Производство сульфата аммония по другим методам

В результате известной перегруппировки Бекмана, оксим циклогексанона превращается в капролактам, мономер для производства найлона-6. В производственной практике после завершения перегруппировки реакционная смесь нейтрализуется и лактам выделяется из смеси экстракцией или другими подходящими методами. Наиболее часто используемым нейтрализующим агентом является гидроксид аммония. В этом случае при использовании серной кислоты в качестве катализатора перегруппировки побочным продуктом является сульфат аммония, который не может быть повторно использован в процессе производства. Сульфат аммония можно направлять на продажу в качестве удобрения, однако этот продукт обычно в достаточном количестве поставляется на рынок и имеет низкую цену. [c.58]

Изучаются и другие способы получения крупнокристаллического сульфата аммония. Разрабатываются методы производства сульфата аммония в форме гранул. [c.233]

Сульфат аммония. При работе по способу, который первоначально применялся для производства сульфата аммония из синтетического аммиака, аммиак поглощали разбавленной серной кислотой,-подобно тому как это делают при получении сульфата аммония в качестве побочного продукта. Однако этот способ, вследствие расхода свободной серной кислоты, почти повсюду заменен другим методом, по которому вместо серной кислоты приме-няю " обыкновенный или безводный гипс. Исключительно по этому [c.347]

Содержание первой программы рационализации производства сульфата аммония показало, что наиболее важная проблема состояла в переходе к использованию газа в качестве сырья и в диверсификации. Переход к использованию газа в качестве сырья, переход от твердого сырья к жидкому и газообразному — таким был основной курс всех мероприятий по рационализации производства сульфата аммония. В соответствии со второй программой на нужды рационализации технологического процесса было направлено в 1960 финансовом году 17,1 млрд. иен, или 85% всех инвестиций в производство сульфата аммония. 10 млрд. иен из этой суммы было израсходовано на работы, связанные с переходом к использованию газа в качестве сырья, а остальное — на совершенствование оборудования по производству сульфата аммония и прочие мероприятия по рационализации. Причина подобного распределения средств состояла в следующем. Материально-технической базой производства сульфата аммония в Японии является синтез аммиака, сырье для которого поступало с коксохимических предприятий. Между тем значительная величина расходов на сырье, складывавшаяся прежде всего под влиянием высоких цен на уголь, обусловливала гипертрофированные размеры общих издержек производства японского сульфата аммония по сравнению с другими странами (см. табл. 5). Для снижения расходов на сырье требовалось прежде всего перейти к использованию новых источников получения водорода, необходимого в процессе синтеза аммиака. Этот переход мог быть осуществлен либо путем газификации тяжелого нефтетоплива или сырой нефти под давлением, либо с помощью разложения природного газа, либо с помощью газификации пылевидного угля по методу Копперса, либо, наконец, с помощью использования отходящих газов металлургического процесса. [c.54]

Другие методы производства сульфата аммония. ... [c.4]

ДРУГИЕ МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФАТА АММОНИЯ [c.517]

По сухому способу, в отличие от других методов производства сульфата аммония, получают непосредственно в реакционном аппарате готовую соль с очень небольшим содержанием влаги (около 0,1%) и свободной кислоты (до 0,2%). Поэтому в описываемой схеме производства отпадает необходимость применения центрифуг и сушилок. [c.519]

В настоящее время сульфат аммония вырабатывается в СССР главным образом на коксогазовых заводах мокрым методом из аммиака коксовых газов. Дальнейший рост этого производства обусловлен ростом потребности в металлургическом коксе в связи с значительным развитием металлургии. На заводах химической промышленности, вырабатывающих синтетический аммиак, последний перерабатывается на более ценные азотные удобрения — нитрат аммония и другие. В США часть синтетического аммиака перерабатывают в сульфат аммония сухим методом. [c.170]

Из указанных растворов методом вакуум-кристаллизации получают кристаллический сульфат аммония. На рис. 120 представлена технологическая схема производства сульфата аммония. Исходный раствор сульфата аммония поступает в приемный сборник I. При необходимости подогрева раствора в сборник подают острый пар давлением 4 ат. Для предохранения от коррозии внутренние стенки сборника футерованы тремя слоями резины. Внутри сборника имеется приспособление (шланг, один конец которого укреплен на поплавке, другой — выведен через штуцер наружу), через которое содержащееся в небольшом количестве в сульфате аммония лактамное масло сбрасывается в емкость, из которой затем откачивается в цех лактама. Лактамное масло из приемного сборника сбрасывается периодически, через каждые 1—2 ч. Раствор сульфата аммония концентрацией 37% (ЫН4)2504 из сборника 1 центробежным насосом 2 подается через подогреватель раствора 17 на двухкорпусную выпарную установку с принудительной циркуляцией раствора. [c.308]

Производство сульфата аммония] по другим методам [c.47]

Этот способ позволил резко упростить технологическую схему установки для производства капролактама, уменьшить выход сульфата аммония и других побочных продуктов. При наличии дешевой электроэнергии он может стать одним из самых экономичных методов получения капролактама. [c.309]

Применяемые способы производства карбамида мало отличаются условиями процесса синтеза и подразделяются главным образом по методам использования газов дистилляции. Прн осуществлении процесса без возврата избыточного аммиака из газов дистилляции (без рециркуляции), его перерабатывают в другие продукты нитрат аммония, сульфат аммония, аммонийные соли или в аммиачную воду. [c.544]

Особенность химической технологии состоит в том, что она способна превратить в ресурсы не только свои собственные отходы, но и отходы других производств. В связи с этим химия и химическая технология способствуют решению таких коренных проблем охраны природы, как комплексное использование сырья и утилизация отходов, обезвреживание производственных выбросов. В качестве примера можно указать на межотраслевую роль методов химической технологии в решении экологических проблем теплоэнергетики. Выше были приведены масштабы выбросов диоксида серы и оксидов азота тепловыми электростанциями и ТЭЦ. Для очистки дымовых газов от этих вредных компонентов применяют различные физико-химические способы, в том числе сухие с использованием сорбентов и мокрые с применением водных растворов щелочей и аммиака. Разработаны способы очистки с одновременным получением минеральных удобрений - нитратов и сульфатов аммония. [c.329]

В химических производствах коксохимической промышленности есть еще ряд операций, которые должны быть механизированы (например, механизация погрузки сульфата аммония, погрузки нафталина и других твердых и сыпучих продуктов). Механизация этих операций будет способствовать также улучшению охраны здоровья рабочих, занятых в этих производствах. Необходимо также автоматизировать режим работы на газовых трактах, управление агрегатов дистилляции бензола [20]. Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции может быть достигнуто также методом упрощения и усовершенствования ряда технологических процессов, например, путем разработки более рациональной схемы конденсации и улавливания химических продуктов коксования, снижения выходов фракций, идущих на повторную переработку при ректификации бензола, фракционной конденсацией, позволяющей получить большое количество легкого бензола, идущего прямо на промывку реактивами, минуя предварительную ректификацию. Большую экономическую эффективность дало бы также одновременное улавливание аммиака и серы из коксового газа. [c.94]

Промышленные способы производства мочевины различаются условиями процесса синтеза (температура, давление, количество избыточного аммиака, методы защиты аппаратуры от коррозии и др.) и схемами переработки продуктов синтеза, представляющих собой четверной раствор мочевины и карбамата аммония в воде и аммиаке. В результате переработки этого раствора получается готовый продукт — мочевина и выделяются непревращенные в мочевину газообразные аммиак и двуокись углерода, которые могут быть совместно или раздельно возвращены в цикл или переработаны в другие продукты (ам.монийные соли, аммиачная селитра, сульфат аммония или аммиачная вода). [c.557]

Определение мышьяка в количестве более 1 мг при отсутствии других восстанавливающихся веществ не встречает каких-либо затруднений [И7]. Метод был успешно применен для определения мышьяка в цинковых белилах, в бункерной пыли, получаемой при производстве цинковых белил, и в сульфате аммония. [c.64]

Для технологии солей характерно практически полное отсутствие каталитических процессов, тогда как в рассмотренных производствах серной кислоты, аммиака, азотной кислоты катализаторы служат основным средством интенсификации и осуществления главных стадий этих производств. Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелина, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, бихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления— восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые-фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. [c.72]

Для производства сложных удобрений методом азотнокислотной переработки фосфатов в качестве исходных реагентов применяют апатитовый концентрат (апатит) или фосфориты, азотную кислоту или ее смеси с другими кислотами (серной, фосфорной) или с сульфатом аммония или калия, а также аммиак и хлористый калий. [c.72]

Абсорбция аммиака применяется для улавливания его из коксовых и других содержащих аммиак газов при производстве солей аммония (сульфата, нитрата и др.), при производстве соды аммиачным методом и т. д. Важное применение имеет абсорбция аммиака в холодильной технике — в абсорбционных холодильных машинах. [c.293]

При определении затрат на сравниваемые варианты очень важен выбор методов распределения затрат (текущих и капитальных) в комплексных производствах, обеспечивающих наименьшее искажение этих показателей. Как известно, и в химической промышленности, и в производстве традиционных продуктов (природные волокна, цветные металлы и др.) комплексные производства преобладают. В принципе всякое распределение затрат условно, ибо результатом комплексного производства является не один продукт, а их набор. Поэтому для продуктов, прямо входящих в оптимизируемую систему, распределять затраты в комплексных производствах не требуется. Другое положение с продуктами, входящими в систему частично или косвенно. Например, наряду с капролакта-мом по ряду технологических схем попутно получают сульфат аммония (удобрение), а вместе с хлопком-волок-ном хлопковое масло и другие попутные продукты. Как распределить затраты между этими продуктами [c.183]

В книге изложены основы технологии серной, азотной и фосфорной кислот и даны краткие сведения об исходном сырье для производства минеральных удобрений — фосфоритах, апатите, калийных минералах и др. Описаны методы производства азотных удобрений, при этом наибольшее внимание уделено аммиачной селитре и карбамиду. Рассмотрены основы химической переработки фосфатного сырья в суперфосфаты и в комплексные удобрения (фосфаты аммония, нитроаммофоску, нитрофоску и др.). Кратко освещена технология производства хлорида, сульфата калия и других калийных удобрении. Приведены технологические расчеты производств. В сжатом виде рассмотрены вопросы производства и применения микроудобрений. [c.2]

Для укрупнения кристаллов сульфата аммония в раствор вводят соль двухвалентного железа Ре504, в присутствии которой образуются кристаллы размером более 0,25 мм. Изучаются и другие способы получения крупнокристаллического сульфата аммо -ния. Разрабатываются методы производства сульфата аммония в фор ме гранул. Изучены следующие основные способы гранули- [c.161]

На одном химическом комбинате в производстве сульфата аммония совершенно безосновательно были поставлены титановые насосы для перекачки 35/ -ной серной кислоты при 90°. Эти васосы сразу же вышли из строя. Подобный случай бая на другом заводе, где в производстве сулемы были смонтированы титановые трубопроводы для перекачки 35 ной соляной кислоты, которые также вышли из строя . Такие случаи свидетельствуют, прежде всего, о недостаточной информации предприятий о свойствах и возможных областях применения титанового оборудования. Насколько важна оперативная информация-, можно судить по опыту Великобритании, где специальная комиссия в течение двух лет анализировала прдохение в области коррозии в стране. Было установлено, что прямые убытки от коррозии, равные 1365 млн. ф. ст., могут быть уменьшены на 310 млн. ф. ст., т.е. почти на одну четверть, толысо за счет своевременной информации предприятий, исследовательских и проектных центров о современных материалах и методах защиты . [c.4]

Рассмотренный нами вариант комбинированного производства соды и сульфата аммония является изменением и развитием классического аммиачно-содового процесса. Предложены п другие методы производства соды, не связанные с аммиачным процессом. Ниже мы охарактеризуем лишь один метод производства, метод ГИПХа, как наиболее детально разработанный и проверенный в полузаводском и заводском масштабах на Карабогаз-ском опытном заводе. [c.219]

Согласно японским данным [11], для высаливания кристаллов ЫН4С1 из отработанных растворов хлористого аммония, полученных в процессе производства кальцинированной соды по методу Сольве, применяют ЫаС1. По другим сведениям [12], для выделения чистого сульфата алюминия из водных растворов используется этиловый спирт. [c.29]

Третья группа процессов очистки газов от сероводорода характеризуется тем, что извлечение сероводорода осуществляется в едином комплексе с его использованием для получения новых химических веществ., Здесь очистка газов связана с попутным производством других продуктов, ценность которых часто определяет общую целесообразность проведения данного процесса. В качестве поглотителей чаще всего используют вещества, поглощающие одновременно сероводород (в условиях его окисления) и аммиак с получением сульфата аммония. Такие процессы разрабатывались главным образом применительно к очистке коксового газа от сероводорода совместно с извлечением аммиака. Из предложенных для этой цели процессов (политионатный процесс Фельда, сульфит-бисульфитный метод Буркгейзера и другие) наиболее интересным является катасульф -процесс, основанный на каталитическом окислении сероводорода кислородом в присутствии других горючих газов-до сернистого ангидри- [c.15]

Прессование сложных удобрений на основе простого и двойного суперфосфата, азот- и калийсодержащих компонентов. В промышленном масштабе освоено производство гранулированных удобрений методом прессования на основе простого и двойного суперфосфата, сульфата аммония и хлористого калия аммофоса, диаммофоса, O(NH2)2, NH4KNO3, K l, K2SO4 и других компонентов. [c.27]