Реакторы хлорирования бензола

Примером изменения реакторного устройства может служить совершенствование реактора хлорирования бензола. [c.27]

Изложенные выше способы повышения к. п. д. реакторов непрерывного действия широко используются в промышленности. Примером может служить совершенствование реактора хлорирования бензола. [c.33]

Реактор хлорирования бензола [c.244]

Разработана математическая модель промышленного реактора хлорирования бензола, что позволило оптимизировать процесс [265]. Реакция развивается по схеме [c.132]

Гексахлоран (метанольные растворы, нейтрализованные кальцинированной содой) Гексахлорана производство в реакторе хлорирования бензола [c.74]

Пример V-3. Распределение температуры и концентрации в экспериментальной каталитическом реакторе. Построить экспериментальный трубчатый реактор диаметром 32 мм, длиной 0,4 м для каталитического хлорирования бензола в паровой фазе [c.193]

Рис. У11-20. Изменение состава реакционной смеси при глубоком хлорировании бензола в реакторах различных типов

В качестве примера на рис. 111-18 представлена схема каскада реакторов с перемешиванием в объеме для процесса хлорирования бензола На рис. И1-19 изображена схема каскада, состоящая из двух реакторов, для окисления 802 в ЗОд в адиабатических условиях с промежуточным охлаждением реакционных газов между аппаратами [c.64]

Рис. 111-18. Каскад реакторов для процесса хлорирования бензола

Каскады реакторов широко применяются в химической технологии, в частности, для окисления ЗОа в 50з, для хлорирования бензола и т. п. В промышленном исполнении каскады реакторов могут быть также в виде секционных аппаратов (например, при конверсии окиси углерода, окислении ЗОз в ЗОд, синтезе метанола, синтезе аммиака). [c.157]

Проиллюстрируем это примером хлорирования бензола для получения наибольшего выхода монохлорбензола, В лабораторных условиях этот процесс проводили следующим образом. На колбу с бензолом ставили насадочную колонку (реактор), снабженную обратным холодильником. При нагревании колбы бензол испарялся и, конденсируясь в обратном холодильнике, снова возвращался через колонку в колбу, а в нижнюю часть колонки подавался хлор, который поднимался вверх вместе с парами бензола. По идее этот процесс должен был бы повторяться до полного превращения находившегося в колбе бензола. С целью получения наибольшего выхода монохлорбензола в колбе поддерживали температуру, обеспечивающую преимущественное испарение бензола. [c.5]

Выходы продуктов хлорирования бензола, полученные в односекционном реакторе с внутренним перемешиванием [c.196]

Полученный хлорированием бензола хлорбензол в смеси, с дифениловым эфиром, добавляемым в количестве 10—15% к хлорбензолу с целью уменьшения количества дифенилово-го эфира, образующегося по реакции (2), и едкий натр направляют через смеситель Е-1 и подогреватель П-1 в реактор Р-1, в котором при давлении 200 ат и температуре 350—370° в присутствии катализатора образуются фенолят натрия и дифенил-оксид [c.96]

Хлорирование бензола, толуола, нафталина и других углеводородов производится в промышленном масштабе. Бензол превращается в хлорбензол при действии хлора при 50° в железном реакторе побочными продуктами являются о- и л-дихлорбензолы. Другие ароматические углеводороды ведут себя при хлорировании так же, как и при бромировании. [c.66]

Однако при хлорировании бензола ввиду высокой скорости самой химической реакции эффективность процесса лимитируется скоростью отвода выделяющегося тепла. Это послужило причиной коренного изменения в устройстве хлоратора и методе теплоотвода. Отказавшись от внутреннего охлаждения реакционной массы, воспользовались более эффективным способом — отводом тепла за счет испарения части бензола, который после конденсации в обратном холодильнике возвращается в хлоратор. В таком виде реакционный узел становится аналогичным реактору для аддитивного хлорирования олефинов (рис. 43, в, стр. 180). Конструкция реактора сильно упрощается, и происходит автоматическое саморегулирование температуры, исключающее возможность перегревов, При хлорировании фенола ввиду его высокой температуры кипения этот метод неприменим. [c.202]

Фотохимическое хлорирование бензола осуществляется при 50—68° С в реакторе 1 колонного типа. Процесс сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому для поддержания необходимой температуры в реакторе хлорируемая масса [c.238]

В СССР хлорбензол получают хлорированием бензола в темноте в присутствии хлорного железа. Существуют периодический и непрерывный способы хлорирования. При периодическом способе в реактор заливается бензол и пропускается хлор хлорирование ведется до тех пор, пока соотношение бензола, хлорбензола и полихлоридов в реакционной массе не достигнет заданной величины. После этого хлорированная масса поступает в следующие аппараты для разделения. При непрерывном способе хлор и бензол подаются в реактор непрерывно и также непрерывно отводится из него реакционная масса заданного состава. [c.261]

Продукты хлорирования бензола из реактора I [c.280]

Реакторы алкилирования бензола хлорированным керосином [c.350]

Рнс. 52. Реактор для хлорирования бензола [c.171]

Пример 2. Определить величину полной загрузки реактора и выходы продуктов реакции хлорирования бензола при возврате непрореагировавшего хлора и бензола в реактор. Загрузка свежего бензола составляет 117 кг/ ч. Отношение количества хлора и бензола, поступающих в реактор, должно оставаться постоянным и равным 0,82, В реактор возвращается (в виде рецикла) 90% непрореагировавшего бензола и 80% непрореагировавшего хлора. Выход продуктов [c.85]

В реакторе хлорирования бензола (Б) газообразным. хлором (X) при варьировании условий проведения реакции образуются в различных соотношениях монохлорбензол (ХБ]) и дихлорбнзол (ХБ2) в количествах [c.119]

Аппараты / — печь перегрева паров бенмла, 2 — смеситель сырья 3 —реактор хлорирования бензола 4 — конденсатор реакционной смеси 5 — конденсатор паров бензола, 5 — сборник бензола 7 — холодильник для бензола A — отстойник S —колонна для вы деления бензола 10 — колонна для выделения хлорбензола // — теплообменник ректи фикационных колонн /2 — реактор гидролиза хлорбензола /3 — теплообменник для охлаж дения реакционной смеси / — колонна для отмывки НС /5 — колонна для отмывки фе нола из реакционной смеси 16 — колонна экстракции фенола из водного раствора бензолом /7 — колонна для выделения бензола /в — колонна для выделения товарного феиола 19 — теплообменник для соляной кислоты. [c.268]

Колонны с насадкой, часто применяемые для осуществления чисто физических процессов массопередачи, используются также и для проведения гетерогенных реакций. Например, кожухотрубный реактор с насадкой для непрерывного хлорирования бензола состоит из ряда труб диаметром 102 мм и длиной около 7,6 м, заполненных керамическими кольцами Рашига диаметр кожуха аппарата 1,22 л, пропускная способность составляет около 35 т бензола1сутки. Для уменьшения образования полихлорбензолов температура в реакторе поддерживается ниже 43 °С за счет циркуляции в межтрубном пространстве охлаждающей воды. [c.360]

Бензол, поступающий из резервуара, сушится хлористым кальцием, затем смешивается с Fe lg (0,2—0,4% на бензол) и поступает в реакторы хлорирования, изготовленные обычно из чугуна или стали и футерованные свинцом. Они расположены так, чтобы бензол мог последовательно перетекать из одного в другой. Каждый реактор снабжен змеевиком для охлаждения и рефлюксным холодильником, изготовленным из свинца. [c.286]

Алкилирование бензола монохлорпарафинами осуществлено фирмами Копако и Агско Te hnologie [238]. По схеме одностадийного процесса производства линейного алкилата, используемого для получения моющих средств, исходный парафин и хлор поступают в секцию, хлорирования, где в специальном трубчатом реакторе, обеспечивающем высокую избирательность образования моногалогенпроизводного, хлорируется 20% введенного парафина. Безводный газообразный хлорид, водорода отделяют от смеси парафина с хлорпарафином, которую направляют затем в секцию алкилирования. В реакторы добавляют бензол и катализаторную суспензию хлорида алюминия. Активность циркулирующего катализатора тщательно регулируют, добавляя свежий алюминий или хлорид алюминия для получения целевого алкилбензола высокой чистоты. Безводный газообразный хлорид водорода, выделяющийся на стадии алкилирования, объединяют с газом со стадии хлорирования, и объединенные потоки направляют в секцию регенерации чистого хлора. [c.257]

Макмюлин [10] сравнил распределение продуктов в реакторах периодического и непрерывного действия с мешалками и в трубчатом реакторе для хлорирования бензола в соответствии с реакцией [c.113]

Такой процесс хлорирования бензола производительностью 23 тыс.т/год имеется в ОАО "Уфахимпром". Процесс проводится при температуре кипения бензола, подаваемого в избытке. В качестве катализатора используют Fe lj, который образуется непосредственно во время реакции вследствие взаимодействия хлора с железной насадкой, помещаемой в реактор [c.82]

В промышленности хлорирование бензола проводяТ > как правило, в жидкой фазе непрерывным методом в хлорэду>ре, представляющем собой трубу, заполненную стальнывш и керамическими кольцами. Температура в реакторе поддерживается на уровне 76-83 С. Реагенты подаются в нижнюю часп реактора, а реакционная масса выводится из верхней части и направляется через теплообменную аппаратуру на ректификацию.-При этом хлороводород улавливается водой. < [c.461]

Аппараты / — емкость для бензола 2 — колонна для азеотропной осу1ики бензола 3 стойник 4 — сборник осушенного бензола 5 — реактор хлорирования б — сборник реак ной смеси 7 — отстойник для реакционной смеси 8 — емкость для раствора шелочи 9 лонна для выделения неирореагировявтего бензола 10 — колонна для выделения това хлорбензола // — сборник для полнхлорбензолов /2 — сборник для товарного хлорбен [c.263]

ГХЦГ получают хлорированием бензола хлором в реакторе с ртутной лампой, под давлением выше атмосферного, при температуре 20-- 60°С. Концентрация ГХЦГ в реакторе поддерживается 12—15% для предотвращения осаждения менее растворимых изомеров. Затем в кристаллизаторе кристаллизуют а- и р-изомеры при температуре 35—40° С. Их отфильтровывают, а маточный раствор перегоняют. Расплавленный остаток сливают в металлические лотки, охлаждают и размалывают до нужной величины. Продукт содержит 24% у-изомера. [c.571]

Рециркулирующая 17%-ная соляная кислота с добавкой свежей кислоты (для возмещения потерь) испарястся в аппарате 5 и поступает в блок 2 рекуперации тепла и подогрева, куда подают свежий воздух и пары бензола. Их подогрев осуществляется горячими реакционными газами и газами сгорания жидкого или газообразного топлива. Нагретая смесь попадает в адиабатический реактор 1 первой стадии, содержащий гетерогенный катализатор U2 I2 на пемзе. Там происходит окисление хлористого водорода и хлорирование бензола. Горячие реакционные газы, состоящие из обедненного кислородом воздуха, НС1, паров воды, бензола, хлорбензола и дихлорбензола, отдают часть своего тепла исходным реагентам в блоке 2 и поступают в конденсационно-отпарную систему 4, где дихлорбензолы и хлорбензол отделяются от других компонентов смеси. В блоке 3 улавливания и регенерации бензол абсорбируется из газов и отгоняется из растворителя. [c.253]

Хлорированная масса, содержащая 20—30% eHe le, 70—80% СбНб, до 1% НС1 и до 2% СЬ, поступает из реактора хлорирования в отдувочную колонну где из нее парами бензола, поступающими [c.238]

Для хлорирования бензола используют стальные гомогенно освинцованные аппараты. По данным табл. 11.2, свинец в технологической среде реактора хлорирования корродирует со скоростью MMjeod. Несмотря на большой коррозионный износ свинца, применение его для защиты реактора и по настоящее время является оправданным, так как большинство других материалов совершенно нестойко в этих условиях. Из неметаллических материалов для защиты реактора вполне приемлема кислотоупорная силикатная эмаль. По зарубежным данным, весьма успешно используются в производстве гексахлорана эмалированные реакторы. [c.243]

Катализатор—хлорное железо — образуется непосредственно в реакторе в результате хлорирования стальных колец Рашига. В продуктах хлорирования бензола, вытекающих из реактора, содержится 0,3—0,9% Fe U- Для удобства регулирования концентрации хлорного железа в реакционной массе стальной реактор изнутри защищается двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Такой способ защиты обеспечивает к тому же и продолжительный срок службы аппарата. Процесс хлорирования проводится при 80—90° С. Наряду с основной реакцией хлорирования протекают также побочные с образованием о-, м- и п-дихлорпроизводных бензола и полихлоридов бензола. [c.263]

Выделяющееся в процессе хлорирования тепло отводится из реактора путем испарения бензола. Образующийся при реакции хлористый водород, содержащий пары бензола и некоторое количество хлорбензола, попадает в холодильники 2, где охлаждается до 10° С. Сконденсировавшаяся при этом смесь бензола и хлорбензола отделяется в разделительном сосуде 3 от паро-газовой фазы и возвращается в реактор хлорирования. Хлористый водород далее используется для получения концентрированной соляной кислоты путем абсорбции его водой или разбавленными растворами этой кислоты. Выходящая из реактора хлорированная масса, содержащая 36—567о eHs l, 39—63% СеНе, 1,4—4,5% полихлоридов бензола, до 0,9 г/л РеС1з и до 2% НС1, стекает в сборник 4, а оттуда направляется в нейтрализатор 5 для обработки раствором едкого натра. Образующиеся при этом хлорид натрия и гидроокись железа переходят в водный слой, который отделяется в разделительном сосуде 6 от хлорированной массы декантацией. [c.263]

Хлорирование бензола идет под действием как у-облучения, так и ультрафиолетового света. Однако эту реакцию лучше осуществлять не фотохимическим путем, а с помощью у-облучения, так как интенсивность света быстро падает в объеме реакционной смеси. Кроме того, реакция дает довольно большой положительный тепловой эффект, а это ведет к значительному перегреву смеси. у-Излучение не только инициирует процесс, но также позволяет вести получение гаммексана в металлических реакторах, которые можно охлаждать, и поэтому легко отводить тепло, выделяющееся при реакции [5]. [c.367]

Возможно подвергать окислительному хлорированию контактный газ, выходящий из хлоратора прямого хлорирования бензола, что позволяет повысить единичную мощность одного агрегата. При получении хлорбензола на 1 т продукта в качестве отхода образуется 330 кг хлороводорода, из которого можно получить дополнительно до 0,9 т хлорбензола. Однако технико-экономический анализ показывает, что такой вариант переработки в хлорбензол реакционных газов, выходящих из реактора прямого хлорирования бензола, будет оправдан, во-пер-вых, при необходимости увеличения мощности по хлорбензолу и отсутствии сбыта НСЬкислоты и, во-вторых, при условии, что в качестве сырья используется бензол, не требующий дополнительных затрат на очистку, и водяной пар от крупной ТЭЦ по цене вдвое меньшей, чем внутризаводской. Таким образом, увеличение расхода водяного пара необходимо компенсировать снижением прочих расходов при увеличении единичной мощности установки. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология