Теплоносители водяной пар

Разнообразные конструкции выпарных аппаратов, применяемые в промышленности, можно классифицировать по типу поверхности нагрева (паровые рубашки, змеевики, трубчатки различных видов) и по ее расположению в пространстве (аппараты с вертикальной, горизонтальной, иногда с наклонной нагревательной камерой), по роду теплоносителя (водяной пар, высокотемпературные теплоносители, электрический ток и др.), а также в зависимости от того, движется ли теплоноситель снаружи или внутри труб нагревательной камеры. Однако более существенным признаком классификации выпарных аппаратов, характеризующим интенсивность их действия, следует считать вид и кратность циркуляции раствора. [c.364]

Значительный рост производства жидкого хлора и мощностей отдельных цехов обусловливает необходимость создания специально оборудованных крупнотоннажных хранилищ не только на заводах, производящих жидкий хлор, но и на заводах, его потребляющих. Железнодорожные цистерны и другие сосуды, предназначенные для заполнения жидким хлором, рассчитывают на давление, равное давлению насыщенных паров над хлором при температуре не более 50°С вводят ограничения на температуру теплоносителя, применяемого для подогрева жидкого хлора. К сожалению, в отдельных случаях для испарения хлора и его транспортирования применяют весьма примитивный подогрев железнодорожных цистерн и других сосудов водяным паром с температурой более 100 °С. Во избежание перегрева и разрыва сосудов необходимо строго следить за допустимой температурой, а там, где требуется в качестве теплоносителя водяной пар, испарители нужно оснастить автоматическими средствами противоаварийной защиты. [c.58]

При транспортировке серной кислоты со склада в технологические цехи иногда рядом с трубопроводом в единую тепловую изоляцию укладывают обогревающий спутник. В случае применения в качестве теплоносителя водяного пара наблюдается значительная коррозия кислотопровода, поскольку коррозия стали резко увеличивается с повышением температуры. [c.289]

Пример 1. Необходимо синтезировать систему теплообмена между двумя холодными потоками и 5 , одним горячим потоком и теплоносителем (водяным паром). Исходные данные по этому примеру приведены на диаграмме энтальпий потоков (см. рис. У1-9). Здесь температура водяного пара (232 °С) ниже температуры горячего потока на входе Sл (250 °С). Следовательно, верхняя часть горячего блока S l должна быть связана теплообменом с верхней частью холодного блока и поэтому оба элемента этих блоков обозначаются буквой А. Теплообмен между этими потоками осуществляется при температуре горячего потока на выходе, равной температуре водяного пара (232 °С). Водяной пар используется для подогрева холодного потока 5 5 (см. рис. У1-9, заштрихованная часть в низу блока 5с ). Нижняя часть блока связывается теплообменом с блоком 5 2 и поэтому оба элемента этих блоков обозначаются буквой В. Синтезированная схема теплообмена показана на рис. У1-10. [c.324]

В нагревателях, испарителях и кипятильниках нагрев пли испарение осуществляются с использованием специальных теплоносителей (водяного пара, дифенилоксида, масла ВМТ-300 и др.). Целевым назначением этих аппаратов является нагрев или испарение соответствующего технологического потока, тогда как охлаждение или изменение агрегатного состояния теплоносителя (конденсация) определяются передачей тепла нагреваемому потоку. [c.175]

К числу наиболее перспективных методов пиролиза тяжелого нефтяного сырья следует отнести пиролиз в потоке газообразных теплоносителей (водяной пар, водород, диоксид углерода), исключающий нагрев сырья через стенки реактора и обеспечивающий проведение процесса при времени контакта 1—5 мс и высокой температуре в малогабаритных аппаратах (так называемый высокотемпературный пиролиз). [c.24]

Горячая струя. Этот способ подвода тепла (рис. 1У-25, в) применяется в тех случаях, когда нагрев остатка обычными теплоносителями (водяной пар и др.) не представляется возможным или целесообразным. Для сообщения тепла Ов циркулирующему потоку жидкости служит теплообменный аппарат той или иной конструкции (трубчатая печь, трубчатый теплообменник и т.п.). [c.150]

Представляет большой интерес использование в качестве газа-теплоносителя водяного пара. Затруднение вызывает перегрев пара до высоких температур. Перегрев пара в трубчатых нагревателях. [c.140]

При охлаждении в теплообменной аппаратуре горячей воды холодной коэффициент теплоотдачи от горячей поверхности к углеграфитовому материалу имеет тот же порядок величин, что и ог его внутренней поверхности к холодной воде — 520— 1400 Вт/(м -К). При использовании в качестве теплоносителя водяного пара коэффициент теплоотдачи от пара к углеграфитовой стенке в несколько раз больше, чем в предыдущем случае, и составляет (в зависимости от скорости пара) 2800—10500 Вт/(м--К). Высокие значения коэффициента теплоотдачи от теплоносителей к стенке углеграфита и его теплопроводности обеспечивают коэффициенты теплопередачи в углеграфитовых теплообменниках от 1400 до 11700 Вт/(м2.К). [c.104]

С пятидесятых годов как в СССР, так и за рубежом разрабатываются различные технологические системы пиролиза, для которых повышенное коксообразование не препятствует непрерывной переработке тяжелых нефтепродуктов и сырых нефтей с высоким выходом олефинов и других продуктов пиролиза. Наиболее перспективными из вновь разрабатываемых процессов являются контактные процессы пиролиза с применением различных теплоносителей (водяного пара, движущихся твердых порошкообразных или гранулированных материалов и других), которые подробно рассмотрены в последующих главах. [c.24]

Материальные потоки I - линия подачи АПД 2 - смолы - отходы производства изопрена 3 - серная кислота А - готовая продукция 5 - циркуляционная линия 6 - парогазовая смесь 7 - водная фаза конденсата 8 - углеводородная фаза конденсата 9,10 - теплоноситель /водяной пар , конденсат водяного пара/ II - инертный газ 12 - модифицирующие [c.63]

При теплопередаче через стенку (поверхность нагрева) теплоноситель (водяной пар, перегретая вода, высококипящие органические жидкости, расплавленные металлы и т. д.) практически не загрязняется компонентами упариваемой системы и может циркулировать. [c.232]

Скруббер представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами и с цилиндрической опорой. Внутри аппарата устанавливается разборная колосниковая решетка под насадку из керамиковых колец. Под решеткой размещается разборный глухой змеевик для теплоносителя (водяного пара). Щелочная промывка в скруббере производится путем барботирования паров бутан-бутиленовой фракции через слой раствора щелочи. Уровень последнего расположен выше насадки. [c.144]

Недостатки транспортирования битума в цистернах-термосах и бункерах — ограниченность действия термоса во времени, большой вес тары бункерных вагонов, сложность конструкции бункеров, необходимость иметь теплоноситель (водяной пар) на местах потребления битума. Кроме того, при маневрировании железнодорожного со> става битум иногда выплескивается из бункеров. Тугоплавкие битумы при перевозке их в бункерах, особенно при низких температурах, застывают, что требует дробления многотонной глыбы, вываливающейся из бункера при его опрокидывании. При этом в глыбе иногда ос- [c.355]

Для термокаталитических и отчасти для термических процессов широко используют принцип передачи тепла крекируемому сырью посредством прямого контакта сырья с горячим твердым теплоносителем. Для термических процессов применяют также газообразные теплоносители (водяной пар, водород, углеводородные газы). Твердым теплоносителем для термокаталитических процессов является катализатор, для термических — инертный материал (кокс, песок). Частицы твердого теплоносителя имеют разные размеры — от крупных гранул округлой или цилиндрической формы до мелкого порошка размером 10— 100 мкм. [c.26]

В нагревателях, испарителях и кипятильниках нагрев или испарение идет с использованием специальных теплоносителей водяной пар, специальные. масла и лр. [c.91]

В промышленности широко применяются выпарные установки для выпаривания водных растворов каких-либо веществ такие аппараты с использованием в качестве греющего теплоносителя водяного пара и рассматриваются ниже. Подробно о выпарных установках различных типов см. Л. 3]. [c.28]

При подводе тепла в низ колонны трубчатой печью (рис. 5.8, д) часть кубового продукта прокачивается через трубчатую печь, и подогретая парожидкостная смесь (горячая струя) вновь поступает в низ колонны. Этот способ применяют при необходимости обеспечения сравнительно высокой температуры низа колонны, когда применение обычных теплоносителей (водяной пар и др.) невозможно или нецелесообразно (например, в колоннах отбензинивания нефти). [c.204]

Частично дегазированный латекс из кубовой части колонны предварительной дегазации насосом подается в колонны вакуумной дегазации 1 и 2. Эти колонны состоят из двух раздельных кубов 3, на которых установлены ступени. Процесс дегазации латекса ведется под вакуумом с использованием в качестве теплоносителя водяного пара, который увлажняется умягченной водой. Водяной пар и умягченная вода подаются в верхнюю часть первой и второй ступеней колонн вакуумной дегазации. [c.255]

Паротепловой метод воздействия на пласт (основной теплоноситель — водяной пар) эффективен для неоднородных залежей с высоковязкой нефтью при глубине залегания пласта 1000—1400 м, толщине пласта более 10—15 м, проницаемости более 0,07—0,1 мкм начальной нефте-насыщенности не ниже 40 %. При использовании эффективных систем теплоизоляции и установок забойной парогенерации метод становится эффективным при глубине более 1400 м. [c.48]

Для наиболее распространенных теплоносителей водяного пара, паров дифенильной смеси (ДФС) и дито-лилметана (ДТМ) значения Ке р соответственно равны 100, 50 и 27. [c.59]

Таким образом, первый реактор в каскаде должен работать при максимально возможной температуре. Реакторы интенсивного перемешивания позволяют достичь больших коэффициентов теплопередачи, однако и в них трудно развить большую поверхность теплопередачи на единицу объема. Увеличение же температуры теплоносителя связано с большими издержками, особенно при использовании в качестве теплоносителя водяного пара. Поэтому существует противоречие между требованием минимального объема для первого реактора для прямого гидрогеиолиза глюкозы и максимальной температуры в этом реакторе. Выход может быть найден в раздельном (предварительном) подогреве водорода и большей части растворителя перед подачей их в первый реактор в этом случае концентрированная суспензия катализатора в растворе углеводов должна подаваться в головной реактор отдельным дозировочным насосом без подогрева. К аналогичному выводу о необходимости раздельного ввода глюкозы в реактор гидрогено-лиза пришли Н. А. Васюнина и Ю. М. Ковкин [82], а также Э. М. Сульман [27] необходима проверка этого предложения в проточных условиях. [c.141]

Тепло в пиз колонпы подводят при помощи циркулирующей горячей струи (рис. 4. 37) при сравнительно высокой температуре низа колонны, когда применение обычных теплоносителей (водяной пар и др.) невозможно или нецелесообразно. [c.150]

При охлаждении в теилообмеиной аппаратуре горячей воды холодной коэффициент теплоотдачи от горячей поверхности к графиту имеет тот же порядок величин, что и от графитовой внутренней поверхности к холодной воде (450—1200 1ккал/( м ч °С). Естественно, что при использовании в качестве теплоносителя водяного пара коэффициент теплоотдачи от пара к графитовой стенке в несколько раз больше, чем в предыдущем случае, и составляет, в зависимости от скорости пара, 2400—9000 ккал/(м -ч-°С). [c.46]

В соответствии с оптимальным профилем температуры было бы целесообразным исходное сырье этого типа реакции (учитывая ее консекутивный характер) сначала нагреть до высокой температуры, а затем углублять процесс с понижением температуры, а не наоборот. Рециркуляция позволит ввести большую массу продуктов и, следовательно, большую массу инертного теплоносителя (водяных паров). При небольших глубинах превращения, которые требует принцип суперонтимальности, при одновременно полном превращении всей свежей загрузки, подвод необходимого тепла с помощью теплоносителя будет вполне доступным делом. Все это говорит о больших возможностях, которыми мы можем располагать в деле увеличения производительности реакторов и увеличения селективности процессов. [c.219]

Схема автоматической газосмесительной установки показана на рис. У-16. Процесс получения смеси паров сжиженного газа с воздухом состоит из испарения сжиженного газа, смешения полученных паров с определенным количеством воздуха и омасливания газовоздушной смеси. Сжиженный газ из резервуаров базы хранения 4 насосом 6 по трубопроводам жидкой фазы 7 подают в испаритель 11. Испаритель представляет собой теплообменник, в межтрубное пространство которого подается сжиженный газ, а по трубкам движется теплоноситель — водяной пар низкого давления или горячая вода. [c.208]

Нагревание насыщенным водяным паром широко применяется в химической технологии. При таком нагревании можно точно регулировать температуру нагрева путем изменения давления пара вследствие хорошей теплоотдачи от насыщенного пара аппараты могут иметь значительно меньшие поверхности нагрева, чем нри нагревании, например, дымовыми газами. Паровые нагревательнг 1 е устройства при использовании тепла конденсата работают при очень высоком к. п. д. Однако применяя в качестве теплоносителя водяной пар, трудно получить высокую температуру нагрева, так как для этого требуется резко увеличить давление пара. Так. например, для достижения [c.338]

Паровой кяльциватор. В последнее время для кальцинации бикарбоната натрия вместо огневого обогрева барабана содовой печи применяют в качестве теплоносителя водяной пар. Как известно, интенсивность теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке во много раз больше, чем от топочных газов. В паровых кальцинаторах отсутствует вредное влияние высоких температур топочных газов на барабан печи. При одинаковой с огневыми содовыми печами мощности кубатура помещения, занимаемого паровым кальцинатором, значительно меньше. [c.178]