Влага, состояние способы удаления

Сушка - это термический способ удаления влаги из первоначально влажных материалов, которые в обезвоженном состоянии представляют собой твердые материалы. Удаляемая из материала влага обычно испаряется на поверхности или внутри влажно- [c.339]

На продолжительность жарения мезги действуют различные факторы начальная и конечная влажность мятки при увлажнении, связь влаги с масличным материалом, высота слоя мятки на греющей поверхности, степень измельчения мятки, ее плотность, содержание масла в мятке (масличность), состояние греющей поверхности, интенсивность перемешивания, теплопроводность металла, из которого изготовлена жаровня, температура теплоносителя и конденсата, удаляемого из паровых рубашек, скорость и способ удаления образовавшихся паров из чанов жаровни, число чанов, скорость перепуска мезги из чана в чан. [c.118]

Начальным этапом термической обработки материалов является удаление содержащейся в материале влаги, происходит сушка материала. В производстве вяжущих материалов сушке подвергаются исходные материалы перед их помолом в сухом состоянии (сырьевые материалы при сухом способе производства, добавки при получении цемента, твердое топливо и т. д.). [c.182]

По классификации П.А.Ребиндера, основанной на анализе форм и энергии связи влаги с материалом, суспензионный ПВХ после выделения его из суспензии в осадок содержит свободную (несвязанную) влагу, находящуюся в макрокапиллярах и макропорах с г> 10-" м. В принципе эта влага может быть удалена механическим способом, однако применяемое для разделения суспензий ПВХ высокопроизводительное оборудование, в частности осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка, не обеспечивает полного удаления свободной влаги. Например, после осадительных центрифуг в ПВХ остается 10 - 15% этого вида влаги из 25 - 30% общего количества воды в осадке. По данным Б.С.Сажина [120] содержание влаги в пористом ПВХ в макрокапиллярах при стыковом состоянии достигает 21 -26%. Большая часть остальной влаги является капиллярно связанной (радиус капилляров г< 10 м), на испарение ее требуется дополнительная к теплоте фазового превращения энергия, обусловленная снижением давления пара над вогнутой поверхностью менисков воды. Дополнительную энергию можно рассчитать как работу отрыва одного моля при изотермическом обратимом процессе [82] [c.87]

Осушение, т. е. удаление следов влаги (или органического растворителя), можно производить физическими методами, обычно используемыми для разделения и очистки органических веществ (вымораживание, экстракция, высаливание, фракционная и азеотропная перегонка, выпаривание, сублимация), а также с помощью осушающих реагентов, которые удаляют влагу вследствие адсорбции, образования гидратов или химической реакции с водой. Выбирая способ осушения, следует учитывать агрегатное состояние вещества и его химические свойства, количество воды (или любого другого удаляемого при сушке вещества) и требуемую степень осушения (табл. 1). [c.25]

Сухие смолы. Выделение неотвержденных мочевино-формальдегидных смол встречает большие трудности, которые определяются тем, что смола является гидрофильным веществом, легко абсорбирующим влагу и смешивающимся с водой в любых соотношениях. На первой стадии конденсации смолы представляют собой эмульсионные коллоиды электроотрицательного характера. Растворы их в воде обладают высокой вязкостью и ничтожной устойчивостью. Частично самопроизвольно, а частично под влиянием водородных ионов происходит желатинизация смолы, сопровождающаяся снижением растворимости в воде (ослаблением гидрофильных свойств). На последней стадии отвержденные смолы становятся гидрофобными и теряют способность растворяться в воде. Добавлением электролитов не удается выделить из раствора водорастворимые смолы, однако в результате постепенного удаления воды получаются как вязкие сиропообразные продукты, так и твердые массы. Обезвоживание проводят до получения менее гидрофильных смол последние отделяют от большей части воды отстаиванием, отжимом или иным способом. Сухие порошкообразные смолы целесообразно получать сушкой в распыленном состоянии. [c.383]

Газ в пластовых условиях насыщен парами влаги до равновесного состояния. При добыче газа в технологических схемах промысловой обработки происходит изменение термодинамических условий (давление, температура), при которых конденсируются пары влаги. Выпавшая капельная влага вызывает осложнения как в технологических элементах установок промысловой подготовки газа, так и при транспортировании его по магистральным газопроводам. Основное осложнение— образование гидратных пробок, которые приводят к I созданию аварийных ситуаций. Поэтому перед подачей Л природного газа в магистральные газопроводы или на глубокую низкотемпературную переработку газ осушают. Осушкой называется процесс удаления из газа паров воды. Выбор способа осушки зависит от конкретных условий и требований, а именно состава газа, требуемой глубины осушки, объема осушаемого газа и др. [c.41]

Сублимационная сушка представляет собой специфический способ удаления влаги при низких температурах (до -50 °С), когда влага внутри капиллярнопористого материала находится в виде твердой фазы (льда). При низком остаточном давлении 0,01-0,132 кПа (0,1-1,0ммрт. ст.), поддерживаемом с помощью конденсатора и вакуум-насоса, образование паров удаляемой влаги происходит непосредственно из твердой фазы, минуя обычное для процессов сушки жидкофазное состояние. [c.246]

Существующие принципы обезвоживания обеспечивают удаление влаги без изменения агрегатного состояния (прессование, центрифугирование, сепарирование, фильтрация и др.), с изменением агрегатного состояния (вьшаривание, конденсация, сублимация, тепловая сушка и др.), а также комбинированным способом (вакуум-сублимационная сущка, с использованием перегретого пара, со сбросом давления, ИК- и ВЧ-нагрев и др.), которые могут рассматриваться как системы со сложными внутренними физико-химическими связями. [c.792]

Расход энергии собственно на сублимационную сушку, как правило, не превышает расхода энергии при обычной контактной сушке, поскольку затраты теплоты на физический процесс перехода влаги из твердофазного в паровое состояние лишь незначительно превышают теплоту парообразования из жидкой фазы, а теплота на нагрев материала здесь практически не расходуется. И все же сублимационый способ сушки оказывается относительно дорогостоящим из-за повышенных капитальных затрат на систему создания и поддержания вакуума кроме того, производительность сублимационных сушилок обычно незначительна вследствие периодического характера их работы и невысокой скорости удаления влаги из материалов при низких температурах. [c.246]

Равновесное состояние адсорбента в производственных условиях (температура равна 15—20° С, а влажность ПВС — 60— 70%) выражается содержанием влаги в адсорбенте до 10% к весу адсорбента (для случая адсорбции по двухфазному совмещенному способу). После десорбции и в начале адсорбции вла-госодержание угля значительно превышает равновесное состояние и достигает 20—25%, что приводит к снижению динамической активности адсорбента. Поэтому процесс регенерации угля— удаление избытка влаги— приобретает исключительное практическое значение. Степень влияния влаги на динамическук> [c.40]

Химическая очистка. Для удаления ржавчины и окалины издавна применяют кислотное травление. В настоящее время травление обычно производят с помощью холодных растворов соляной кислоты или горячих растворов серной кислоты с последуюи1 ей промывкой поверхности. Сравнительно недавно для травления начали применять фосфорную кислоту, а также смесь фосфорной и серной кислот при травлении по способу дуплекс . В последнем случае для удаления окалины и ржаичины металлические изделия погружают в горячий 10%-ный раствор серной кислоты с последующей промывкой холодной водой и окунанием в горячий 2%-ный раствор фосфорной кислоты, содержащий небольшое количество железа. При этом на поверхности металла образуется тонкий слой фосфатного покрытия. Для лучщего использования этого метода сталь следует окрашивать в нагретом состоянии, чтобы предотвратить конденсацию влаги на поверхности до нанесения краски. [c.522]

Применение рециркуляции сушильного агента, когда часть отработанного газа смешивается со свежим воздухом (частично замкнутый цикл), наиболее благоприятно в том случае, когда недопустимо интенсивное удаление влаги из материала как во влажном, так и, в подсушенном состоянии. Представляет интерес использование этого способа в сушилках, работающих на открытых площадках. Регулируя соотйошение составляющих смеси сушильного агента, можно получить необходимые постоянные параметры при сушке различных материалов независимо от климатических условий и времени года. [c.56]

Для техники сушки существенно понимание, какая из стадий процесса лимитирует возможность его интенсификации. Как мы пытались показать, при сушке в КС неорганических материалов при /ел>100°С возможность интенсификации ограничена допустимой температурой и количеством теплоносителя. При сушке термолабильных материалов (полимеров, пищевых и биологических продуктов и др.) использование высокотемпературных газов и интенсивный режим процесса, как известно, неприменимы для данной группы процессов кинетические ограничения вполне вероятны, но в целом для сушки различных неорганических дисперсных, жидких и других потоков во всех случаях интенсификация обеспечивается только увеличением количества вводимой теплоты. В этом, как нам представляется, состоит принципиальное различие физической природы сушки в КС в сопоставлении с другими конвективными способами, например, в барабанных или трубах-су-шилках. Как известно, в этих сушилках скорость удаления влаги снижается по мере приближения к равновесному состоянию. Если требуется глубокая сушка, необходимо поднимать температуру теплоносителя на выходе, поддерживая значительную разность т1емператур высушенного материала и газов, что снижает термический КПД сушки. [c.46]