фильтре 2, от примесей кислорода в реакторе высокого давления 3 и осушку от влаги в алюмогелевом осушителе 6. В реакторе газообразный водород очищается от примесей кислорода методом каталитического восстановления последнего водородом до воды на металлическом катализаторе никель—хром. В результате охлаждения водорода в холодильнике 4 происходит конденсация паров воды с последующим удалением конденсата во влагоотделителе 5. Каталитическая очистка водорода как правило должна быть на потоке водорода из компрессора и желательна на потоке из электролизного отделения до компрессора (в реакторе низкого давления 16). Водород, осушенный от влаги и очищенный от примесей кислорода, проходит блок предварительного охлаждения 7 (теплообменник теплой зоны, состоящий из водородной и азотной секции), и охлаждается в змеевике, погруженном в ванну жидкого азота, который кипит под атмосферным давлением. После азотной ванны 8 сжатый водород (прямой поток) очищается от примесей азота в угольном адсорбере 9. Применение активированного угля для очистки водорода весьма удобно, так как интенсивность адсорбции резко возрастает с понижением температуры и при температуре, близкой к температуре конденсации адсорбируемого газа, достигает максимума. [c.153]

Система смазки унифицированных механизмов (рис. 70) представляет собой замкнутый контур с принудительной циркуляцией с помощью автономного шестеренчатого насоса. Давление в каждой. тинии составляет 120—160 кПа. Масло, подаваемое насосом, первоначально поступает в блок фильтров грубой и тонкой очистки. Часть масла после фильтра грубой очистки отбирается на эжектор как рабочее тело для создания разрежения и откачки масла из нижнего картера. [c.141]

Иа всех установках селективной очистки фенолом запроектирован и смонтирован двухступенчатый паровой эжектор, предназначенный для создания вакуума в отпарных колоннах К-3w К-6. При включении эжектора имели место выбросы продукта из абсорбера К-7 вследствие большого расхода пара на эжектор. Поэтому на B X-действующих установках селективнои очистки фенолом эжектор в работу не включается, что ведет к увеличению температуры на блоке регенерации фенола. Последнее, в свою очередь, приводит к попаданию легкого масла в фенол. [c.135]