Технологические сульфонола

В указанном технологическом комплексе заканчивается строительство крупного производства сульфонола на базе керосина и бензола. [c.269]

Рис. IX. 16. Гистограмма затрат на стадиях технологического процесса производства сульфонола.

Возможные технологические схемы трубопроводов для перекачек изображены на рис. 4.2. Первый вариант без возврата водного раствора сульфонола, второй — с возвратом. [c.98]

Второй вариант технологической схемы отличается отсутствием пункта очистки сбрасываемой воды и наличием обратного водовода, по которому отстоявшийся водный раствор сульфонола откачивают на головную станцию, где доводят его концентрацию до необходимых 0,2 % и закачивают в трубу. Диаметр обратного водовода выбирают из условия совмещения насосных станций магистрали и обратного водовода. [c.98]

Синтез алкилбензолсульфоната натрия, сульфонола НП-1, на основе полимеров пропилена представляет собой довольно сложный многоступенчатый технологический процесс. [c.401]

Рассмотрим методику расчета равновесного расхода активного угля на примере работы локальной установки с плотным слоем адсорбента для извлечения бензойной кислоты, являющейся основным загрязняющим компонентом сточных вод, образующихся в производстве пероксида бензоила [58]. Концентрация бензойной кислоты в стоке составляет 10,65 моль/м . Концентрация сопутствующих примесей (сульфонола) настолько невелика (0,0345 моль/м ), что при технологических расчетах их можно не учитывать. Значение константы адсорбционного равновесия вычисляем по уравнению [c.109]

В снижении материалоемкости за счет совершенствования технологических процессов на действующих предприятиях большое значение может иметь улучшение фракционного состава и качества парафинов, распространение опыта передовых предприятий по производству синтетических жирных кислот, дальнейшее освоение и совершенствование процесса производства сульфонола из альфа-олефинов и др. [c.213]

Сульфирование 80з осуществляется в растворе жидкого сернистого ангидрида ЗОг при температуре —10° С, в этом случае тепло может отводиться за счет испарения части ЗОг. По другому методу сульфирование ведут при пропускании серного ангидрида, разбавленного инертным газом, через алкилбензол. Технологическая схема получения сульфонола приводится на рис. 25. [c.247]

Технологическая схема производства сульфонола полунепрерывным методом изображена на рис. 89. Алкилат из емкости II через расходомер непрерывно подается в сульфуратор 2. Олеум из емкости 13 поступает на с.мешение с реакционной массой непосредственно перед входом в центробежный циркуляционный насос 12. Тепло реакции отводится в выносном холодильнике 1, обеспечивающем температуру 30 С. [c.456]

Как следует из изложенного, технологические среды в производстве сульфонола на различных стадиях процесса весьма сложны, разнообразны и на большинстве стадий отличаются высокой агрессивностью (табл. 15.1—15.10). Основными компонентами их являются керосин, хлорированный керосин, бензол, керосинбензол, его сульфокислоты и натриевые соли, хлор, хлористый алюминий, ангидриды серной и сернистой кислот, серная кислота. [c.334]

Рис. 20. Технологическая схема алкилирования бензола тетрамером пропилена с целью получения додецилбензола как исходного сырья в производстве сульфонола

Рис. 9.7. Технологическая схема производства сульфонола НП-3

Образцы этих покрытий установлены на длительное испытание в эксплуатируемые аппараты производства сульфонола и синтез-спирта. Кроме того, на Ново-Уфимском нефтеперегонном заводе изготовлены и подключены к коммуникациям технологических установок, в порядке опытного промышленного внедрения, отрезки труб, коллектора, переходники и другие детали с защитными лакокрасочными покрытиями. Испытания продолжаются с октября 1959 г. [c.127]

Технологическая схема производства сульфонола из алкилата, разбавленного парафинами, изображена на рис. 86. В блок окисления 1 подают свежий SO2 — газ и пары, образовавшиеся в реакторе. Полученный при охлаждении и конденсации раствор SO3 в жидком сернистом ангидриде стекает в сборник 2, откуда он непрерывно транспортируется в реактор 3. Оба реагента попадают в стакан, находящийся в центре реактора при помощи специальной мешалки их смесь гомогенизируется и отбрасывается на стенки реактора, где завершается процесс сульфирования. В полученной реакционной массе еще содержится 6—7% SO2, который после подогрева смеси удаляется в вакуумном испарителе 5. [c.397]

Применение поверхностно-активных веществ типа сульфонола в количестве около 0,2% от веса цемента при производстве бетона значительно повышает его прочность, плотность, морозостойкость и на 10—15% сокращает расход цемента. Особенно эффективное действие оказывают катионоактивные поверхностные вещества при использовании их в дорожном строительстве. Небольшие добавкп их к нефтяному битуму способствуют решению весьма важных задач в дорожном строительстве. Повышаются водоустойчивость, долговечность дорожных покрытий в результате улучшения сцепления битума с поверхностью минеральных материалов, значительно повышается прюшзводительпость труда, облегчаются технологические процессы в устройстве дорожных покрытий, расширяется возможность применения различных грунтов в условиях влажного и холодного к.лимата. [c.20]

Технологическая схема усовершенствованного двухпоточного сбраживания мелассы приведена на рис. 87. Мелассу из хранилища иодают в напорный сборник 9, расположенный над весами 10, раствор питательных солей из сборника 40 насосом 41 перекачивают в дозатор 7. Меласса из сборника 9 и раствор антисептика (сульфонола) из дозатора 8 поступают в сборник на весах 10, а из него—в смеситель 12, куда из дозатора И вводят соляную кислоту, из дозатора 6 — ортофосфорную кислоту и из дозатора 7 — питательные соли. Затем мелассу накапливают в сборниках 39 и используют для приготовления дрожжевого сусла. Мелассу, предназначенную для приготовления основного сусла, с весов 10 через смеситель 12 сливают в сборники суточного запаса 37. В эту мелассу [c.264]

Дегазация полимеризата СКДИ осуществляется в агрегатах водной дегазации по той же технологической схеме, что и дегазация полимеризата СКД. В качестве антиагломератора крошки, так же как и в случае СКД, применяется сульфонол. [c.176]

В настоящей работе определялось влияние добавок ПАВ (красноводский сульфонол, активная часть =34,4%) при различных вла-госодержании и крупности сыпучих материалов, характерных для агломерационной шихты, на их физические и технологические свойства. [c.327]

Для регулирования технологических свойств ИБР применяют различные ПАВ, одним из которых является сульфонал. Сульфонол НП-3 — анионоактивное ПАВ используется для гидрофобизации твердой фазы ИБР. Активной составляющей сульфонола НП-3 являются натровые соли алкилбензолсуль-фоновых кислот (30 — 40 %). Оптимальное содержание сульфонола НП-3 зависит от количества твердой фазы в растворе [c.167]

Адсорбируясь в виде нейтральных молекул или анионов на поверхности углеродистой стали, сульфонол существенно снижает интенсивность ее коррозионного разрушения в водных средах. Согласно литературным данным [1], сульфонол является анодным замедлителем коррозии углеродистой стали. Водные растворы сульфонола инертны и по отношению к другим металлам, а также ко многим неметаллическим материалам, применяемым в химическом аппаратостроении. Однако технологические среды производства сульфонола на всех стадиях процесса весьма агрессивны. Поэтому дальнейшее совершенствование технологического процесса и повышение производительности оборудования неразрывно связано с изысканием и применением более коррозионностойких конструкционных и защитных материалов. [c.331]

Интересен опыт Горьковского масло-жирового комбината, где в технологическом процессе предусмотрено 16 распыливающих форсунок, расположенных на двух кольцевых коллекюрах (расстояние между коллекторами О,5-0,6 м). Благодаря установке дополнительного коллектора с форсунками появилась возможность увеличить количество одновременно работающих форсунок до 12-13. Кроме того, в композиционном отделении были дополнительно установлены три емкости для отстоя и усреднения сульфонола с целью стабилизации его качественных показателей. По утверждению заводских специалистов, предварительное выравнивание качественных характеристик сырья положительно влияет на сыпучесть порошка, его насыпной вес. [c.19]

Нейтрализация алкилбензолсульфокислот осуществляется концентрированной пхелочью при перемешивании и температуре 55— 60 °С. Для обеспечения съема тепла реакции реакционную массу подвергают циркуляции через выносной холодильник. Моющая способность в концентрации 0,125 %, (масс.) алкплбензолсульфо-натов, полученных на основе а-олефинов, хлорпарафинов и тетрамеров пропилена, составляет соответственно 104, 70 и 80 единиц. Технологическая схема получения линейного алкилбензолсульфо-ната на основе а-олефинов (сульфонола НП-3) представлена на рис. 9.7. [c.485]

Алкиларилсульфонаты являются наиболее распространенной группой ПАВ. Сульфонаты незамещенных ароматических углеводородов— бензола, нафталина, антрацена — почти не обладают поверхностно-активными свойствами. При наличии одного или более алифатического или циклоалифатического заместителя в ароматическом ядре поверхностно-активные и моющие свойства существенно улучшаются. Эти свойства зависят от природы ароматического углеводорода, от длины и числа заместителей и их структуры. Для получения алкиларилсульфонатов применяют главным образом бензол, реже толуол, нафталин, дифенил. Алкилбензолсульфонаты готовят по двум основным технологическим схемам. По одной бензол алкилируют хлорированными углеводородами, а по другой — олефинами. Затем алкилбензолы сульфируют и полученные алкил-бензолсульфокислоты нейтрализуют NaOH. Алкилбензолсульфонаты натрия известны под общим названием сульфонолы. На основе хлоралканов получают хлорный сульфонол на основе а-олефинов нормального строения — сульфонол-НП-3. [c.334]

На рис. 116 дана технологическая схема производства сульфонола. В реактор с мешалкой У подают бензол, полимеры пропилена и безводный хлористый алюминий. Алкилирование ведут при 50—60° С в течение 45 мин. Далее реакционную массу переводят в отстойник 2, где отделяют комплекс хлористого алюминия от алкилата (алкилбен-золы) и не вступившего в реакцию бензола, которые нейтрализуют в аппарате 3, промывают водой в аппарате 4 и переводят в бензольную колонну 5. Бензол отгоняют. [c.330]

Аппаратурное оформление получения алкилбензолсульфонатов на стадии алкилирования бензола а-олефинами аналогично используемому для алкилирования тетрамерами пропилена. Технологическая схема производства сульфонола НП-3 приведена на рис. 34 [12]. Катализатор алкилирования (хлоралюминиевый комплекс) готовят в аппарате 1 с мешалкой. Туда подают фракцию 140— 280 °С алкилбензолов, получаемых при ректификации алкилата, и хлористый алюминий. Промотор реакции — хлористый водород — образуется при взаимодействии А1С1з и воды, добавляемой в течение реакции. [c.163]

Говоря о развитии технологии производства гранулированных СМС, следует отметить, что в настоящее время уже на большинстве заводов накоплен определенный опыт в области технологии их производства. Например, интересен опыт Горьковского МИС, где отличительной особенностью технологического процесса является наличие 16 распылительных форсунок, расположенных на двух кольцевых коллекторах, расстояние между которыми составляет О,5-0,6 м. Установка дополнительного коллектора с форсунками позволила увеличить количество одновременно работающих форсунок до 12-13. Кроме того, в композиционном отделении били дополнительно установлены три емкости длш отстоя и усреднения сульфонола с целью стабилизации его качественных показателей. По утверждению заводских специалистов, предварительное выравнивание качественных характеристик исходных сырьевых кошюнентов оказывает положительное влияние на поддержание постоянной насыпной массы порожа. В этом отношении опыт Горьковского МЖК заслуживает более тщательного изучения и распространения, так как даже на Волгодонском химзаводе (по нашему мнению, имеющем лучшее в стране производство СМС) при наличии развитой схемы автоматизации процесса производства вопрос поддержания постоянной насыпной массы не решен, что приводит к потерям производительности башни, тароделательного, расфасовочно-упаковочного оборудования и вызывает (в случае низкой насыпной массы) повышенный расход тарных и вспомогательных материалов. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология