Производительность, мощность и интенсивность аппарата

Производительность, мощность и интенсивность аппарата [c.56]

Увеличение единичной мощности агрегата. Сделаем оценки изменения затрат на оборудование при изменении мошности производства. При неизменной интенсивности процесса в аппарате его объем v пропорционален объему перерабатываемого потока, т.е. его производительности П (мощности). Объем аппарата примерно пропорционален кубу его линейного размера / П Затраты на аппарат 3, расход материала на его из- [c.278]

Основное направление развития азотной промышленности состоит в создании агрегатов большой мощности (до 3000 т/сут ЫНз на одной технологической нитке). Назревшим вопросом является разработка новых более производительных конструкций аппаратов, например с радиальным ходом газа в слое катализатора, что значительно снижает гидравлическое сопротивление агрегата. Практический интерес представляет применение взвешенного (псевдоожиженного) слоя катализатора. Во взвешенном слое катализатора можно значительно увеличить поверхность соприкосновения газа с катализатором, улучшить температурный режим катализа и в результате сильно интенсифицировать процесс. Автоматизация производства синтетического аммиака позволит вести процесс в оптимальных условиях и сделать его стабильным. Все эти мероприятия повысят интенсивность работы аппаратов, увеличат производительность труда и улучшат условия труда на заводах синтеза аммиака. Большое значение имеет разработка новых более активных и устойчивых к отравлению и перегревам низкотемпературных катализаторов синтеза аммиака. [c.99]

Современное состояние промышленности, в частности повышение мощности предприятий, требует применения газоочистной и массообменной аппаратуры максимальной эффективности и удельной производительности (интенсивности). Выше показано, что пенные аппараты, работающие в режиме развитой свободной турбулентности при скорости газа до 2,5 м/с [234, 235] наиболее универсальны и интенсивны. В настоящее время возникли задачи еще большего повышения скорости газа, понижения гидравлического сопротивления аппаратов, ликвидации забивания элементов аппарата твердыми отложениями, снижения брызгоуноса. Кроме того, необходимо удовлетворить требования охраны окружающей среды о снижении расхода воды в промышленности и ликвидации отходов. [c.232]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

Проведение процесса очистки при непрерывной подаче реагента и продукта дает значительные преимущества по сравнению с очисткой в аппаратах периодического действия. При этом достигается значительно большая производительность при сравнительно малых объемах аппаратов, сокращаются расход реагентов и энергетические затраты, уменьшаются потери масла, упрощается регулирование, увеличивается интенсивность химического взаимодействия. Непрерывно-действующие установки компактны, менее металлоемки, чем установки периодического действия одной и той же мощности. [c.60]

Для обоснования использования действующих производственных мощностей предприятия и дополнительной потребности в оборудовании при разработке техпромфинплана определяют нормативные и расчетные показатели экстенсивного и интенсивного использования основного оборудования, машин и аппаратов и нормы производительности этого оборудования в единицу времени. [c.272]

В нашей стране развернулось огромное строительство новых сернокислотных заводов. Намечаемые по плану масштабы производства серной кислоты таковы, что прежние мощности аппаратов не в состоянии обеспечить их. Поэтому встал вопрос о разработке новых, более упрощенных технологических схем производства и конструкций аппаратов большой мощности и интенсивности (например, контактных аппаратов производительностью 1200 т кислоты в сутки и более). [c.85]

При разработке конструкций аппаратов (реакторы, автоклавы, мешалки, смесители), в которых осуществляются многие химические процессы, протекающие в неоднородной среде, большое внимание уделяется перемешивающим устройствам. При этом потребная мощность определяется методами, описанными в [83, 56, 44]. Эффективность работы перемешивающих устройств отражена в работах [44, 71 и др. ]. Вопросу же интенсивности перемешивания пока не уделялось такого внимания, между тем как выявление и проверка критериев оценки интенсивности перемешивания во многом способствовали бы уточнению условий для создания более совершенной химической аппаратуры, отличающейся высокой производительностью и наилучшими экономическими показателями. [c.195]

Установка состоит из трех последовательно соединенных каустификаторов, представляющих собой цилиндрические аппараты с коническим дном. Размеры аппаратов зависят от качества карбонатного сырья и производительности установки. Для установки мощностью 100 т каустической соды в сутки можно устанавливать аппараты диаметром 3—4 ж высота цилиндрической части аппарата составляет также 3—4 м. Аппараты оборудованы интенсивными мешалками и змеевиками для подогрева (в случае необходимости) суспензии. [c.121]

Основная математическая модель роста популяции может быть использована для расчета производительности (или продуктивности) культиватора по биомассе (или целевому продукту метаболизма), что дает возможность, с одной стороны, оценить режим ведения процесса как по концентрации снимаемого продукта, так и по величине посевной дозы, а с другой — охарактеризовать структуру процессуально-аппаратурной схемы производства и на основании предполагаемого размера аппаратуры оценить его мощность (или, естественно, решить обратную задачу). Таким образом, получив математическую модель определенного уровня и степени схематизации, соответствующей поставленной практической задаче, можно достаточно полно описать процесс микробиологического синтеза применительно к той аппаратуре, с использованием которой проводилось исследование, и определить сочетание оптимальных значений параметров, соответствующих максимальной величине выхода продукта. Вместе с тем необходимо отметить, что поиск, составление, проверка и определение величин констант и параметров математической модели, а также оптимизация процесса на ее основе являются не завершающим моментом исследования, а только началом технологической разработки. На основании полученной модели можно, с одной стороны, прогнозировать размеры и мощность производства, а с другой — получаемые неравенства, определяющие необходимую интенсивность процессов переноса, дают возможность проводить исследования, направленные на разработку конструкций аппаратов, а также режимов, обеспечивающих возможность воспроизведения установленных условий при масштабном переносе. [c.7]

Интенсивное развитие отечественного вискозного штапельного волокна началось в 50-е годы. Выработка его увеличилась с 7,3 тыс. т. в 1950 г. до 79,6 тыс. т в 1960 г., т. е. почти в 11 раз, а доля этого волокна в общем выпуске химических волокон возросла с 34 до 42% соответственно. Одним из главных факторов развития этого производства следует считать технический прогресс, Если на производствах в Ленинграде, Могилеве и Каменске химические цехи были оснащены так называемым классическим оборудованием периодического действия, то к 1960 г. вискозный раствор для вискозного штапельного волокна начали готовить в аппаратах ВА, а производительность прядильно-отделочных агрегатов возросла до 13 т/сутки. На Рязанском комбинате мощность штапельных агрегатов составила 25 т/ сутки. Увеличение мощности производств вискозного штапельного волокна и использование высокопроизводительного оборудования дали возможность повысить производительность труда в 1,5 раза и снизить себестоимость вискозного штапельного волокна на 10 и более процентов. В последующие 10 лет (с 1960 по 1970 г.) наблюдалось дальнейшее увеличение выпуска вискозного штапельного волокна к концу этого периода он составил около 204 тыс. т. Типовая мощность новых [c.185]

Специфической особенностью электрохимических процессов является то, что они протекают на поверхности электродов. Поэтому производительность электрохимических аппаратов — электролизеров при всех прочих равных условиях пропорциональна поверхности электродов в аппарате и степени интенсивности процесса, т. е. плотности тока на электродах. Во многих случаях развитие-поверхности электродов связано с увеличением геометрических размеров аппаратов, поэтому единичные мощности электролизеров обычно невелики по сравнению с мощностями химических реакторов и аппаратов. [c.9]

Материальные и энергетические балансы имеют большое значение для анализа и оценки правильности и целесообразности осуществления производственного процесса в условиях промышленности. С их помощью устанавливают удельное значение выходов продукции, расходов и потерь сырья топлива и других материалов, коэффициентов полезного действия энергии. Балансы используют для определения размеров аппаратуры, ее мощности и производительности, интенсивности процессов и ряда других технических и экономических показателей производства при проектно-расчетных работах. Балансы отражают условия эксплуатации и степень совершенства соответствующих процессов — размеры потерь или количества неиспользуемых материалов и энергии, мобилизуя тем самым внимание и усилия па совершенствование процессов и аппаратов с целью максимального использования ма- [c.232]

Увеличение единичной мощности. Проведем оценку затрат на оборудование при изменении мощности производства. При неизменной интенсивности процесса, осуществляемого в аппарате, объем последнего пропорционален объему перерабатываемого потока, т.е. его производительности П (мощности). Объем аппарата V примерно пропорционален кубу его линейного размера / П V / . Затраты на аппарат 3 - расход материала на его изготовление - примерно пропорциональны квадрату его линейного размера, поверхности корпуса, перегородок 3 Р-. Из этих соотнощений получим 3 П / , те. с ростом производительности затраты, естественно, увеличиваются. Удельные затраты 3 , отнесенные на единицу производительности, уменьшаются с увеличением производительности 3 = 3/П П / . При удвоении мощнос- [c.322]

Жидкий слой при массообменном режиме применяется в двух вариантах — рафинировочном и плавильном. В обоих случаях для интенсификации массообмена решающую роль играет величина межфазной удельной поверхности,,в свою очередь зависящая от удерживающей способности жидкости по отношению газа или газа по отношению жидкости. Всюду, где это является возможным, предпоч- тнтелен донный, распределенный подвод дутья, так как одна и та же степевь интенсивности массообмена достигается в этом случае при меньшей затрате мощности, а также обеспечивается более равномерная работа слоя по объему (требуется меньший рабочий объем реактора). Вследствие значительных трудностей, возникающих при сжигании жидкого или газообразного топлива в жидком слое, предпочтительна в этом случае реализация полностью автогенного режима генерации тепла за счет окисления примесей шихты. у Взвешенный слой при массообменном режиме может применяться в различных конструктивных вариантах, различающихся соотношением времени пребывания твердой фазы во взвешенном состоянии и в тонком слое (сыпучем или Жидком) на ограждающихся поверхностях. В сумме время пребывания частиц в рабочем пространстве печи должно соответствовать времени технологической обработки. Во взвешенном слое можно осуществлять технологические процессы как обжигового, так и плавильного характера. Осуществление технологической обработки только во взвешенном состоянии (работа печи по режиму пневмотранспорта) возможно только для самых мелких частиц и связано с необходимостью организации пылеулавливания всего материала, подвергнутого тепловой обработке, за пределами рабочего пространства печи. Особые преимущества имеет реализация массообменного режима с использованием взвешенного слоя в аппаратах циклонного типа вследствие их высокой производительности и компактности. [c.200]

Продолжительность мокрого ксантогенирования в оптимальных условиях может быть сведена до 30 мин, и такой режим был )екомендован для создания непрерывно действующего аппарата 24]. Детальные исследования в этом направлении позволили в последующем создать аппарат, обеспечивающий получение высококачественных вискоз [50]. Однако для осуществления непрерывного ксантогенирования по мокрому способу необходимы интенсивные смесители непрерывного действия, например шнеки, которые вследствие высоких Напряжений сдвига нельзя выпускать в расчете на производительность выше, чем 10—15 т/сут по целлюлозе. Такая низкая единичная мощность оборудования не оправдывает переход к непрерывному процессу. [c.101]

Нараш ивание мощностей в промышленпости химических волокон осуществляется в основном не за счет строительства новых предприятий, а путем реконструкции действующих и использования нового более производительного оборудования, увеличения мощности аппаратов и применения экономичных и интенсивных технологических процессов. [c.299]

Следует отметить, что увеличение мощности агрегатов за счет увеличения габаритов аппаратов также ограничено. Например, невозможно беспредельно увеличивать число трубок в трубчатом контактном аппарате при увеличении размеров реакторов с размешивающими устройствами усложняются условия усреднения сред и т. д. Трудности создания агрегатов большой мощности за счет увеличения геометрических размеров аппаратов заставляют искать более производительные катализаторы, интеноифицировать методы теплоотвода и массообмена, изыскивать более интенсивные технологические процессы и химические реакции. [c.164]

Практическая целесообразность и рентабельность всякого процесса производства характеризуется техноэкономическими показателями 1) расходные коэффициенты и выход продукта 2) качество продукта 3) производительность и мощность аппарата 4) интенсивность процесса или аппарата 5) производительность труда 6) себестоимость продукта. [c.9]

Исходя из необходимости обеспечения интенсивного перемешивания реагентов, трудно оценить мош,ность таких пульсаторов применительно к аппаратам промышленных размеров. Принимая максимальное давление в газовом буфере 0,5 кгс1см (что соответствует максимальному градиенту скоростей —8 м1сек) и считая, что объем пульсационного тракта пе превышает 10% от объема экстрактора, можно получить зависимость мош ности пульсатора от производительности аппарата (рис. 1). Полученная кривая роста мощности наглядно убеждает в том, что для промышленных аппаратов применение пневматической пульсации через газовый буфер приведет к возрастанию производственных площадей, необходимости создания специальных фундаментов под пульсаторы, дополнительным трудностям в обслуживании и ремонте и тем самым сведет на нет основные преимущества пульсационной аппаратуры, не имеющей движущихся частей и требующей минимальных затрат на эксплуатацию. Поэтому разработка пульсаторов для смесителей-отстойников являлась весьма актуальной задачей. [c.251]

П. и, о. о, в X. п. являются производительность аппарата (машины) в единицу времени коэффициент использования производствешюй мощности отделения (участка), цеха, предприятия коэффициент экстенсивной и коэффициент интенсивной нагрузки оборудования. [c.269]

Обычное выращивание дрожжей на гидролизных заводах осуществляется в сравнительно простом по конструкции аппарате. Но масштабы производства БВК из парафинов настолько велики (ведь 70 тыс. т БВК в год — это в 20—30 раз больше, чем мощность действующих сейчас отдельных заводов гидролизной промышленности), что требуются соответствующие новые конструктивные решения, обеспечивающие высокую производительность аппарата. Кроме того, условия выращивания БВК отличаются от условий выращивания дрожжей на гидролизных или сульфитцеллю-лозных заводах. Отличие заключается главным образом в большем потреблении кислорода воздуха на 1 кг биомассы, большем тепловыделении, меньшем пенообразовании, более интенсивном микробиологическом заражении. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология