Рост мощностей нефтеперерабатывающих заводов в США

IV. РОСТ МОЩНОСТЕЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ В США [c.139]

Высокие темпы роста потребления нефтепродуктов в последнее десятилетие, в значительной степени обусловленные осуществлением программы индустриализации страны и быстрым ростом населения, стимулировали рост мощностей нефтеперерабатывающей промышленности, которые с 1972 по 4982 г. увеличились более чем в два раза. В этот период наряду с модернизацией и реконструкцией действующих НПЗ введены в эксплуатацию 4 новых крупных завода. [c.97]

Нефтяная промышленность (добыча, транспортировка и переработка нефти) потребляет до 8% всего производящегося в мире металла [1]. Металлоемкость оборудования составляет 32 кг на каждую тонну перерабатываемой нефти, причем в результате коррозии и износа расходуется не менее 1 кг металла. Стоимость потерь от коррозии именно в процессах переработки достигает 70% всех убытков от коррозии в нефтяной промышленности [2]. Ущерб в результате простоев, затрат на ремонт и возобновление разрушенного коррозией оборудования на нефтеперерабатывающих заводах СССР исчисляется десятками миллионов рублей в год. Значительные потери от коррозии при переработке нефти обусловлены не только грандиозными объемами производства (добыча нефти в СССР в 1970 г. составила 349 млн. т [3], а суммарная мощность нефтеперерабатывающих заводов всех капиталистических стран в том же году— 1,86 млрд. т [4]) и большой металлоемкостью оборудования. Эти потери связаны также с многообразием и высокой агрессивностью технологических сред при разных видах коррозионного разрушения [5]. Повышение мощности проектируемых и строящихся установок сопровождается ростом потерь на [c.9]

Рост потребления нефти в будущем вызывает необходимость дальнейшего увеличения мощности нефтеперерабатывающих заводов. [c.217]

Мощность нефтепереработки. С ростом потребности стран Европы в нефтепродуктах тесно связана мощность нефтеперерабатывающей промышленности, которая, давая готовую товарную продукцию, освобождает страну от импорта нефтепродуктов из других государств. Это видно из фиг. 4, где приведены кривые мощности нефтеперерабатывающих заводов Европы по производству нефтяных продуктов для сравнения с кривыми потребности в нефтяном топливе, перечерченные с фиг. 3. [c.560]

В табл. 70 показан рост крекинговой мощности нефтеперерабатывающих заводов по вырабатываемому бензину [53]. [c.151]

Количество изготовляющейся ежегодно аппаратуры будет увеличиваться почти пропорционально росту суммарной мощности нефтеперерабатывающих заводов. Поэтому снижение удельного расхода металла на тонну перерабатываемой нефти даже на 10% составит в разрезе годовой экономии весьма внушительную цифру. [c.6]

До 1950 г. максимальная мощность наиболее распространенных установок первичной переработки нефти АТ и АВТ составляла S00—600 тыс. т/год. Такая мощность не могла удовлетворить растущую потребность промышленности, обусловленную бурным ростом нефтедобычи. В 1950—1960 гг. были созданы более мощные промышленные установки — производительностью 1, 1,5, 2 и 3 млн. т/год нефти, а в 1967 г. ввели в действие установки АТ и АВТ мощностью 6 млн. т/год нефти. В настоящее время мощность установки ЭЛОУ-АТ на одном из нефтеперерабатывающих заводов увеличена с 6 до 7,3 млн. т/год нефти. Завершен [c.7]

Для осуществления этих грандиозных задач в пятой пятилетке будет выполнен объем капитального строительства по нефтяной промышленности, на 90% больший, чем в четвертой пятилетке будут построены нефтеперерабатывающие заводы общей мощностью, равной мощности заводов, действовавших к началу пятой пятилетки. Таких темпов роста нефтяная промышленность еще не знала. Нет сомнения в том, что нефтяники Советского Союза под руководством нашей славной партии добьются досрочного выполнения пятого пятилетнего плана. [c.14]

На нефтеперерабатывающих заводах США преобладает сернокислотное алкилирование, однако к началу 1977 г. доля фтористоводородного алкилировання достигала уже 40% от общего (по сырью) против 30,6% в 1970 г. Относительно более быстрый рост мощностей установок алкилировання с фтористым водородом объясняется совершенствованием схемы процесса. Например, на некоторых установках, где в качестве олефинов используют только бутилены, из схемы исключены колонны отпарки НР и пропана, а отгон изобутановой колонны непосредственно возвращают в процесс. Описаны установки, где смешение сырья с кислотой осуществляют в стояке (вертикальные трубы большого диаметра, соединяющие выходные штуцеры кислотных охладителей с входным штуцером реактора). При этом сами реакторы лишены перемешивающих устройств, что устраняет разрушение аппарата от корродирующего действия фтористого водорода. [c.301]

В США сернокислотная очистка смазочных масел почти полностью вытеснена процессами очистки избирательными растворителями. С 1950 г. — момента окончания послевоенного периода широкого. строительства нефтеперерабатывающих заводов и установок — на долю процессов очистки избирательными растворителями приходится около 90% суммарной мощности США по производству смазочных масел [8]. Суммарная мощность установок очистки растворителями для производства смазочных масел в послевоенные годы быстро росла, а затем стабилизировалась в связи с ростом мощностей в других странах. Динамика этого роста в США и Канаде представлена на рис. 1. [c.229]

Динамика роста мощностей установок по производству оксигенатов на нефтеперерабатывающих заводах мира [13—20] [c.24]

Таким образом, сравнивая крупные и мелкие нефтеперерабатывающие предприятия даже внутри больших компаний, можно отметить одну очень важную тенденцию. Нефтяные компании не хотят производить большие затраты на модернизацию своих мелких предприятий. Экономика диктует повышение коэффициента использования мощностей крупных нефтеперерабатывающих заводов, проведение их модернизации, в первую очередь увеличение на них доли вторичных термических и каталитических процессов. Кстати, такая же тенденция по первичным и вторичным процессам характерна и при анализе структуры заводов крупных и небольших компаний. В табл. 48 дано сравнение структуры предприятий первых 20 нефтяных компаний США, имеющих общую производительность заводов свыше 200 тыс. бар./день (см. табл. 46), и заводов остальных нефтяных компаний за 1989 и 1990 гг. [67]. Как следует из данных этой таблицы, первые 20 нефтяных компаний обладают 75%> общей мощности всех заводов США, постоянно заботятся о росте производительности установок, увеличивающих выход светлых нефтепродуктов и повышающих качество бензина и дизельного топлива. Инте- [c.97]

Можно отметить, что планируется устойчивый рост мощностей вторичных процессов, что в первую очередь связано с введением новых, более жестких требований к качеству топлив в 1992 г. Как было уже отмечено, на долю 19 крупнейших компаний США приходится 75% суммарных мощностей по переработке нефти в этой стране. Их заводы оборудованы в основном современными установками, высока доля вторичных процессов. Однако в США еще достаточно велико число мелких заводов-средняя мощность установок прямой перегонки нефти на 194 заводах США составляет менее 3 млн т в год. В связи с принятием новых законов о чистом воздухе стоимость модернизации НПЗ до 1995 г. должна составить 20-41 млрд дол. Не все заводы смогут выдержать такие затраты. Под угрозой закрытия находятся 65 заводов, суммарная мощность которых составляет примерно 11 % от всей мощности переработки нефти в США. В зоне риска находятся еще 38 нефтеперерабатывающих заводов. По оценкам специалистов, в ближайшие годы мощности по переработке нефти в США сократятся на 15%. Вместе с тем уже в 993 г. построены установки каталитического крекинга мощностью 9,3, гидрокрекинга-4,8, гидроочистки-25 млн т в год [146]. [c.217]

Первый — это строительство заводов по производству традиционной (или как ее называют за рубежом) синтетической нефти. Их строительство должно быть привязано прежде всего к месту добычи природных битумов, так как транспортировка последних на большие расстояния нерентабельна. Такие заводы имеют минимальный набор установок по переработке экстрагированной из породы нефти (обезвоживание, перегонка, коксование и гидроочистка) и производят стабильную, легкую, коррозионно-неагрессивную нефть. Обычным путем она транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы, где перерабатывается по традиционной технологии. Жизненность такого пути очевидна, так как в дальнейшем в связи с незначительным ростом добычи нефти, а в отдельных районах и ее снижением на нефтеперерабатывающих заводах будут образовываться незагруженные мощности, позволяющие решать вопрос переработки такой нефти. [c.38]

В соответствии с ростом потребности в нефтепродуктах и ростом добычи нефти увеличиваются и мощности по переработке нефти, в частности, по прямой перегонке, причем в Западной Европе значительно быстрее, чем в США. Это объясняется тем, что после второй мировой войны страны Западной Европы стали стремиться импортировать не готовые нефтепродукты, а сырую нефть и перерабатывать ее на собственных заводах, так как это значительно выгоднее. В настоящее время только Исландия и Люксембург не имеют собственных нефтеперерабатывающих заводов. По объему переработки нефти страны Западной Европы пока еще уступают США [8, 11, 12], но через год — два положение изменится — мощности по прямой перегонке нефти западноевропейских заводов превысят мощности заводов США (табл. 3 и 4). [c.7]

В условиях большого ежегодного прироста объемов добычи и переработки нефти создание крупных нефтеперерабатывающих заводов наиболее экономично. Эффективность концентрации производства выше, если она происходит одновременно по двум направлениям рост мощности заводов, пропорциональный росту мощности установок и отдельных производств укрупнение структурных подразделений заводов — цехов. Повышению эффективности способствовал и рост мощности установок, так как на крупных заводах создаются большие сырьевые потоки и мощные установки. Укрупнение установок дает значительный экономический эффект. [c.86]

В свете этих задач возникает вопрос, как и в каком направлении следует развивать отечественную нефтеперерабатывающую промышленность, чтобы при минимальных затратах денежных и материальных средств на строительство новых и модернизацию существующих нефтеперерабатывающих заводов обеспечить соответствующее темпам роста нефтедобычи ежегодное наращивание мощностей нефтепереработки, коренное улучшение качества нефтепродуктов и производство во все возрастающих объемах сырья для промышленности нефтехимического и микробиологического синтеза [c.3]

Сегодня комбинат, как вся экономика страны, находится на втором этапе. В 1997 году отмечается стабилизация производства комбината, имеется рост на 15,4%. Усилия руководства и трудового коллектива направлены на достижение рентабельной работы всех производств. Но этого трудно добиться при неполной загрузке мощностей. В первом полугодии из-за недостатка сырья установки нефтеперерабатывающего завода были загружены всего на 68,8% от проектной мощности. 60% сырья является давальческим, что ведёт к снижению прибыли. [c.180]

В большинстве стран по уровню мощностей этиленовых установок и составу их сырьевой базы можно определить мощности по выпуску пропилена. Пропилен, получаемый в виде пропан-пропиленовой фракции на нефтеперерабатывающих заводах, как правило, является продуктом внутреннего потребления. Исключение составляют США, где пропилен для химических синтезов производят на нефтеперерабатывающих заводах. Подобный симбиоз нефтепереработки и нефтехимии в США сложился исторически. Поскольку темпы роста потребления пропилена обычно выше темпов роста потребления этилена, в США в нефтехимической промышленности используют как пиролизный, так и нефтезаводский пропилен. В других странах недостаток покрывается за счет импорта из тех стран, в которых производство превышает собственные нужды. Всего в мире 66% пропилена получают пиролизом, 32 - на НПЗ, 2% - дегидрированием пропана. В Западной Европе и Японии на пиролизных установках получают не менее 90, а в США - около 65% пропилена. [c.99]

Научно-исследовательскими и проектными работами института Гипронефтезаводы установлено, что, исходя из планируемых темпов роста нефтяной промышленности и наращивания нефтеперерабатывающих мощностей, следует ориентироваться на сооружение заводов мощностью 12—15 млн. т, строить укрупненные технологические установки и вводить их в эксплуатацию блоками по 6 млн. т в год. [c.61]

Заметными тенденциями развития американской нефтеперерабатывающей промышленности в 90-е гг. явились сокращение числа НПЗ и рост их средней мощности, что связано в основном с закрытием относительно небольших заводов с неудовлетворительными технико-экономическими и экологическими характеристиками. К 2000 г. мощность 154 действующих американских НПЗ достигла 827 млн. т/год, а средняя мощность НПЗ составила 5,37 млн. т/год. На американских НПЗ, начиная с середины 90-х гг., поддерживается высокий уровень коэффициента использования мощностей (порядка 92—93%). Доля американских НПЗ в суммар- [c.54]

Пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтеперерабатывающей промышленности весьма разнообразны и имеют свои особенности на различных стадиях развития производства в отрасли. Например, на стадии проектирования и строительства новых заводов важнейшие направления роста фондоотдачи — выбор рационального размещения предприятий, их мощности и степени комбинирования производства, его специализации, внедрение новейших технологических процессов и технических решений и т. д. Многие из этих направлений могут быть использованы и на действующих предприятиях, особенно при их реконструкции, которая во многих случаях более эффективна для наращивания производственных мощностей и роста фондоотдачи, чем новое строительство. [c.54]

Огромный рост нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, предусмотренный семилетним планом развития народного хозяйства нашей страны, требует создания НОВЫХ типов высокопроизводительной технологической аппаратуры для новых крупных установок большой мощности. Перед проектно-конструкторскими и научно-исследовательскими институтами, машиностроительными заводами поставлены большие задачи по созданию высокоэкономичной аппаратуры на основе улучшения конструкций, использования более качественных и более устойчивых материалов, применяя новейшую технологию изготовления и монтажа аппаратуры, автоматизацию процессов производства и контроля. При этом общей задачей остается максимальное снижение капиталовложений и эксплуатационных расходов на единицу готовой продукции, получаемой на новых и реконструируемых технологических установках. [c.3]

Добыча нефти в СССР с 70 млн. т в 1955 г. возросла до 243 млн. т в 1965 г. и продолжает увеличиваться быстрыми темпами. Соответственно возрастают и мощности нефтеперерабатывающих заводов. Следует отметить что в 1963 г. добыча и переработка сернистых нефтей (до 1,5% серы) и высокосер- нистых (до 3—4% серы) превосходила добычу и переработку малосернистых нефтей. Сернистые и высокосернистые нефти, как правило, более тяжелые и более смолистые. Поэтому рост выработки сернистых и высокосернистых коксов потенциально Ьолее возможен, чем малосернистых. [c.6]

Замедление темпов роста потребления нефти стало одной из причин резкого снижения загрутзки мощностей нефтеперерабатывающих заводов, происшедшего в 1980-е гг. Это обострило конкуренцию между компаниями, перерабатывающими нефть обострение ценовой конкуренции между ними сделало неизбежным падение относительных цен на нефтепродукты. Цена бензина в США в 1970 г. бьша в 4,7 раза выше цены сырой нефти, а в 1990 г. [c.52]

В публикуемо.м обзоре Нефтеперерабатывающая про.мышлен-ност1> США систематизирован материал о послевоенном состоянии и развитии нефтеперерабатывающей промышленности США, рас-смотрены современные технологические процессы переработки нефти, в частности каталитические, и показаны изменения в технологии производства топлив и масел, обеспечивающие удовлетворение изменившихся требований к качеству нефтепродуктов и рост их потребления, даются состав и мощности нефтеперерабатывающих заводов и межремонтный пробег нефтезаводских установок, а также рассмотрены основные направления дальнейшего развития нефтепереработки. [c.4]

Последовавшее после 1973 г. уменьшение спроса на нефтепродукты внутри страны, а также значительное падение экспорта нефтепродуктов, связанное с резким уменьшением спроса на нефтепродукты в других западноевропейских странах — главных тортовых партнерах Италии, в сочетании с продолжающимся до 1978 г. ростом мощностей по первичной переработке нефти, обусловленным главным образом завершением строительства, начатого до 1973 г., привели нефтеперерабатывающую промышленность Италии в состояние глубокого кризиса. Мощности после 1973 г. загружены примерно на 50%. а в отдельные годы и менее чем на 50% (самый низкий показатель среди развитых капиталистических государств). Соответственно очень низка рентабельность нефтепереработки. В. целях ёе повышения в последние годы закрывают или консервируют ряд заводов и. установок атмо-сфернвй перегонки. К началу 1985 г. мощности по первичной перегонке нефти сократились по сравнению с 1977 г. (когда был достигнут максимум мощностей) на 27,5%, закрыто 9 НПЗ. Однако значительный избыток мощностей, вероятно, сохранится до конца 80-х годов. [c.52]

В Башкирии намечается значительный рост доли высокосернистых нефтей в общем объеме добычи. Для переработки этих нефтей потребуется строительство дополнительных мощностей по гидроге-низационным процессам, а следовательно, возрастет и потребность в водороде, которую не смогут покрыть установки каталитического риформинга. Отсюда следует, что в схемы новых и действующих нефтеперерабатывающих заводов, предназначенных для переработки высокосерпистых нефтей, необходимо включать специальные установки для производства водорода путем конверсии углеводородных газов, учитывая, что этот процесс пока является наиболее экономичным. [c.176]

Общие положения. Каталитическая гидроочистка заняла прочное место в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности как наиболее универсальный процесс облагораживания различных нефтяных фракции. Высокая стоимость водорода долго препятствовала внедрению в промышленность гидрогенизационных процессов. Однако в последнее время в результате бурного роста мощностей каталитического риформинга появилось большое количество побочного продукта - водорода. Поэтому гидрогенизационные процессы стали широко использовать на нефтеперерабатывасщих заводах. [c.234]

В странах, в которых положение с природным газом менее благоприятно, этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. Это влечет за собой образование пропилена и бутиленов в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена как химического сырья, так как отнесение всех расходов по осуществлению пиролиза на себестоимость этнлена сделает его слишком дорогим." Таким образом, темпы роста производства химических продуктов на основе этилена лимитируются необходимостью найти выгодные, пути использования Сз—С4-олефинов. Высокоразвитые в промышленном отношении страны имеют в настоящее время нефтеперерабатывающие заводы с такой общей мощностью, что количества пропилена и бутиленов в газах нефтепеработки обычно более чем достаточно для потребностей химической промышленности, которые только можно себе представить. Поэтому Са—С4-олефины, являющиеся побочными продуктами установок получения этилена пиролизом, стоят не дороже, чем Сд—С4-олефины, содержащиеся в газах нефтепереработки [1]. [c.402]

В начале 50-х годов, когда на многих нефтеперерабатывающих заводах было начато производство бензола, цена его составляла около 16 центЫг. -С ростом мощностей цена бензола снижалась, и в настоящее время рыночная цена его достигла паинизшего уровня — около 9 центЫг. Но даже нри столь низких ценах ироизводство бензола на нефтеперерабатывающих заводах внолне рентабельно. По объему потребления бензол значительно обгоняет любые другие ароматические углеводороды на бензол приходится около 70% общего сбыта низших ароматических углеводородов. Бензол является одним из важнейших видов нефтехимического сырья. Он используется в синтезе многих таких соединений, как стирол циклогексан, фенол, хлорбензолы, нитробензол. Области применения бензола подробно рассмотрены дальше. [c.247]

Нефтеперерабатывающую промышленность относят к числу стратегачески важных отраслей экономики ведущих стран мира. По данным Oil Gas Journal на 1 января 2001 г. в мире работало 742 нефтеперерабатывающих завода (НПЗ) общей мощностью по первичной переработке 4 077,5 млрд. т нефти в год. Средняя мощность одного НПЗ составляла 5495 млн. т/год. Для современной нефтеперерабатывающей промышленности мира характерны увеличение суммарных мощностей и объемов переработки, рост удельных капиталовложений, вызванный ужесточением требований к охране окружающей среды и необходимостью переработки нефтяного сырья с низкими качественными характеристиками. Основные показатели, характеризующие мировую нефтеперерабатывающую промышленность, показаны в табл. 5.1. [c.236]

Плодотворными оказались 50-е годы начато строительство нефтехимического комбината и уже в 1954 г. пущена его первая очередь — по производству фенола и ацетона в дальнейшем на его базе освоено производство синтетического этилового спирта и налажен вьшуск полиэтилена низкого давления. Наконец, введен в строй Новогрозненский нефтеперерабатывающий завод, на котором были сосредоточены мощности по производству высокосортных авиационных бензинов и по вторичным процессам крекингу и гидроочистке, риформингу и алкилированию. Дальнейшее развитие грозненской перерабатывающей базы в то время в немалой степени обусловливалось открытием и эксплуатацией новых месторождений нефти и газа в Озерск-Суате, Зимней Ставке, Величаевке, а затем Карабулак-Ачалукского, Малгобек-Воз-несенского и в Али-Юрте. Наконец, в 1960 г. впервые в стране была заложена сверхглубокая Галючаевская скважина (5500 м). Все это позволило к 1970 г. довести добычу до 20,3 млн. т нефти и 4,3 млрд. куб. м газа и превысить азербайджанский нефтяной уровень . Именно к тому же времени начали достигать своего наивысшего развития и местные перерабатывающие отрасли (17-20 млн. т в год), на ходу продолжая совершенствовать всю технологическую цепочку. Динамика роста возможностей грозненских заводов [c.97]

В США, где в выпускаемой топливной продукции большая доля приходится на бензин и требования к его октановой характеристике достаточно высоки, нефтеперерабатывающие заводы являются важным источником больших количеств сырья для химической переработки. Поскольку удельный вес вторичных процессов переработки нефти в нашей стране ниже, чем в США, ресурсы углеводородного сырья, получаемого на нефтеперерабатывающих заводах, меньше однако в связи с ростом требований к качеству автомобильного бензина в дальнейшем предусматривается значительное расширение вторичных процессов переработки нефти. Так, осуществляя на заводе мощностью 12 млн. т отбор светлых фракций в пределах 55—68% при удельном весе каталитического риформинга 15—17,5% на нефть, каталитического крекинга 10—12%, гидроочистки 31—57,5%, гидрокрекинга 15— 21%, в процессе производства бензина с октановым числом 88—106 можно получить в качестве сырья для нефтехимического синтеза углеводородов С —С5 — от 120 до 300 тыс. тп1год ароматических углеводородов Се-С — от 100 до 280 тыс. т/год, а в целом, включая сырье для производства сажи и белков, 11—19% на нефть [1]. [c.35]

В связи с тем, что основными источниками сжиженных газов на нефтеперерабатывающих заводах в настоящее время являются деструктивные процессы переработки нефти (термический и каталитический), наибольщий удельный вес в газовых ресурсах в настоящее время приходится на олефи-тооодержащие иотоки. Предельные газовые потоки представлены газами прямой перегонки нефти, а также газами и реф-люксами с установок каталитического риформинга. С ростом мощностей по каталитическому риформингу удельный вес газовых П0Т0К01В с этих установок увеличится, что видно из данных (%, к общему объему) [c.22]

Выдвигается идея использования существующих газопроводов природного газа для транспортирования водорода. При этом отмечается, что потребуется лищь увеличение мощности компрессорных станций. Использование действующей сети газопроводов является существенной составляющей в новой водородной экономике . Сеть газопроводов только в США имела в 1974 г. общую протяженность 400 тыс. км. Проявляется тенденция к росту оптимальных диаметров водородопроводов по сравнению с трубопроводами для природного газа (в расчете на транспортирование одинакового количества энергии), а для насосных станций характерна возможность располагать их на более отдаленных дистанциях, чем в случае природного газа. Трубопроводный транспорт водорода необходим в промышленности для обеспечения бесперебойной работы нефтеперерабатывающих заводов, заводов синтеза аммиака и метанола. Химический завод в Хьюльсе (ФРГ) начиная с 1954 г. успешно эксплуатирует водородный трубопровод диаметром до 300 мм [626, 664]. Имеются такие трубопроводные системы в штате Техас (США). [c.464]

В результате бурного роста мощностей каталитического риформинга ва50-х годах появилось большое количество водорода, который образовы-в лея в качестве побочного продукта на нефтеперерабатывающих заводах и в тот период использовался только как заводское топливо. По мере неуклонного увеличения ресурсов дешевого водорода риформинга важное значение в современной нефтепеработке начинают приобретать гидроге-низационные процессы. [c.199]

Следует обратить внимание и на еще один важный момент процесса укрупнения нефтеперерабатывающих заводов и их вовлечения в комбинаты — на быстрое укрепление контактов между нефтепереработкой и электроэнергетикой. Связующим звеном обеих отраслей оказался рост доли тепловых электростанций (почти 80% мощностей начатых строительством в 1960 и 1961 гг. электростанций приходилось на ТЭС) и вызванный их общим укрупнением переход к использованию в качестве топлива исключительно тяжелого нефтетоплива Формирова- [c.199]

Стратегическими задачами США в сфере обеспечения энергоресурсами, согласно докладам Международной конференции по энергетике, окружающей среде и катастрофам (США, Северная Каролина, 24 — 30 июля 2005 г.) и 18-го Международного нефтяного конгресса (ЮАР, Йоханнесбург, 25 — 29 сентября 2005 г.) являются снижение импортных поставок сырой нефти на 10 — 20 % и их диверсификация из различных регионов мира увеличение импорта высококачественных бензинов из Европы строительство новых терминалов, для регазификации импортных поставок СПГ из стран Персидского залива и России увеличение доли каталитических процессов по переработке гудроно-вых фракций на НПЗ и, соответственно, рост строительства мощностей процессов, направленных на получение энергии и моторных топлив из альтернативных источников сырья (природного газа, угля), а также использование солнечной, ветровой, волновой и других видов энергии. Кроме того, обращено внимание на недостаточное развитие мощностей и глубины переработки на нефтеперерабатывающих заводах, так как основные инвестиции направлялись на улучшение качества нефтепродуктов, поэтому представителями нефтяных компанией было предложено изменить стратегию развития нефтеперерабатывающих заводов с целью увеличения выхода высококачественных нефтепродуктов с тонны переработанной нефти (увеличение мощности завода составит 9 %, мощностей гидрокрекинга — 30 %, гидроочистки — 22 % [5]). [c.13]

Рост парка дизельных двигателей в сельском хозяйстве и нромышлен-ности. в железнодорожном и морском транспорте вызвал стремительный рост потребления дизельного топлива, которое стало наряду с автобензином также массовым видом товарной продукции нефтеперерабатывающих заводов, опережающим по темпам роста выработки рост объема переработки нефти и производства автобензипа [4]. Так, еслн за период времени с 1956 но 1960 гг. мощности по переработке нефти увеличилио. в 1,62 раза, то выработка дизельного топлива за это время выросла в 2,2 раза. [c.6]

Наиболее масштабным и самым крупным в истории канадской нефтеперерабатывающей промышленности является проект модернизации завода компании Irving Oil Ltd. в г. Сент-Джон, провинция Новый Брансуик. Нынешняя мощность НПЗ — 12 млн. т/год. На модернизацию завода намечено израсходовать 1 млрд. канадских долл., с тем чтобы удовлетворить растущие экологические требования и выпускать в 2002—2004 гг. бензин с содержанием серы 150 ррт, а в 2005 г. — 30 ррт, а также малосернистое дизельное топливо зимних сортов. Кроме этого целью проекта модернизации является увеличение гибкости технологических процессов, реализация возможности переработки более тяжелых и менее качественных нефтей, плюс общий рост эффективности производства. Суть модернизации в строительстве новых установок прямой перегонки, каталитического крекинга и алкилирования, пяти установок, предназначенных для улучшения экологической ситуации на заводе и повышения качества нефтепродуктов (скрубберы для топливных газов, регенерации серной кислоты, очистки хвостовых газов от серы, аминовой экстракции серы и отпарки кислых стоков). Кроме этого, намечено серьезно улучшить энерге- [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология