Ниобия предел прочности

Предел прочности чистого отожженного ниобия [c.340]

Предел прочности ниобия при растяжении [163, 182, 273, 302, 304] [c.546]

Рис, 198. Влияние температуры на предел прочности ниобия [c.546]

Предел прочности ниобия при растяжении [c.247]

Тантал и ниобий, выплавленные в электронной печи, обладают наименьшими пределами прочности и текучести и наибольшим удлинением при комнатной температуре. Порог хрупкости ниобия оказывается по крайней мере на 100° С ниже, чем у металла, полученного методом дуговой вакуумной плавки [22] [c.231]

Титан можно соединять сваркой плавлением с цирконием, ниобием, танталом, ванадием и молибденом. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке соединения сплава 0Т4 с цирконием, ниобием, танталом и ванадием, выполненные без присадочного металла, пластичны разрушение этих соединений происходит по менее прочному металлу при нагрузке, соответствующей пределу прочности последнего. [c.276]

В последние двадцать пять лет интерес к химии ниобия и тантала вновь резко повысился. Это объясняется отчасти тем, что современной технике потребовались материалы, сохраняющие прочность при высоких температурах. Большие потенциальные возможности открывает использование ниобия в атомной энергетике. Высокая температура плавления, ковкость, пластичность и небольшое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов делают ниобий весьма перспективным конструкционным материалом. Кроме того, Nb — один из основных долгоживущих продуктов Тг/ = 35 суток) распада урана и дочерний продукт распада еще более долгоживущего (Ti/ = = 65 суток). В последние годы ниобий все шире применяется в сталелитейной промышленности. Небольшие добавки ниобия заметно увеличивают предел прочности листовой малоуглеродистой стали и предотвращают потерю антикоррозионных свойств сварными швами и межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей [19] такое действие ниобия объясняется тем, что он легко соединяется с углеродом, образуя стабильные карбиды. Подобным же образом добавление ниобия может повысить устойчивость высокопрочных жаростойких сталей и сверхпрочных сплавов к действию высоких температур, развиваемых, например, в газовых турбинах. [c.15]

Механические свойства тантала и его сплавов с ниобием в значительной мере зависят от отжига, осуществляемого под вакуумом. Так, например, предел прочности отожженной танталовой ленты толщиной 0,1 мм уменьшается после отжига примерно вдвое— с 75—90 до 35—39 кг/мм . [c.244]

Предел прочности наклепанного ниобия 60 кг/мм" , а относительное удлинение — 2°/о. Отжиг снижает предел прочности наклепанного нио бия до 30 кг/мм но одновременно повышает удлинение до 10 /о. Пластичность ниобиевой проволоки достаточна для навивки ее при комнатной температуре. [c.352]

Предел прочности и относительное удлинение сплавов циркония с ниобием и ванадием при 400° [c.94]

МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на ото ве меди. В виде бронзы применялись за 3000 лет до н. э. В жидком состоянии медь сплавляется со многими элементами, с большинством из них — в любом соотношении. Лишь вольфрам, молибден, осмий, рутений и тантал практически не сплавляются с нер. В твердом состоянии макс. растворимость элементов (в альфа-твердом растворе меди) изменяется в очень широких пределах от сотых и десятых долей процента (хром, ниобий, свинец, ванадий, цирконий) до процентов (серебро, алюминий, мышьяк, бериллий, кадмий, кобальт, железо, магний, кремний, титан и др.) и десятков процентов (индий, олово, цинк). Неограниченно растворяются никель, золото, марганец, палладий и платина. Однако с золотом, марганцем, палладием и платиной М. с. в твердом состоянии претерпевают превращения. С увеличением концентрации легирующего элемента в альфа-твердом растворе меди повышается мех. прочность сплавов их теплопроводность и электропроводность уменьшаются (менее всего при легировании серебром). К вредным примесям относятся висмут, сурьма, свинец и углерод (в медноникелевых сплавах), к-рые приводят к хрупкости. Стойкость против коррозии М. с. зависит от природы легирующего элемента и окружающей среды. Повышают стойкость никель, олово и алюминий. С понижением т-ры раст [c.780]

При нагреве до 80—100° С молибден растворяется в серной н соляной кислотах. Азотная кислота и царская водка действуют на молибден при комнатной температуре медленно, а при высокой температуре — быстро. Для повышения жаропрочности молибдена его легируют небольшими количествами титапа, циркония н ниобия. Лучшими свойствами при высокой температуре обладают сплав молибдена с 0,5% Т . Предел прочности литого деформированного молибдена с 0,5% Т . Предел прочиоспи литого деформированного молибдена составляет при комнатной температуре 470—700 Мн/м , а при 870° С 170—360 Мн1м . Для сплава молибдена с 0,45% Т1 предел прочности при тех же температурах соответстве[[ [о составляет 520—930 и 280—610 Мн/м -, пластичность сплава высокая. [c.293]

Ванадий, ниобий и тантал характеризуются объемноцентрированной кристаллической решеткой. Механические свойства металлов весьма сильно зависят от их чистоты. Малейшие примеси водорода, углерода, азота и кислорода, содержащиеся в этих металлах, увеличивая твердость и предел прочности (временное сопротивление на разрыв), резко уменьшают пластические свойства (удлинение, работу вязкога разрушения, поперечное сужение), делая металлы хрупкими. [c.91]

Упрочнение способом дисперсионного твердения используют для получения необходимого высокого уровня свойств углеродистомарганцевых сталей. Добавки ниобия или ванадия, или ванадия и азота способствуют повышению дисперсности выделений. При этом предел прочности стали меньше снижается при нежелательном укрупнении выделений после длительных выдержек при повышенной температуре ( перестаривание ). Эти же элементы добавляют и в легированные стали. [c.207]

Углеродистые стали. В эту категорию входят углеродистомарганцевые стали и стали, модифицированные алюминием, ниобием и ванадием. Стандарты допускают применение для сосудов бессемеровской стали HI (минимальный предел прочности 35 кгс/мм ). Согласно бельгийскому стандарту NBN 629 для изготовления котельного листа можно использовать все углеродистые стали. По стандарту BS 1515 допускается применение бессемеровской стали, полученной при кислородном дутье, если содержание азота не превышает 0,008%. С другой стороны, стандарт США и стандарт BS 1500 (Великобритания) допускают применение для [c.229]

Термическая обработка в вакууме (при давлениях порядка 10 мм рт. ст.) Позволяет избежать загря 3 ения металла газами и повышает его пластические свойства. В вакууме подвергаются отжигу листы, проволока, заготовки для обработки давлением, детали из различных металлов. Например, отжиг тантала и ниобия рекомендуется проводить в течение часа при 1300— 1400° С при давлении не более ЫО мм рт. ст. Ниобий хорошо обрабатывается методом вакуумной прокатки при температуре 1100—1250° С, а после разрушения литой структуры легко обрабатывается давлением при комнатной температуре. После отжига при температуре 1700—1730° С в вакууме твердость металла по Бриннелю составляет 80— 90 кг1мм , предел прочности — 30—40 кг/мм-,. относительное удлинение 30% [275]. Для термообработки металлов в вакууме применяют электрические печи сопротивления или индукционные. [c.344]

Так же, как и в случае ниобия и тантала, дисилицид молибдена (Мо812) является наиболее стойкой против окисления фазой в системе Мо—51. Он имеет довольно высокие механические свойства — так его предел прочности кГ/мм ) при сжатии —246, при изгибе (100 час., 1100° С) —6,0, при растяжении (1300° С) —28,7 удлинение при растяжении в температурном интервале 30—1300° С — менее 0,5%. [c.228]

Из опыта эксплуатации дымососов зарубежного производства видно, что предпочтение можно отдать коррозионно-стойкой стали, содержащей значительное количество хрома и никеля, среднее количество молибдена и малое количество кремния, марганца и ниобия. Такая сталь характеризуется не только антикоррозионными, но и высокими механическими свойствами предел текучести 250—400 МПа, предел прочности 550—650 МПа, относительное удлинение 40—45% (длина образца равна 10 диаметрам). После 12 лет эксплуатации в сложных условиях кисло-родно-конвертерного производства рабочие колеса, изготовленные из подобной стали, не имели следов абразивного износа и коррозии. [c.116]

Ванадий находится в пятой группе периодической системы элементов, т. е. в одной группе с такими высокостойкими элементами, как ниобий и тантал. Ванадий обладает рядом ценных фи-зико-хпмических и механических свойств. При введении в сталь в качестве легирующей добавки он действует и как раскислитель, и как карбидообразующий элемент. Он способствует образованию тонкой и равномерной структуры. Обычно легирование стали ванадием повышает плотность, вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и повторном изгибе [8—10]. [c.42]

Присадка ниобия в количестве до 1% благоприятно влияет на повышение механических свойств стали. При этом несколько увеличиваются предел прочности при разрыве, твёрдость и сопротивление удару. Более повышенное содержание ниобия приводит к выделению ферритной фазы и понил ению сопротивления удару и вязкости стали. [c.23]

Влияние ниобия на сплавы цветных металлов и свойства сплавов его с этими металлами менее изучены, чем действие присадок этого металла на свойства стали различных марок. Имеющиеся в литер атуре данные указьшают на возможность улут1ше-ния присадкой 10 /о Nb Механических свойств (предел текучести, предел прочности и тв-ердоотъ) при температурах до 800°, а также повышения на 18 /о электросопротивления нихрома состава 80 /о Ni и 20 /о Сг. [c.360]

Изделия из циркониевых сплавов работают при повышенных температурах в условиях сложного напряженного состояния. Поэтому изучение свойств сплавов стоит в ряду основных проблем конструкционных материалов. В литом состоянии нелегированный цирконий крупнозернист, сравнительно мягок при комнатной температуре Ну =70 кГ1мм ), имеет предел прочности - 25 кГ1мм и удлинение 25%. Механические свойства чистого циркония и сплавов на его основе колеблются в широких пределах [1, 2]. Это явление объясняется наличием примесей в цирконии, условиями выплавки и термообработки, которые в конечном счете влияют на структурное состояние. Кислород является наиболее сильным упрочнителем циркония. При содержании его до 0,3%, твердость циркония повышается при комнатной температуре до 300 кГ1мм . Поэтому повышение срока службы изделий связано с решением задачи изменения структуры и свойств циркония и его сплавов в требуемом направлении. В данной работе изложены результаты исследования влияния ниобия и ванадия на механические свойства циркония. [c.93]

Предел прочности возрастает при увеличении содержания ниобия и ванадия, причем максимум, равный 68 кГ1мм , достигается в сплаве, который содержит 3% ниобия и 3% ванадия. При этом относительное удлинение снижается не очень резко с 12,5 до 9,4%. Возрастание прочности при увеличении содержания ниобия и ванадия в сплавах до 6% при незначительном снижении пластичности связано, видимо, с укрупнением зерен -твердого раствора. [c.94]

Некоторые металлы, потребность в которых в связи с развитием новой техники непрерывно возрастает, вообще могут быть получены только при применении вакуума, как, например, ниобий и тантал. Эти металлы, как и титан, являются преспективными металлами для химического аппаратостроения, так как они имеют превосходную коррозионную стойкость к действию многих агрессивных сред и прежде всего кислот. Ниобий, тантал, их сплавы и некоторые соединения можно применять для изготовления нагревателей, конденсаторов, реакторов, аэраторов, адсорберов, мешалок, клапанов, трубопроводов, сит, проволочных фильтров. На ниобий практически не действуют применяемые в качестве жидко-металлических охладителей в ядерных реакторах жидкие расплавы натрия и его сплава с калием, лития, висмута, свинца, ртути, олова. Химическая устойчивость обусловлена наличием окисной пленки на поверхности металла. Эти металлы тугоплавки, имеют низкую упругость при высоких температурах. Предел прочности чистого отожженного ниобия при 20° С составляет 342 Н/мм , при 800° С— 312 Н/мм относительное удлинение соответственно 19,2 и 20,7%. [c.242]

Ниобий принадлежит к числу тугоплавких металлов. Его температура плавления 2450° С, плотность 8,5 Мг1м , коэффициент линейного расширения (О—100° С) 7,1 100 , твердость 1100—1750 Мн/м , предел прочности 275 Мн1м , удлинение 28%, модуль упругости 87000 Мн1м . С повышением температуры предел прочности ниобия понижается мало, но пластичность при этом снижается в 2 раза. [c.290]

Удельный вес ниобия 8,57 г см , температура плавления 2415° С, коэффициент линейного расширения (О— 100°) 7,1 X 10 твердость ПО—175 кг1мм , предел прочности 27,5 кг мм , удлинение 28%, модуль упругости 8700 кг мм . С повышением тe шepaтypы механическая прочность ниобия изменяется мало. [c.264]

Стойкость ниобия против окисления выше стойкости молибдена. Образующаяся на ниобии при высоких телгаературах пленка нелетуча и обладает защитными свойствами. Однако при температуре выше 500° ниобий становится хрупким. По этой причине ниобий, применяемый для работы в условиях высоких температур, легируют или защищают соответствующими покрытиями. К таким сплавам относятся системы Nb—А1 Nb—Сг, Nb—Со, Nb—Ni и сплавы с другими элементами, с которыми ниобий образует непрерывный ряд твердых растворов. Механические и другие свойства сплавов ниобия при этом значительно повышаются. Так, сплав ниобия с 7,5% Мо имеет предел прочности в 63 кг мм , с 7,5% W — 53 кг1мм .-Понижается также скорость окисления ниобия при высоких температурах (Nb—Ti Nb—Сг). [c.264]

Отжиг в вакууме (при давлении 10 -10 Па) - термовакуумный процесс обработки металлов и сплавов, состоящий в их нагреве, выдержке и охлаждении для снятия наклёпа, повышения пластичности, изменения структуры в нужном направлении, придания определенных электрических, магнитных и других свойств, а также для очистки от газовых и неметаллических включений. В вакууме подвергаются отжигу листы, проволока, заготовки для последующей обработки давлением, детали из различных металлов. Например, отжиг тантала и ниобия рекомендуется проводить в течение одного часа при 1300-1400°С и давлении не более 10 Па [10]. Ниобий обрабатывается методом вакуумной прокатки при 1100-1250°С, а после разрушения литой структуры легко обрабатывается давлением при комнатной температуре. После отжига при 1700-1730°С в вакууме твердость металла по Бриннелю возрастает до 800-900 Н/мм , предел прочности до 300-400 Н/мм , относительное удлинение 30%. Различают следующие виды отжига высокотемпературный, обезгаживающий, обезуглероживающий, рекристаллизационный и пр. [c.19]

Установлено, что повышение температуры аустенизации стали 11Х12Н2МВФБА перед закалкой с 1020 до 1130 С существенно влияет на величину предела выносливости образцов. Более низкая температура закалки (1020°С) обусловливает более резкое снижение предела выносливости с повышением температуры отпуска (с 660,до 545 МПа), чем сталь, закаленная с 1130°С (с 620 до 580 МПа). Сталь, закаленная с 1020 или 1130°С и отпущенная при 600°С, состоит из мартенсита и мелкодисперсных легированных карбидов, причем в стали, закаленной с 1130°С карбидов меньше, чем в стали, закаленной с 1020°С, так как при низшей температуре аустенизации не происходит полное растворение карбидов ниобия в аустенита. Сталь, закаленная от 1020°С, меняет характеристики прочности и пластичности более заметно с изменением температуры отпуска, чем после закалки от 1130°С, т.е. повышение температуры аустенизации обусловли вает большую стабильность свойств стали при повышенных температурах. Высокий предел выносливости стали 11Х12Н2МВФБА после закалки и отпуска при 600 °С достигается в основном за счет выделения упрочняющей метастабильной фазы (Сг, Л/, Мо, V )J( N) и карбонитридов ниобия Мз(СМ). Повышение температуры отпуска до 660 и 700 С обусловило-снижение предела выносливости в воздухе соответственно до 580 и 500 МПа вследствие выделения и коагуляции сложного карбида /№,, С . [c.59]

Полураскисленная, модифицированная ниобием углеродистомарганцевая мелкозернистая сталь повышенной прочности с улучшенными свойствами по пределу текучести и ударной вязкости. Несколько хуже свойства по длительной прочности, чем у сталей 151, 161 и др. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология