Олифа полимеризованная

П легко полимеризуются и сополимеризуются, напр, с изопреном, стиролом Его используют для получения каучуков, латексов, в произ-ве синтетич. олифы и т.д. [c.520]

Наиболее распространенный масляный пленкообразователь — олифа. Натуральную олифу получают из высыхающих растительных масел, обработанных при 300 °С с целью частичной полимеризации. На воздухе олифа окисляется и полимеризуется до твердого состояния. [c.283]

Необходимо помнить о том, что молочная кислота является выраженным коррозирующим агентом. В то же время она быстро полимеризуется, а большинство ее солей хорошо растворимо в воде, благодаря чему молочную кислоту широко используют в пищевой,- текстильной и фармацевтической промышленности, в изготовлении растворителей и пластификаторов в лаках, олифах и т. п. [c.413]

Жидкая, т. пл, —5° С. Входит в основном в состав растительных масел. При гидрировании переходит в твердую стеариновую кислоту. Легко окисляется и полимеризуется, что используется при производстве олифы в лакокрасочной промышленности. [c.127]

На воздухе олифа окисляется и полимеризуется до твердого состояния. Этот процесс можно ускорить, добавив в олифу небольшое количество сиккатива (свинцовое, марганцевое и кобальтовое мыла), являющегося катализатором полимеризации. [c.169]

Олифы ПФЛ-10-300 и ГФЛ-11-300 изготовляются по технологии, обычной для алкидных олиф. Для изготовления олифы ПФЛ-10-300 пентафталевая льняная основа полимеризуется до вязкости 45%-ного раствора в ксилоле 40—50 сек (по воронке ВЗ-4) при температуре 20°. [c.138]

Для изготовления олифы ГФЛ-11-300 глифталевая льняная основа полимеризуется до вязкости ее 35%-ного раствора в ксилоле 50—60 сек (по воронке ВЗ-4) при температуре 20° и разбавляется затем до вязкости 300 сек (по шариковому методу) сырым льняным маслом. [c.138]

Большинство пленкообразующих веществ — олигомеры, способные к реакциям поликонденсации или полимеризации. К поликонденсационным пленкообразующим относятся алкидные (глифталевые или пентафталевые) и другие полиэфирные смолы, фенолоформальдегидные, эпоксидные и полиуретановые смолы. К полимеризационным пленкообразующим относятся смолы на основе винилхлорида, акрилатов, метакрилатов. В качестве пленкообразующих используются также природные смолы (канифоль, асфальты, битумы, пеки и др.), эфиры целлюлозы (нитрат, ацетат и ацетобутират целлюлозы, этилцеллюлоза) и окисленные масла (льняное, тунговое, талловое и др.), называемые олифами. Олифы на воздухе окисляются и полимеризуются до твердого состояния. Для ускорения полимеризации в олифы добавляют катализаторы — сиккативы (свинцовое, марганцевое или кобальтовое мыла). [c.254]

Покрытия на основе окисленных масел (олиф оксоль ) характеризуются хорошим глянцем и высокой адгезией, но невысокой водостойкостью. Срок их службы не превышает трех лет. Для получения комбинированных олиф используют смесь полимеризо-ванного и окисленного масел. [c.143]

Ненасыщенные кислоты при нагревании способны полимеризоваться процесс полимеризации развивается лишь в отсутствие ионов водорода. Эта способность непредельных кислот и особенно содержащих их масел используется при получении некоторых олиф (так называемых полимеризованных). Кроме того, полимериза-ционные процессы обычно протекают и при отверждении пленок из масел и модифицированных ими других пленкообразователей при нагревании (80°С и выше). [c.285]

Натуральные олифы получаются путем обработки льняного или конопляного масел с введением сиккативов двумя способами — полимеризацией и окислением. Льняное или конопляное масло полимеризуют путем нагревания до температуры 275 °С или окисляют продувкой воздуха при температуре 150°С. [c.123]

ЛИ В жарко натопленную печь, где и происходила полимериза-ция олифы. После этого на деревянные ложки не действовали ни горячая вода, ни рассолы. [c.104]

На АО "Ново-Уфимский НЕЗ" более десяти лет эксплуатируется установка фракционирования и переработки жидгшх продуктов пиролиза (РИФ-1), на которой получают нефтеполимерную олифу - пиро-пласт-2. Сырьем для получения олифы является фракция 130-220°С, выделяемая в вакуумной колонне К-5 при остаточном давлении 200-300 мм рт.ст. В этих условиях в данной углеводородной фракции сохраняется не менее 15% непредельных углеводородов, полимериза-1В1Я которых под давлением 8 ата при 220-240°С в течение 24 ч позволяет получить нефтеполимерную смолу с температурой размя1 чекия 72-90°С [2]. [c.53]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

М. р. имеют важное пищевое значение. Вместе с тем ок. 1/з их мирового производства (в 1972 оно составляло 25 млн. т) используется для технич. целей. Это обусловлено гл. обр. способностью многих из них полимеризоваться ( высыхать ) в тонком слое с образованием прочных защитных покрытий (см. Пленкообразующие вещества, Масляные лаки и эмали, Масляные краски. Олифы), а также смазывающими, пластифицирующими и поверхностно-активными свойствами многих производных жирных к-т. В данной статье М. р. рассматриваются в аспекте, связаннОлМ с их применением в качестве пленкообразующих для лакокрасочных материалов. Наряду с М. р. нек-рое применение для этой цели находят обработанные жиры рыб и др. морских животных. [c.67]

П. В. Серб-Оербиным изучалась возможность использования для изготовления олиф оксикислот, полученных окислением парафина. В данном случае учитывалась способность оксикислот в тонких слоях полимеризоваться с течением времени с образованием твердеющих пленок. [c.184]

Циклопентадиен СзНе — жидкость с кип = 42,5°С. Производным циклопентадиена является ферроцен (см. с. 321), который получается при пропускании газообразного циклопентадиена над восстановленным железом при 300°С. Циклопентадиен, полимеризуясь по типу диенового синтеза, образует дициклопентадиен, который при сополимеризации с подсолнечным маслом дает циклопентадиено-вые масла. Эти масла применяются в качестве олиф, превосходящих по некоторым показателям натуральную олифу. На основе циклопентадиеновых олиф можно изготавливать краски, которые по качеству лучше обычных масляных. [c.257]

Третий, весьма распространенный способ приготовления натуральных олиф состоит в нагревании масла с окислами сик-кативных металлов (пиролюзитом, глётом и др.) в открытом котле с огневым подогревом до температуры 280°. Сначала масло нагревают до температуры около 100°, а когда пенообра-зование ослабевает — до 160—170°. После этого вводят окислы сиккативных металлов, а затем при перемешивании постепенно (в течение 2— 3 час.) повышают температуру до 280°. При такой температуре происходит частичная полимеризация масла, вследствие чего получаемая олифа, называемая полимеризо-ванной, имеет повышенную вязкость. Пленки ее обладают хорошим блеском и повышенной прочностью, но цвет их более темный, чем у олиф, изготовляемых первым и вторым способами. [c.245]

Натуральные олифы содержат - 100% (масс.) высыхающего масла. Натуральная олифа, полученная в результате термообработки масла без продувки воздухом, носит название полимеризо- ванной, а с продувкой воздухом — окисленной ( оксидированной ). Наиболее распространена натуральная льняная олифа и в значительно меньшей степени конопляная, перилловая и ляллеманцевая. [c.240]

Закрепление краски на оттисках окислительной полимеризацией связующего вещества происходит при печатании красками, изготовленными на натуральной олифе (льняное полимеризо-ванное масло), алкидных или масляно-стирольных полимерах ИТ. п., в результате действия кислорода воздуха и катализаторов (сиккативы). Продолжительность такого процесса определяется обычно одними-двумя сутками, но может быть сведена к нескольким часам. Ускорение процесса окислительной полимеризации достигается подбором соответствующих пигментов с сиккативными свойствами, напри.мер милори, или введением необходимой дозы сиккативов. [c.126]

ГИЙ на поверхность стеклянной подложки наносились слои из синей и черной красок, входящих в серию 2513, толщиной 5—7 мкм. Получены данные о влиянии природы непористых подложек (например, стекла), черной и синей красок на кинетику нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из акрилового латекса БМ. Наиболее быстро процесс формирования заканчивается на синем подслое. Применение подслоя из краски соцро-вождается понижением внутренних напряжений. Однако одновременно с этим понижается адгезия покрытий с 5 (на стекле) до 2 МПа (на красочном подслое). Уху ДШ1ение адгезии пююрытия к подслою связано с тем, что в состав офсетных красок входят полимеризующиеся композиционные олифы на основе канифольно-малеиновой или фенолоформальдегидных смол [122], содержащие значительно меньшее число активных групп, способных специфически взаимодействовать с латексным покрытием. [c.97]

Конопляное масло имеет зеленоватый оттенок, и оно тем темнее, чем больше были нагреты семена при прессовании. Масло, легко осветляется отбельными землями, легче и быстрее льняного Конопляное масло широко применяется в пищу, используется также в производстве мыла, олифы и масляных лаков. Олифы из этого масла хорошо высыхают, дают прочную с хорошим глянцем пленку. Конопляное масло хорошо оксидируется в полимеризуется, но значительно медленнее льняного. [c.152]

Сырое масло ляллеманции высыхает в течение 9 суток полимеризуется интенсивнее льняного. Ляллеманциевая олифа высыхает быстрее льняной и перилловой и образует пленку, по своему блеску и другим качествам не уступающую пленке льняного масла. [c.156]

Одним из методов препарирования растительных масел является их полимеризация. Полимеризованпые масла получаются нагреванием рафинированных масел. Полимеризацию льняного и периллового масел осуществляют при температуре до 300—315° рыбьих жиров— при температуре 285—290°,а тунговое и отисиковое масло полимеризуют при 230°, но не выше 260°. Степень полимеризации контролируется измерением вязкости масел. Продолжительность полимеризации зависит от природы масла, заданной вязкости и температуры полимеризации. В процессе полимеризации йодное число масла уменьшается и оно темнеет. Для получения светлых поли-меризованных масел процесс ведут под вакуумом. Полимеризованпые масла применяются для производства масляно-смоляных лаков и эмалей, а также для изготовления литографских олиф. [c.144]

Основными непредельными соединениями, содержащимися в кубовом остатке ректификации бутадиена, являются диеновые углеводороды (изопрен, гексадиены, пиперилен и др.), представляющие собой полимеризующуюся часть кубового остатка и составляющие 23—37% от его общей массы. В нро.мышленных условиях на алюмосиликатном катализаторе освоено производство на основе кубовых остатков ректификации бутадиена низкомолекулярных сополн.меров, которые находят широкое применение в производстве композиционной олифы [322]. Одним из основных недостатков такой олифы является ее тем- [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология