Друк-нутчи

Фильтры могут быть периодического действия (нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры) и непрерывного (барабанные, дисковые и ленточные). [c.79]

Конструкции мешалок, используемые в друк- и нутч-фильтрах, разнообразны прямые, S-образные, с лопатками, повернутыми под углом. Мешалка должна обеспечивать перемешивание осадка с жидкостью,. перемещение осадка от центра фильтра к периферии при выгрузке его через боковой люк, заглаживание трещин в осадке при обратном вращении. [c.124]

Друк- и нутч-фильтры применяются как для очистных, так р для продуктовых фильтрований токсичных суспензий, суспензий, содержащих легко летучие органические растворители, особенно в тех случаях, когда фильтрование необходимо вести [c.124]

ДРУК- И НУТЧ-ФИЛЬТРЫ [c.122]

Большинство друк- и нутч-фильтров, как отечественных, так и зарубежных конструкций, имеют небольшую поверхность фильтрования (до 8—10 м ). Многие конструкции этих фильтров несовершенны и необходимы значительные затраты ручного труда при герметизации, смене фильтровальной ткани, выгрузке осадка. Осадок часто выгружают вручную лопаткой через бо- [c.123]

Пример П-2. На периодически действующем друк-нутче с поверхностью 5=1 м2 разделяется при 20 °С (при этой температуре вязкость воды ц=10 Н-с-М 2) и постоянной скорости фильтрования водная суспензия частиц твердого вещества. Наибольшая допустимая разность давлений составляет 20-10 Па. Сопротивление фильтровальной перегородки ф.п = 5-Ю м можно считать независящим от разности давлений, отношение объема осадка к объему фильтрата Ха в среднем составляет 0,025, постоянная производительность друк-нутча по фильтрату равна 0,2-10 м -с . Экспериментально найденная зависимость удельного сопротивления осадка от разности давлений при постоянной скорости фильтрования выражается уравнением (11,47), причем / о = 0,126-10>2 и 5 =0,5. [c.84]

Основным недостатком друк-нутча является трудность выгрузки осадка, так как в этих случаях приходится или открывать крышку, что связано с большими затратами рабочей силы и времени, или снабжать боковые стенки нутча разгрузочными люками. [c.734]

Продолжительность аминирования при 38— 42 °С и давлении 0,3 МПа (3 кгс/см ) составляет 3—4 ч. По окончании процесса аминирования реакционную массу охлаждают до 20—30 °С и сливают во второй друк-фильтр 7, в котором полимер отжимается от маточника азотом. Затем анионит многократно промывают деминерализованной водой до нейтральной реакции, передавливают в виде пульпы в промежуточную емкость 9 и далее на нутч-фильтр 10. Из нутч-фильтра маточник поступает в вакуум-сборник 11, а анионит подается в бункер 12 и затем на упаковку. [c.96]

Наилучшим разрешением этого затруднения является устройство друк-нутча с нижним, откидным дном, укрепленным на шарнире и снабженным противовесом и откидными болтами. Ложное дно такого нутча укрепляется непосредственно на нижнем днище и откидывается вместе с последним. Соединение нижней части нутча со сборником фильтрата в этом случае осуществляется при помощи гибких труб [c.734]

Для ряда промышленных осадков характерно появление в ходе процесса фильтрования глубоких трещин в осадке, доходящих до перегородки в эти трещины устремляется суспензия, наиболее мелкие ее частицы проходят через перегородку, так что фильтрат получается недостаточно осветленным. В закрытом друк-фильтре затруднено наблюдение за поверхностью осадка, тем более воздействие на появляющиеся трещины. От этого недостатка свободны нутч-фильтры, работающие с разрежением под перегородкой и атмосферным давлением над ней (пример из лабораторной практики — воронка Бюхнера с водоструйным насосом). Движущая сила при этом возрастает в сравнении с естественным фильтрованием. (Заметим иногда в нутч-фильтрах для увеличения движущей силы давление над перегородкой повышают сверх атмосферного однако при этом пропадает доступность поверхности слоя осадка.) [c.415]

Чаще всего фильтраты с пористыми плитками в качестве фильтрующих перегородок делают в виде-вакуум-нутча и реже в виде друк-нутча. [c.742]

Таким образом, нами будут рассмотрены три типа фильтровальных аппаратов 1) нутч-фильтры (включая друк-нутчи), 2) фильтрпрессы, 3) непрерывно действующие вакуум-фильтры. [c.165]

В процессе исследования по моделированию работы друк-фильтра или нутч-фильтра с мешалкой нужно решить следующие задачи. [c.253]

Процесс диазотирования осуществляют при температуре 80°С [54] и конец реакции определяют по исчезновению окрашивания йодокрахмальной бумаги. Затем реакционную массу спускают в сборник 8], откуда вакуумом засасывают в перегонный вакуум-аппарат 82, снабженный мешалкой, и выпаривают досуха. Сухой остаток экстрагируют при температуре 70—75° С абсолютным спиртом из мерника 83. Экстракт сливают в смеситель 84, где его обрабатывают активированным углем и фильтруют через друк-фильтр 85. Фильтрат поступает в сборник и далее в перегонный аппарат 86 для отгонки спирта. Сгущенный концентрат поступает на кристаллизацию при 0° в кристаллизатор 87, а затем в центрифугу 88. Кристаллы эфира высушивают в сушилке 89. Маточный раствор I из центрифуги поступает в сборник 90, а далее в смеситель 91, где его 15 мин обрабатывают активированным углем при температуре 60° С и фильтруют через нутч- [c.166]

Пример расчета друк-фильтра и нутч-фильтр а. Исходные данные [c.342]

Различают фильтры периодического и нeпpepывкнутч-фильтры) или давлением (друк-ф иль тры), и др, К фильтрам непрерывного дег к твия отно сятся барабанные вакуум-фильтры с наружной или внутренней фильтрующей поверхностью, тарельчатые, ленточные и др, [c.94]

Нутч- и друк-фильтры представляют собой емкости, имеющие фильтровальную перегородку. Они работают под давлением или под вакуумом. Применяются главным образом для фильтрации небольших количеств суспензий. [c.508]

МАСШТАБИРОВАНИЕ РАБОТЫ НУТЧ-ФИЛЬТРОВ И ДРУК-ФИЛЬТРОВ С МЕШАЛКОЙ [c.253]

Выяснить принципиальную возможность применения друк-или нутч-фильтра на данной стадии с учетом того, что аппарат длительное время не должен раскрываться и выгрузка осадка должна осуществляться только механизированным путем (в большинстве, случаев осадок должен быть полностью удален из фильтра в виде. суспензии после взмучивания его в какой-либо жидкости). В связи [c.253]

К первой группе относятся нутч-фильтры, друк-фильтры и фильтр-прессы, ко второй — барабанные, дисковые и ленточные вакуум-фильтры. [c.175]

Пример 2. На периодическидействующем друк-нутче с поверхностью 5 = 1 лi разделяется прн 20° С (при этой температуре вязкость воды ц= 10" н-сек-м- ) и постоянной скорости фильтрования водная суспензия частиц твердого вещества. Наибольшая допустимая разность давлений составляет 20.10< н-мЛ Сопротивление фильтровальной перегородки / ф. п = 5 Ю м можно считать независящим от разности давлений, отношение объема осадка к объему фильтрата Хо я среднем составляет 0,025, постоянная производительность друк-иутча по фильтрату равна 0,2 Ю Экспериментально найденная зависимость [c.62]

В описываемом методе разрушение эмульсии производится серной кислотой. К охлажденной до 15—20° эмульсии приливается 3%-ная серная кислота в количестве около 17—18% от веса эмульсии. Одновременно эмульсия разбавляется равным количеством воды. Осажденный и отфильтрованный полистирол тщательно промывается водой для удаления избытка серной кислоты и образовавшегося из эмульгатора сернокислого натрия. Число промывок водой доходит до 8. Образовавшиеся в результате разложения эмульгатора жирные кислоты отмываются этиловым спиртом при 75°. Промывают спиртом обычно четыре раза, причем на каждую промывку расходуется приблизительно двойное от веса сухого полистирола количество спирта. Так как после водных промывок отжатый на центрифуге или друк-нутче полистирол содержит довольно значительное количество воды (около 300% от веса сухого), то спирт после первых промывок получается сильно разбавленный. Поэтому он должен быть направлен на реге- [c.423]

Процесс осуществляют следующим образом. В стальной эмалированный аппарат для конденсации, снабженный рубащкой для нагрева паром и охлаждения водой, мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают горячую воду, расплавленный 4-метил-2-трет-бутилфенол, серную кислоту и эмульсию сульфанола в бензине (суль-фанол добавляют для получения хорошо фильтрующихся кристаллов стабилизатора). Массу при перемешивании на1февают до 80—85 °С. К образовавшейся эмульсии добавляют формалин. При этом начинают выпадать кристаллы стабилизатора. По окончании загрузки формалина массу размешивают 2 ч при 80—85° С, охлаждают до 60—65° С и нейтрализуют серную кислоту 10%-ным раствором едкого натра. Полученный продукт отфильтровывают на друк-нутче, промывают водой и сушат в вакуум-сушилке типа Венулет при 70—75° С и остаточном давлении 50—100 мм рт. ст. [c.163]

Нутч-фильтры строятся открытыми и закрытыми последние снабжены герметической крышкой, позволяющей прощодить фильтрацию под давлением (друк-нутчи) до 4 ати. Нутч-фильтры изготовляются трех типов (рис. 48—50), [c.412]

В реактор 142 загружают из мерника 143 хлорацетопропилацетат и постепенно добавляют раствор тиоформамида в абсолютном спирте, наблюдая за тем, чтобы температура реакционной массы не поднималась выше 60° С. По окончании реакции массу выдерживают 12 ч при температуре 15—20° С. Затем ее нагревают до 80° С в течение 2 ч, разбавляют холодной водой, из мерника добавляют соляной кислоты и фильтруют через нутч-фильтр 144. Осадок промывают, а фильтрат и промывные воды направляют в сборник, а отсюда в реактор для омыления 145, куда подают из мерника соляной кислоты до pH 1,0—2,0. Для омыления смесь кипятят 3 ч, охлаждают и фильтруют через друк-фильтр 146 для выделения осадка. Последний промывают хлороформом, который подается из мерника 147. Осадок идет в отход. Фильтрат поступает в сборник 148, а из него в экстрактор 149 для экстракции хлороформом. Водный слой спускают в канализацию, а хлороформенный осушают в смесителе 150 поташом. Экстракт отфильтровывают от поташа на друк-фильтре 151 и направляют в вакуум-перегонный аппарат 152, отгоняют хлороформ (без вакуума) и отгон направляют в приемник 153, затем включают вакуум и оггоняют тиазол при остаточном давлении 3—7 мм рт. ст. в приемник 154. [c.90]

D-Пангамолактон. В реактор 26 из эмалированной стали загружают из мерника 2Z пиридин, из сборника 14 глюконолактон, из сборника 25 хлоргидрат диметилглицина и перемешивают до полного растворения ин-гридиентов. Затем добавляют дициклогексилкарбодиимид и продолжают перемешивание несколько часов. В результате реакции выпадает осадок дициклогексилмочевины, который отфильтровывают на нутч-фильтре 28. Фильтрат поступает в сборник 29 и далее в вакуум-аппарат 30 для упаривания. Сгущенный раствор сливают в реактор 31, куда добавляют ацетон из мерника 32 и выделяют осадок лактона пангамовой кислоты. Осадок отфильтровывают на друк-фильтре 33. Фильтрат из сборника 34 идет на регенерацию ацетона, а осадок направляют в реактор 35 для перекристаллизации из спирта, поступающего из мерника 36. По растворению осадка при температуре 60—65° С в реактор вводят активированный уголь, перемешивают 15 мин и фильтруют через нутч-фильтр 37. Фильтрат поступает непосредственно в кристаллизатор 38, где при —5° С выкристаллизовывают лактон пангамовой кислоты. Затем в центрифуге 39 отфуговывают кристаллы и высушивают в вакуум-сушилке 40 при глубоком вакууме (температура 20—30° С). Выход 78% температура плавления 69—73° С [а]д = [c.179]

В вакуум-аппарат вводят 45%-ный раствор едкого натра в количестве 6 кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Омыленный раствор эргостерина подвергают кристаллизации при 0° в аппарате-кристаллизаторе 25. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Затем отгоняют спирт и направляют его в сборник 31. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [c.426]

Облучение эргостерина и получение концентрата витамина Оа- Ряд исследований показывает, что в эфирном растворе процесс активации эргостерина протекает не так интенсивно, как в спирте. Если в последнем максимум активации наступает через 30—40 мин, то в среде эфира через 150— 200 мин, что позволяет избежать переоблучения раствора. Это особенно важно для производства кристаллического эргокальциферола, так как продукты переоблучения эргостерина удерживают эргокальциферол в растворе [5, 12 ], препятствуя его кристаллизации. Сухой эргостерин I подвергают облучению Б растворе серного эфира. Предполагают, что эргостерин вначале изомеризуется в прекальциферол, который при нагревании переходит в эргокальциферол и частично в люмистерин (см. стр. 300). В реактор 52 из сушилки поступает эргостерин, а из сборника 53 — эфир. Полученный раствор фильтруют через друк-фильтр 54, фильтрат через мерник 55 подают в сборник 56, откуда он непрерывно течет через облучающие аппараты 57. Облученный раствор переходит в сборник 58, затем в перегонный аппарат 59 для отгонки эфира и выделения непрореагировавшего эргостерина, который отфильтровывают в друк-фильтре 60 и передают на перекристаллизацию. Этот эргостерин должен быть перекристаллизован вследствие низкой чистоты (80—90%). Фильтрат стандартизуют по активности маслом в смесителе 61, фильтруют через нутч-фильтр 62 в сборник 63, откуда направляют на расфасовку. [c.427]

Для грубой фильтрации инъекционных растворов наиболее часто применяют комбинированные фильтрующие слои фильтроваль ная бумага, марля, шелк, бязь, бельтинг, капрон, уголь и др. Или же фильтрующие слои, состоящие из капрона, ткани ФПП-15 и плотной, узкопористой целлюлозы "Фильтрак" ддя тонких осадков с различным размером пор. Они используются в нутч- и друк-фильтрах (под вакуумом или под давлением газа). [c.370]

I, 3, 3 —мерники 2—реактор хлорметилирования 5, 7 —друк-фильтры й —реактор аминирования 9—промежуточная емкость /О—нутч-фнльтр // —вакуум-сборники 2—буикер анионнта 13 — холодильники. [c.55]

Вторую экстракцию осуществляют также при температуре 20° с добавлением 0,3 кг спирта на 1 кг дрожжевого осадка Из экс трактора 5 масса поступает для фильтрации в нутч- иди друк фильтр 6 Первый экстракт из нутчфильтра 4 и второй экстракт из фильтра 6 поступают в сборник экстракта 7, а из него в вакуумперегонный аппарат Неповерхностным конденсатором 9 Конденсат спирта направляют в сборник спирта-л истиллята 10, а из него на р( ктифнкацию После отгонки спирта и части воды в вакуумперегонном аппарате остается жидкий концентрат витаминов группы В, с содержанием сухих веш,еств 60%, концентрат направляют в сбор ник 11, затем в разливной прибор 12 и разливают во флаконы на расфасовочном конвейере 13 [c.265]

Все рассмотренные центрифуги являются агрегатами периодического действия. При работе любого фильтра периодического действия (емкостные фильтры нутч-фильтры, друк-фильтры, листовые и патронные фильтры, ФПАКМы и др.) определенный объем суспензии подается в закрытый аппарат, и, пока этот объем не отфиль-труется, фильтр не разгружается. [c.115]

Масштабирование работы нутч-фильтров и друк-фильтров с поднимающейся мешалкой ведется на лабораторном друк-фильтре или нутч-фильтре с мешалкой, с минимальной поверхностью фильтрования lOO .ii-(рис. 106), илн за неимением друк-фильтра с мешалкой или большого объема суспензии для исследования — на обычном лабораторном друк-фильтре без мешалки (рис. 107), на котором взмучивание осадка с жидкостью осуществляется после съема крышки фильтра. [c.253]

К фильтрам периодического действия относятся нутч-фильтры. работающие под вакуумом и иногда имеющие открытую поверх-,ность друк-фильтры, закрытые, в которых процесс фильтрации усиливается давлением воздуха или инертного газа фильтр-прес-сы, относящиеся к старейшим аппаратам химической промышленности и состоящие из комплекта плит, сжимаемых механическим или гидравлическим устройством, позволяющим создавать больдине перепады давления и фильтровать трудно фильтрующиеся. суспензии. Имеются также другие конструкции фильтров этой группы. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология