Новолак размягчения

От продолжительности термической обработки и ее конечно температуры зависят те свойства смолы, которые определяются величиной ее молекулярного веса вязкость растворов, температура размягчения и каплепадения, а также содержание свободного фенола. Как уже было указано, эти показатели, в первую очередь, характеризуются соотношением реагирующих компонентов. На рис. 138 показаны зависимости температуры каплепадения от конечной температуры сушки для новолаков с различным отношением формальдегида к фенолу. Как видно из кривых, при этом наблюдается. монотонное увеличение температуры каплепадения по мере повышения конечной температуры сушки, однако наиболее резко эта зависимость проявляется для новолаков с более высоким отношением формальдегида к фенолу. Таким образом, для каждой реакционной смеси получаются в этом отношении характерные кривые, которые могут быть положены в основу контроля процесса сушки смолы (в-одном и том же реакторе при одинаковых условиях подъема температуры). [c.365]

Как видно из табл. 39, а также из рис. 139, вязкость новолака хотя и находится в линейной зависимости от отношения формальдегида к фенолу в исходной смеси, однако и при одинаковой вязкости с.молы могут иметь совершенно различную температуру каплепадения, если соотношение исходных компонентов в реакционной смеси было различным. В такой же степени это относится н к скорости отверждения смолы (перехода новолака в резит), которая в основном зависит от отношения формальдегида к фенолу и в значительно меньшей степени от характера термической обработки. Таким образом, для получения новолачных смол с максимальной температурой размягчения необходимо 1) предельное отношение формальдегида к фенолу в реакционной смесн, 2) оптимальное время конденсации и 3) термообработка после сушки до максимальной температуры. [c.366]

Поскольку новолаки предназначены, в основном, для лаков, желательно отсутствие у них запаха, светостойкость, неизменяемость от действия воздуха, светлая окраска и возможно более высокая температура размягчения. Достигнуть соответствия этим требованиям можно различными путями, в том числе и нижеприведенными мероприятиями. [c.380]

Аналогичным способом на основе новолака пз л-трет-бутилфенола образуется продукт для эпоксидной смолы с температурой размягчения 112°, эпоксидным эквивалентом 0,226 на 100 , молекулярным весом 1110, содержанием хлора 1,14% и эквивалентом спиртовых ОН-групп 0,178 на 100 г. [c.512]

Новолак из алкилфенола. алкильная группа которого содержит 14 атомов углерода, дает продукт для эпоксидной смолы с температурой размягчения 25°, эпоксидным эквивалентом 0,102 на 100 г, молекулярным весом 1440, содержанием хлора 0,24 в и эквивалентом спиртовых ОН-групп 0.126 на 100 г. [c.512]

Новолаки обычно представляют собой твердые олигомеры с молекулярной массой примерно 600—800. Они растворяются в спиртах, кетонах, эфирах и других полярных растворителях не растворяются в углеводородах. Температура размягчения до 90 °С. Причиной их высокой твердости является сетка водородных связей [c.231]

Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не отверждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель. [c.56]

Структура молекулы и температура плавления (между 100— 140 С) говорят об их растворимости в ароматических углеводородах и уайт-спирите [2, 3]. Для модификации канифоли часто исиользуют низкомолекулярные алкилфенольные смолы, которые активно взаимодействуют с маслами. Эти смолы способствуют пре-вращеиию кислот, содержащихся в канифоли, в полиэфир поли-карбоновой кислоты либо через образование хроманового кольца (см. разд. 3.3.5 и 17.1), либо, что более вероятно, через алкилиро-вание, чему благоприятствует кислотность среды и наличие карбоксильной груины. Фенольную смолу добавляют к раснлавленной канифоли ири ПО—140°С в этих условиях смола должна легко растворяться, потому что в противном случае может произойти самоконденсация резола. Затем температуру повьпнают примерно до 250 °С и добавляют в систему глицерин илн иентаэритрит с целью образования сложных эфиров и повышения молекулярной массы смолы. Прн температуре выше 250 °С начинается декар-боксилирование. В некоторых случаях реакцию проводят при относительно высоких температурах с участием новолаков. Кислоты канифоли могут предварительно взаимодействовать с формальдегидом (механизм реакции Принса, см. разд. 2.17), образуя соединения, содержащие гидроксильные группы в таких случаях интервал температур размягчения канифоли поднимается примерно с 45 до 105 °С. Прн температурах выше 125 °С в систему рекомендуют медленно добавлять ангидрид малеиновой кислоты (механизм реакцпи 1,4-присоедииения сопряженных диенов) [c.206]

В качестве порошковых смол применяют высококоиденснрован-ные новолаки с низким содержанием свободного фенола, имеющие высокую температуру размягчения, текучесть от средней до низкой и высокую вязкость расплава. Свойства порошкообразных фенольных смол, применяемых при изготовлении абразивных кругов, приведены ниже [5] [c.230]

Рассмотренные до сих пор низкомолекулярные вещества образуют нормальные стекла, для которых характерен сравнительно небольшой интервал размягчения, охватьГвающий 20—50 . К подобным стеклам относятся низкомолекулярные полимеры глобулярной структуры (канифоль, пеки, новолаки). Ниже Та такие полимеры отличаются хрупкостью и разрушаются до достижения предела упругости выше Тст они ведут себя как упруговязкие тела, у которых диаграмма растяжения состоит из линейного участка, отвечающего упругой деформации, и нелинейной части, соответствующей пластической деформации. [c.408]

Для контроля степени конденсации определяют растворимость и температуру плавления. Соответствующими мероприятиями смолу (резолы или смеси новолака и гекса) можио довести до состояния, граничащего с переходом от резитола к резолу, которое характерно неплавко-стыо при растворимости в этаноле и ацетоне. Краткое нагревание до размягчения достаточно, чтобы завершить превращение в резитол. Желательно, однако, получать смесь резола и резитола, в которой количество резола снижено, например, до 70—40%. Кроме резолов или смесей новолака и гекса применяют смссь резолов и новолаков или смесь апилино-формальдегидных смол и резолов [c.410]

При взаимодействии одного или нескольких молей фурфурола с одним молем фенола в присутствии щелочи ноликонденсация протекает быстро и, если не отводить выделяющееся тепло, получается полностью отвержденный продукт. Регулируя отвод тепла, реакцию можно прекратить в тот момент, когда продукт поликонденсации представляет собой твердую, хрупкую и плавкую массу. Смолы этого типа обычно смешивают с модифицирующими ингредиентами и используют для получения прессовочных композиций, пропитывающих р-ров, связующих веществ, лаков и клеев. Плавкие, реакционноспособные смолы (новолаки) можно получить в присутствии кислотных катализаторов, исноль,зуя фурфурол и фенол в молярном отношении 0,5 1. Такая смола представляет собой в основном линейный полимер относительно низкого мол. веса, содержащий примерно 8—10 фенольных групп в молекуле. Новолаки из фенола и фурфурола необычны тем, что низкомолекулярные члены ряда растворимы в высыхающих маслах (папр., в тунговом и дегидратированном касторовом) и в ароматич. растворителях. Для этих смол, в отличие от феиоло-фор-мальдегидных, характерен резкий переход из пластичного размягченного состояния в отвержденное неплав- [c.469]

Новолачные смолы представляют собой сложную смесь продуктов поликонденсации фенолов с формальдегидом, полученную при избытке фенола. Основными компонентами новолачных смол являются олигометиленфенолы различного молекулярного веса. Отечественная промышленность выпускает около 11 марок новолачных смол, различающихся типом фенола и условиями синтеза. Новолаки — это твердые хрупкие смолы с молекулярным весом 400—900, температурой размягчения (каплепадения) 80—100°С, вязкостью расплава от 2 до 800 сП. Смолы растворяют в спирте и ацетоне. [c.86]

Смесь, состоящую нз 300 вес. ч. фенола, 180 вес. ч. формальдегида в виде 40% раствора и 1,8 вес. ч. щавелевой кислоты, растворяют в 3 мл воды и кипятят с обратным холодильником. После обезвоживания гомогенно сплавляют 150 вес. ч. полученного новолака с 55 вес. ч. триизобутилена при 85° добавляют 2 зге. Г. комплекса трехфторнстого бора с уксусной кислотой (с 40% BF,) и постепенно повышают температуру до 200 . 140 вес. ч. образовавшейся коричневой клейкой смолы с температурой размягчения 43° растворяют в 465 вес. ч. эпихлоргидрина, и 2,6 вес. ч. воды и при 80° в течение IVц часа постепенно добавляют рассчитанное количество порошка едкого натра. После 30-минутного кипячения и отгонки летучих веществ под уменьшенным давлением до температуры 150° продукт растворяют в ацетоне ц отделяют хлористый натрий. Чистая смола, растворимая также в углеводородах, имеет содержание эпоксидного кислорода 6,2%. [c.514]

Различают два основных типа новолачных пленкообразователей. Спиртовые лаки на основе немодифицированных новолаков (идитольные лаки) находят ограниченное применение как пленкообразующие системы их иногда применяют для неответственной лакировки древесины. Недостатком этих пленкообразователей являются низкая светостойкость (покраснение из-за наличия остаточного свободного фенола, окисляющегося в хинон), хрупкость, низкая температура размягчения и малая водостойкость. Более широко идитольные лаки используют как пропиточные составы и адгезивы (клеи). [c.231]