Производительность винтовых аппаратов

Производительность винтовых аппаратов [c.56]

Чтобы определить производительность винтовых аппаратов, необходимо знать зависимость ее от каждого параметра в отдельности. [c.58]

Известно, что чем больше плотность руды, тем больше производительность винтовых аппаратов. [c.59]

По формуле (7), производительность винтовых аппаратов пропорциональна квадрату диаметра желоба, прямо пропорциональна количеству желобов, плотности и диаметру средних зерен исходного материала. Эта формула, естественно, также не охватывает все факторы, обусловливающие производительность винтовых аппаратов, но она вполне приемлема для практического использования. [c.60]

В процессе проведения опытов поддерживают оптимальные режимные условия. Для этого через каждые 1 или 2 ч определяют расход пульпы и ее разжижение, по которым рассчитывают производительность каждого аппарата. Если нагрузка и разбавление пульпы изменяются, то принимают необходимые меры по установке их в заданных пределах. Чаще всего производительность винтовых аппаратов определяют следующим образом. Вначале замеряют разжижение взвешиванием 1 л пульпы, затем определяют время заполнения пульпой сосуда объемом в 10 л. Имея эти данные, по рис. 67 определяют производительность аппарата. [c.103]

Высокая удельная производительность винтовых аппаратов позволяет применять технологические схемы с двумя-тремя приемами обогащения. В связи с этим представляет большой практический интерес применение винтовых шлюзов в операциях контрольной концентрации. Особенно важно применение двух приемов обогащения на тонкозернистых рудных материалах. [c.147]

В книге изложено современное состояние процесса концентрации на винтовых сепараторах и шлюзах и обобщен опыт работы отечественных и зарубежных обогатительных фабрик, применяющих эти аппараты. Рассмотрены конструкции аппаратов. Приведены формулы расчета параметров водного потока и производительности винтовых сепараторов и шлюзов. [c.2]

В производственных условиях плотность пульпы в исходном питании винтовых аппаратов нередко колеблется в широких пределах. Исследованиями [7] установлено, что при непрерывном изменении плотности пульпы в пределах 23—35% твердого (при одновременном колебании значений величины потока и производительности) технологические показатели на сепараторах практически не изменялись (табл. 10). [c.54]

В литературе приводится несколько формул для определения производительности С винтовых аппаратов. [c.57]

На рис. 29 и 30 представлены графики зависимости производительности от диаметра желоба и крупности материала, построенные в логарифмической системе координат по результатам испытаний винтовых аппаратов применительно к различным рудам. По данным рпс. 29, средний тангенс угла наклона прямых составляет 2 и, по [c.58]

Наиболее важным техническим параметром винтового аппарата является производительность, при оценке которой следует рассматривать абсолютные и удельные ее значения. От величины абсолютной производительности зависят количество устанавливаемых аппаратов, технические решения по их компоновке, коммуникационные сети и т. д. От удельной производительности оборудования зависят размеры производственных корпусов, протяженность коммуникационных сетей, фронт оперативного обслуживания при эксплуатации. [c.94]

ЯСК-1, и соответственно большую удельную производительность, становится более рациональной компоновка оборудования и упро-ш,аются строительные конструкции здания. Однако эти столы значительно уступают аппаратам по удельной производительности. На рис. 62 приводится сравнение компоновок винтовых аппаратов и столов СК-22 на фабрике с сеткой колонн 6 X 6 л. Как видно, на площади размером 6 X 30 л размещаются 40 винтовых аппаратов или восемь столов. [c.95]

Сравниваемые аппараты обладают практически одинаковой производительностью, следовательно, винтовые аппараты будут иметь в 3—5 раз большую удельную производительность. [c.95]

При работе винтовых аппаратов необходимо обеспечивать равномерность загрузки материала. Производительность оборудования зависит от характеристики исходного материала и размера аппарата (производительность тем больше, чем крупнее пески, меньше содержание тяжелой фракции в питании и больше диаметр винтового аппарата). Следует учитывать, что при перегрузке оборудования увеличиваются потери полезных компонентов с хвостами. Поэтому при промывке пробы песков принимается минимально возможная производительность аппарата, что позволяет наиболее полно выделять шлихи из исходного материала. Производительность винтовых шлюзов диаметром 250 и 500 мм составляет 15—50 кг/ч (в зависимости от крупности песков) и винтовых сепараторов — 40—100 кг/ч [11]. [c.106]

Рис. 5.9. Вихревой аппарат для газожидкостных сред с большой производительностью по жидкому потоку а, б — продольный и поперечный разрезы в — развертка винтовой поверхности аппарата г — профиль обычной вихревой трубы

Шлюзовой питатель (рис. XX-10) состоит из корпуса 1 и вращающегося в нем ротора с ячейками 2, установленного на приводном валу 3. Исходный материал поступает в ячейки ротора и затем перемещается в направлении его движения до разгрузочного патрубка. Производительность таких питателей зависит от числа оборотов ротора. Ротор имеет коническую форму и оснащен винтовым устройством, обеспечивающим передвижение ротора относительно вала, что дает возможность изменять зазор между ротором и корпусом. При небольшом зазоре между корпусом и ротором такой аппарат обеспечивает хороший затвор. [c.501]

Для увеличения производительности возможна нетрудоемкая реконструкция существующих аппаратов путем установки специальной втулки, оснащенной дополнительными винтовыми кана- [c.221]

Механизированный гаситель представляет собой вращающийся горизонтальный барабан. Для перемещения извести на его внутренней поверхности расположены по винтовой линии стальные лопатки. Известь загружается через загрузочную воронку известковое молоко вытекает через разгрузочное отверстие, расположенное на противоположном конце барабана. Производительность аппаратов (считая на СаО) составляет 25—60 т/сутки. [c.402]

На колоннах с винтовой спиралью в ряде случаев удалось получить ВЭТС порядка 4—4,5 см. Недостатком колонн этого типа является то, что при увеличении размеров аппарата и доли твердой фазы возрастает сопротивление движению спирали. Даже применение спирали, обогреваемой изнутри [10], не позволяет создать колонну большой производительности, которая могла бы работать в заводских условиях. С этой точки зрения колонны с перемещением кристаллов под действием силы тяжести являются более перспективными. Так для очистки тетрахлорида титана от треххлористого ванадила применена колонна из нержавеющей стали длиной 1,5 м и диаметром 150 мм для глубокой очистки тетрахлорида германия— колонна из кварца длиной 1,5 м и диаметром 50 мм. В табл. 4 приведены результаты глубокой очистки некоторых хлоридов противоточной кристаллизацией из расплава. [c.109]

Реальная возможность такой модернизации представляется для многих видов химического оборудования. Были, например, модернизированы серийно выпускаемые в обычном исполнении с сальниковым уплотнением вала реакторы емкостью 0,15 и 2,0 [73]. Благодаря замене тихоходной якорной мешалки перемешивающим устройством диффузорно-винтового типа с экранированным электродвигателем была достигнута не только абсолютная герметичность, которая позволила улучшить условия труда и повысить технику безопасности, но было также достигнуто существенное увеличение производительности аппаратов за счет интенсивного перемешивания, технически невозможного в реакторе старого исполнения с сальником. Увеличение скорости химической реакции, благодаря интенсивному перемешиванию, происходит в результате максимального развития поверхности раздела фаз и увеличения градиента концентрации, которые приводят к уменьшению толщины диффузионного слоя и, следовательно, к интенсификации процесса [18, 54]. [c.312]

Техническое перевооружение предприятий и нередко связанная с этим необходимость увеличения производительности холодильных установок в ряде случаев создают условия для отказа от капитального ремонта устаревшего и неэффективного оборудования и замены его новым (современными быстроходными винтовыми компрессорами и турбокомпрессорами, интенсивными аппаратами, системой непосредственного охлаждения вместо подвергшейся коррозионному износу системы рассольного охлаждения И Т. n.J. [c.553]

Ю м , давление 0,1 МПа, с винтовой мешалкой, частота вращения мешалки 82 об/мин Емкость для растворения каучука 1,2 м , давление 0,2 МПа, вертикальный аппарат с рубашкой обогрева, давление 0,45 МПа, с радиальной мешалкой Вентилятор кондиционирования воздуха центробежный производительность 1300—12 000 мз/ч Вентилятор транспорта полибутадиена, произво дительность 3740 м /ч, давление 0,07 МПа Вентилятор вытяжной, производительность 25 000—35 000 мз/ч Вентилятор вытяжной, производительность 1200—1800 мз/ч Вентилятор пылеулавливающий типа ТРАНСПОРТ 50—0,5, производительность 3000 мз/ч Вентилятор вытяжной, производительность 1200—1800 мз/ч Вентилятор удаления пыли, производительность 3600 мз/ч Вентилятор циклонный, производительность 12 ООО мз/ч Вентилятор вытяжной, производительность 3000 мз/ч [c.217]

Предварительная очистка обжигового газа от пыли производится в циклонах— аппаратах, где используется действие центробежной силы. Циклон состоит из двух цилиндров, вставленных один в другой (рис. И), к нижней части большого цилиндра присоединен конический бункер. Запыленный воздух входит по трубе в верхнюю часть аппарата, в пространство между наружным и внутренним цилиндром и движется вниз по винтовой линии в результате этого развивается центробежная сила, отбрасывающая пылинки к наружным стенкам цилиндра. Пылинки ударяются о стенки и падают на дно аппарата, откуда ссыпаются в бункер. Очищенный от пыли газ выходит через внутренний цилиндр. Производительность [c.43]

Иначе выглядят графики нагрузки для предприятий, на которых холодильная установка имеет своей главной задачей поддержание низких температур в помещениях, вследствие чего теплоприток со стороны наружного воздуха значительно больше дру-г гих. В связи с этим годовой график теплопритоков следует харак-г теру изменения температуры наружного воздуха (рис. ГХ.1, б). Установленный в этом случае один агрегат на всю нагрузку значительную часть года оказался бы сильно недогруженным. При таком характере графика нагрузка более целесообразно распределяется между двумя одинаковыми агрегатами. Здесь появляется и частичный резерв, удовлетворяющий необходимость в проведении осмотра и ремонта оборудования, вследствие чего нет надобности предусматривать специальный резервный агрегат. На крупных установках с турбокомпрессорами также возможно предусмотреть один агрегат с автоматическим изменением производительности, например путем поворота лопаток направляющего аппарата, поскольку при этом способе не ухудшаются коэф-, фициенты компрессора при изменении его производительности в широком интервале примерно от 100 до 20%. В таком же интервале с почти постоянной экономичностью можно изменять производительность и винтовых компрессоров. - [c.312]

Пульпоприемник. Высокая производительность винтовых аппаратов вызывает необходимость предварительного формирования потока пульпы перед его поступлением в аппарат. Для этой цели предназначается пульпоприемник, который устанавливается в начале винтового желоба, сепаратора или шлюза. По своему назначению пульпоприемник должен выполнять следующие функции уменьшать скорость потока пульпы, поступающей на винтовой аппарат из внешнего пульповода за время движения пульпы по пульпо-приемнику формировать поток, кинематическая структура которого должна быть близка к винтовому потоку плавно вводить поток в винтовой желоб обеспечивать первый этап процесса концентрации. [c.77]

Учитывая, что винтовые аппараты последних конструкщи являются многозаходными, то производительность их будет [c.59]

На основании полученного выражения (7) рассчитана и построена номограмма (рис. 31) зависимости производительности от диаметра аппарата и крупности обогащаемого рудного материала для наиболее часто встречающихся условий работы винтовых аппаратов. Зная диаметр желоба и крупность рудного материала, до номограмме можно определить производительность для одного захода аппарата. При обогащении песков россыпных месторождений на винтовых аппаратах производительность, по данным института Иргиредмет, больше в 2—3 раза. [c.60]

Винтовые двухжелобные сепараторы диаметром 1000 мм являются самыми производительными из всей серии винтовых аппаратов. По виду материала, используемого для изготовления винтового желоба, сепараторы делятся на две группы силуминовые СВ2-1000 и армоцементные СВ2-1000А (рис. 56 и 57). Сепараторы диаметром 1000 мм предназначаются к использованию на фабриках большой производительности в операциях предварительного обогащения [c.89]

Винтовые аппараты лабораторных размеров имеют по одному желобу, который изготавливается либо в силуминовом, либо в армоцементном исполнении (табл. 17). Рабочая поверхность силу-миновых желобов покрывается резиной. Питающее устройство представлено бункером объемом, рассчитанным на навеску до 50 кг, и поворачивающейся горизонтальной пластиной в форме сектора с воронкой, в которой можно изменять диаметр отверстий заменой втулок и получать необходимую производительность для винтового аппарата. [c.96]

Для проведения укрупненных опытов в основном применяются винтовые аппараты диаметром 500, 750 и 1000 мм. При этом навеска исходного материала поступает на аппарат через бункер и дозирующее устройство. В случае необходимости при проверке технологической схемы питание на рассматриваемое оборудование может поступать в впде пульпы. Поэтому для задания необходимой производительности используется пульподелитель. Продукты обогащения могут выводиться с помощью отсекателей или струйного делителя. Опыты, как правпло, проводятся в открытом цикле. Проведение опытов на винтовом аппарате в замкнутом цикле с насосом люжет быть допущено для получения предварительных данных и осуществления достаточно продолжительных опытов, связанных с выявлением технических особенностей и конструктивных недостатков аппарата. [c.101]

В технологической схеме испытания (рис. 66) в зависимости от крупности материала предусматривают соответствующее количество сепараторов или шлюзов. Для оценки технологических показателей работы винтовых аппаратов часто бывает рационально параллельно подключить концентрационный стол. Питание подают через пульподелитель, с помощью которого на сравниваемых аппаратах поддерживают заданную производительность. В процессе монтажа оборудования предусматривают достаточные перепады пульпы в местах отбора проб. Для получения стабильных результатов опыты проводят в течение длительного времени с учетом колебаний минералогического и гранулометрического составов, характерных для данного месторождения. Чаще всего опробование производят на протяжении 6—10 непрерывных смен. Показатели обогащения [c.102]

На гравитационных фабриках винтовые аппараты используются для основной концентрации вместо отсадочных машин или концентрационных столов. При практически одинаковых технологических показателях в сравнении со столами они имеют значительно большую удельную производительность, а в сравиении с отсадочными макгп-нами уменьшают обводнение процесса. [c.161]

Фирма Ликвихимнка для производства дрожжей предполагала использовать крупнотоннажный ферментер с циркуляционным перемешиванием, разработанный японской компанией Канегафучи объемом 1300 м , (рис. 4.12). Диаметр основной колонны 6,2 м, высота аппарата 30 м. Аппарат имеет основную колонну, в нижнюю часть которой начиняется компримированный воздух под давлением 3,8- 10 Па в количестве 36 тыс. норм. м /ч. Циркуляция среды обеспечивается винтовым перемешивающим устройством, направляющим газонасыщенную среду через встроенный в циркуляционный контур трубчатый теплообменник. Комбинированный принцип ввода энергии и перемешивания среды в этом аппарате позволяет эффективно турбулизпровать среду и диспергировать в ней газовую фазу. Средняя скорость сорбции кислорода в аппарате 4—6 кг О2/(ш ч) при коэффициенте массопередачи кислорода 450 ч . Производительность бнореактора при выработке дрожжей из н-парафинов — 36 т/сут нри удельных энергозатратах 2,5 кВт ч/кг биомассы. [c.205]

Представляют интерес разработанные в последнее время за рубежом новые насадки, в частности насадка Импульс-пекинг [276, 217], а также кольцевая насадка Мини-кольца [258], последняя представляет собой кольцо с поперечными перегородками. Поскольку высота кольца значительно меньше его диаметра, по-видимому, при загрузке в аппарат кольца укладываются преимущественно регулярно. Однако даже с учетом этого вряд ли можно объяснить достигаемые одновременно столь высокие показатели по производительности и эффективности разделения (например, на 200—250% выше по сравнению с седловидной насадкой). Вероятно, это достигается тем, что колонна с такими кольцами работает в режиме подвисания или захлебывания. Но тогда это связано с заметным повышением сопротивления. Отметим также, что такой режим может быть реализован и на других высокопроизводительных регулярных насадках, например на винтовой, плоско-параллельной и др. [c.213]

Для определения требуемой мощности вакуум-насосов имеется мало данных. При исследовании просачивания воздуха через неплотности в маленьких выпарных аппаратах для опреснения морской воды были получены расходы порядка 0,4 кг воздуха в час на 100 погонных метров соединений (фланцы, винтовые детали, уплотнения насоса, паровые вентили, соединения кожуха и т. д.). Эти опыты проводились под вакуумом 0,5 аг таким образом, скорость потока не должна была зависеть от вакуума. Нормы засасырания воздуха силовыми установками колеблются от 4,5 кг/ч для систем производительностью меньше 2250 кг пара в час до 9 кг ч для производительности 22 500—33 750 кг пара в час. Эти цифры удваиваются, если первичный двигатель — паровая машина, а не турбина. [c.301]

Поэтому у центробежных насосов с коэффициентом быстроходности П(, > 350 изменяется форма рабочего колеса и жидкость движется в них не радиально, а диагонально или параллельно оси насбса (винтовые и пропеллерные насосы). Такие насосы имеют высокую производительность О при малых напорах Я и большом числе оборотов п. В химической промышленности пропеллерные наСосы применяют для создания циркуляции жидкости в различных аппаратах. [c.105]

Известно, что учет неизолированности С-образных секций, на которые разбиты винтовые каналы двухшнекового аппарата с зацепляющимися шнеками, представляет большую сложность при аналитическом расчете производительности и предполагает использование больших ЭЦВМ. Рассмотрим влияние неизолированности С-образных секций на выжимающее действие витка сопряженного шнека. При вращении виток сопряженного шнека перемещается со скоростью nDn/ os ф вдоль винтового канала другого шнека и выжимает материал, находящийся в канале, аналогично плунжеру насоса (где D — диаметр шнека, п — частота вращения, ф — угол наклона резьбы). Если в зоне сопряжения отсутствуют зазоры, т. е. [c.227]

Перемещение материала в аппарате вызвано не только выжимающим действием витка сопряженного шнека, но и относительным движением шнеков и корпуса. Воспользовавшись принципом инверсии, будем считать шнеки неподвижными, а корпус вращающимся. Пренебрежем также кривизной винтовых каналов. Тогда корпус аппарата можно изобразить бесконечной плоскостью, движущейся над развернутыми каналами в перпендикулярном к оси направлении со скоростью nDn (рис. 5.43). Скорость эта раскладывается на две составляющие поперечную, равную лДпз1пф, и продольную, равную лДпсозф. Поперечная составляющая играет большую роль в перемешивании материала, а продольная составляющая оказывает влияние на производительность. [c.228]

Катализатор загружают в трубу 9 через отверстие в верхней крышке, а выгружают через отверстие в нижней крышке. Отверстия закрывак>г винтовыми пробками. Объем катализатора в аппарате производительностью 30 т ЫНз в сутки составляет около 1 м свободный объем катализатора составляет около 40% от всего объема. [c.229]

Затем суспензия гранулята центробежным насосом 11 производительностью 10 м /ч подается в декантатор б емкостью 4 см . После отстаивания часть воды спускается в канализацию, а в деконтатор из бака 7 емкостью 0,2 м добавляется 20%-ный раствор едкого натра (в количестве 0,5 л на 1 м фильтрующей поверхности). Затем суспензия подогревается до 80 °С и перемешивается в течение 30 мин. После прекращения перемешивания шлам и загрязненная вода спускаются, а гранулят, не содержащий грязи, собирается на дне аппарата. После этого масса гранулята винтовым насосом 8 производительностью 1,5 м /ч перекачивается в отделитель 9 для освобождения от волокон. В отделителе масса гранулята проходит через сетчатый барабан, который вращаясь орошается водой, при этом волокна и загрязненная вода спускаются в канализацию, а чистый гранулят оседает на дно. [c.83]

Холодильник (рис. 25) представляет собой трехполочный пенный аппарат круглого сечения диаметром 800 мм и высотой 3700 мм. Первая решетка по ходу газа типа 12/6, вторая и третья решетки типа 10/6. Аппарат работает под давлением 2,8 ama и снабжен винтовым брызгоуловителем, решеткой—туманоуловителем и автоматическим устройством для регз лирования уровня воды в нижней части. Производительность аппарата 9600—12 ООО нм /час газа. В качестве охлаждающей жидкости используется вода, расход которой составляет 3—3,5 м час. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология