Растворители расплавы солей

Пропитка расплавом солей применяется в тех случаях, когда отсутствуют растворители, позвол яющие проводить пропитку из растворов [2,3]. В этом случае носитель погружают в расплав солей, содержащий активные компоненты в заданном соотношении, перемешивают, извлекают из аппарата и подвергают термической обработке. [c.135]

Рассмотрим проблему чисел переноса в индивидуальных расплавах электролитов. С одной стороны, в расплавах исчезают осложнения, связанные с сольватацией ионов и переносом растворителя, с другой стороны, появляются некоторые новые интересные особенности. Предположим, что в и-образной трубке находится расплав соли МА и два электрода (катод и анод) из металла М. Протекание постоянного тока через расплав, как и через раствор электролита, возможно только, если на электродах происходят электрохимические превращения, подчиняющиеся законам Фарадея. При прохождении одного фарадея электричества на катоде выделится 1 г-экв металла М, одновременно в катодное отделение войдет г-экв катионов М+ и выйдет из этого отделения г-экв анионов А . Таким образом, количество соли в катодном отделении уменьшится на г-экв. В анодном отделении растворится 1 г-экв металла анода, г-экв анионов к- войдет в это отделение и г-экв катионов выйдет из него. Таким образом, в анодном отделении количество соли МА увеличится на t- г-экв. Следовательно, электролиз расплава сопровождается переносом / г-экв соли из катодного пространства в анодное. Казалось бы, при этом уровень расплава в анодном отделении увеличится и по этому изменению уровня можно рассчитать [c.91]

Назовите важный промышленный процесс, в котором расплав соли используют в качестве растворителя. [c.214]

Расплавленные соли являются очень хорошими электролитами благодаря наличию большого числа ионов. Наиболее широко применяемый метод их изучения — криоскопический. Например, если растворитель — расплав хлорида натрия, то число частиц, образуемых одной молекулой растворяемого вещества, составит Vj p=l, Vg p = 3 и т. д. Интересно отметить, что если растворитель и растворенное вещество в растворе-расплаве содержат одноименный ион, то значение v уменьшается. [c.236]

Для химической очистки применяют щелочные водные растворы (каустической и кальцинированной соды, едкого кали) для очистки обычных загрязнений, масляных отложений и нагара с температурой применяемых растюров 80—90 °С кислотные водные растворы (соляной, серной, фосфорной и других кислот) для удаления накипи и коррозии водные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ) в чистом виде и в сочетании с неорганическими и органическими добавками для очистки от масляных загрязнений. Такими эффективными моющими препаратами являются МЛ-51 и МЛ-52, представляющие собой смесь ПАБ с натриевыми солями угольной, фосфорной и кремниевой кислот, поверхностно-активные вещества ОП-7 и ОП-10 и др. расплав солей и щелочи применяют для очистки от нагара, органические растворители (керосин, бензин, ацетон, бензол, уайт-спирит и др.)—для удаления загрязнений, не поддающихся очистке в щелочах, или там, где нельзя применить щелочи из-за их агрессивности. Очистку производят также жидкими растворителями или их парами. [c.24]

Системы расплав соли — органический растворитель. Эти системы очень похожи на системы, состоящие из водного раствора электролита и органического растворителя. При изучении распределения из расплавов солей можно использовать все классы органических раство- [c.331]

Электролиз расплавленных солей обычно проводится в смеси двух и более солей. В этом случае в идеализированном виде расплав можно представить как равномерно распределенное растворенное вещество (один компонент) в растворителе (втором компоненте) или же равномерно распределенные частицы одного знака во всем объеме смеси. Вследствие большого электростатического притяжения противоположно заряженных ионов, ионы одного знака всегда окружены ионами противоположного знака, и, как для водных растворов, здесь может быть введено понятие об активности данной соли в смеси. [c.466]

Примерами двухкомпонентных систем являются сплавы из двух металлов, расплав двух солей, любой раствор, состоящий из растворителя и одного растворенного вещества. [c.186]

На результаты исследований (спектры), помещенные в приложении 1, в некоторой степени влияет и способ приготовления препарата, выбранный экспериментатором. Не вдаваясь в эту специальную область, следует лишь упомянуть, что солевой состав или металл можно изучать а) в расплавленном виде методом отражения (от поверхности расплава в тигле, см. рис. 1 в приложении I) или пропускания луча через расплав, находящийся в кассете с прозрачными окнами б) таким же способом, но в виде капель, удерживаемых на платиновой сетке в) растворенным в смеси солей, иногда эвтектической, чьи оптические свойства известны г) тем же способом, но в жидком органическом растворителе (сероуглероде, бензине, пиридине) и даже воде д) в виде взвеси порошка в жидкости е) в виде порошка, смешанного с порошком, обладающим известными и удобными оптическими свойствами (например полиэтиленом), и нанесенного на прозрачную пластину ж) в виде порошка, нанесенного на слой парафина з) в виде тонкого слоя, полученного путем испарения летучего растворителя и конденсации на прозрачной пластинке и) в виде тонкого порошка, зажатого между двумя прозрачными пластинками к) в матрице из твердого газа и т. д. [c.82]

При выращивании кристаллов из растворов в расплавах солей используют высокую растворимость кристаллов тугоплавких соединений в неорганических солях при температурах, превышающих температуру плавления последних. Обычно поступают следующим образом компоненты растворяют при температуре, несколько превышающей температуру насыщения, а затем медленно охлаждают. Рост происходит на спонтанно образующихся зародышах. Так как затвердевший расплав представляет собой механическую смесь синтезируемых кристаллов и растворителя, приходится отделять эти вещества друг от друга. Чаще всего это достигается обработкой затвердевшей массы реагентом, не действующим на кристаллы, и в то же время переводящим сопутствующую фазу или фазы в растворенное состояние. В качестве таких растворителей часто используют сильные неорганические кислоты. Альтернативный вариант разделения выращенных кристаллов и растворителя заключается в создании таких условий, при которых растворитель изотермически испаряют. [c.371]

Химия расплавов солей —одна из областей, получивших свое развитие в последние годы [11, 21—24]. Расплав двух солей, одна из которых взята в преобладающем количестве, а другая соль — в меньшем количестве, можно рассматривать как раствор, в котором первая соль является растворителем, а вторая— растворенным веществом. Такие растворы-расплавы отличаются от водных растворов тем, что в них растворитель обладает повышенной химической устойчивостью (относительно связей в нем и его реакционной способности), а также тем, что могут быть достигнуты очень высокие концентрации растворенных веществ. [c.236]

В котелок емкостью 0,5 л загружают 150 г твердого едкого натра и 50 мл воды. Котелок на бане или голом огне медленно нагревают до температуры 290—295°, не допуская сильного пенообразования. В расплав едкого натра при этой температуре загружают маленькими порциями, хорошо размешивая, полученную сухую тонко измельченную натриевую соль бензолсульфокислоты. Соль вносят с такой скоростью, чтобы температура плава не падала ниже 290°. Когда внесут всю соль, массу за 0,5 часа нагревают до 325° и размешивают при этой температуре 40 мин. Еще горячий плав выливают на противень. Когда он остынет, плав дробят и растворяют, нагревая, в 1 л воды. Раствор нагревают до кипения, нейтрализуют 50-процентной серной кислотой (реакцию среды проверяют тиазоловой бумажкой) и при 50—70° фильтруют. В еще теплый фильтрат, хорошо размешивая, вводят концентрированную соляную кислоту до тех пор, пока конго-буг жка не покажет кислую реакцию. Фенол из охлажденного раствора трижды экстрагируют бензолом. Общий расход бензола — 200 мл. После отгонки растворителя фенол перегоняют при обычном давлении, собирая фракцию с т. кип. 178—180°. [c.77]

Двухкомпонентными называются системы, содержащие какие-либо два компонента. Примерами таких систем могут служить сплавы из двух металлов, расплав двух солей, любой раствор, состоящий из растворителя и одного растворенного вещества. [c.169]

Рассмотрим проблему чисел переноса в индивидуальных расплавах электролитов. С одной стороны, в расплавах исчезают осложнения, связанные с сольватацией ионов и переносом растворителя, с другой стороны, появляются некоторые новые интересные особенности. Предположим, что в U-образной трубке находится расплав соли МЛ и два электрода (катод и анод) из металла М. Протекание постоянного тока через расплав, как и через раствор электролита, возможно только, если на электродах происходят электрохимические превращения, подчиняющиеся законам Фарадея. При прохождении одного фарадея электричества на катоде выделится 1 г-экв металла М, одновременно в катодное отделение войдет I+ г-экв каиионов М+ и выйдет из этого отделения / г-эюв анионов А . Таким образом, количество соли в катодном отделении уменьшится на t- г-экв. В анодном отделении растворится 1 г-экв металла анода, t- г-экв анионов А войдет в это отделение и t+ г-экв атионов выйдет [c.100]

Одним из наиболее важных методов разделения и концентрирования является экстракция. Хотя термин экстракция приложим к различным фазовым равновесиям (жидкость — жидкость, газ — жидкость, жидкость — твердое тело и т. д.), чаще его при-.меняют к системам жидкость — жидкость, и термин этот служит обиходной формой более правильного названия жидкость — жидкостная экстракция . Под экстракцией пониглают процесс распределения вещества между двумя несмешивающимися растворителями и соответствующий метод выделения и разделения веществ, основанный на таком распределении. Одним из несмешивающихся растворителей обычно является вода, вторым — органический растворитель, однако это не обязательно. Известны экстрационные системы, включающие расплав солей или металлов возможны системы из двух несмещивающихся органических растворителей или системы с неорганическими растворителями типа жидкой двуокиси серы. Однако в большинстве случаев применяют комбинацию вода — органический растворитель. [c.83]

Экстракция из расплавов солсй, кроне того, может внести существенный вклад в познание процессов, протекающих в этих ионных жидкостях. Отсутствие воды упрощает теоретическую обработку результатов, так как часто минимальное число компонентов не превышает трех (расплав соли, растворитель, распределяемое вещество), тогда как при экстракции из водных растворов оно равно четырем. [c.330]

Карбонил рутения Ru( O)s является селективным катализатором для почти исключительного образования метанола и этиленгликоля, как было показано методом ИК-спектроскопии при высоких давлениях и кинетическими исследованиями (скорость имеет первый порядок по рутению). Однако реакции с такими непромотированными рутениевыми катализаторами требуют высоких температур и давлений (230 °С и 2000 атм) и протекают медленнее, чем катализируемые родием реакции [86, 91, 93]. Обнаружен ряд промоторов, включая полярные кислотные растворители, сильно повышающих селективность рутениевых катализаторов в образовании этиленгликоля. На основании скоростей, селективности образования продуктов и результатов инфракрасных исследований анионные кластеры карбонилов рутения были привлечены в качестве действенных катализаторов образования гликоля. В интересном примере, сообщенном Книфто-ном [94], в качестве растворителя при катализируемом рутением образовании этиленгликоля и его производных использовали расплав соли — галогенида четвертичного фоофония [уравнение (12.58)] показано присутствие анионного кластера, по-видимому, являющегося активным катализатором. [c.131]

Вместе с тем, поскольку электродные реакции протекают на границе электрод — раствор (или расплав), представляет интерес вопрос о работе выхода электронов из металла в раствор (или расплав) при заданном электродном потенциале. За пределами двойного слоя потенциал в любой точке раствора (или расплава) одинаков, следовательно, одинаков и электрохимический потенциал электрона. Поэтому работа выхода электрона в раствор (или расплав) электролита при заданном электродном потенциале не зависит от природы металла. Этот вывод нашел прямое экспериментальное подтверждение в опытах по фотоэмиссии электронов из металла в раствор электролита, а также в опытах по катодной генерации сольватированных электронов в апротонных растворителях. На рис. VIII.24 представлены катодные поляризационные кривые в гексаметилфосфортриамиде на различных металлах (Л, И. Кришталик, Н. М. Алпатова). Нижняя группа прямых характеризует зависящее от природы металла катодное выделение водорода в подкисленных растворах солей. Верхняя прямая отвечает процессу генерации сольватированных электронов на различных катодах. Практическое совпадение прямых для разных металлов демонстрирует независимость работы выхода электронов из металла в раствор от природы металла. [c.240]

Тонкоизмельченнын и хорошо высушенный нагреванием в вакууме (с последующим заполнением азотом) хлористый или соответственно бромистый калий нагревают до 80—100° при перемешивании без доступа влагн и воздуха с эквивалентным количеством диалкилалюминийхлорида или бромида. Образуется однородный расплав, застывающий при охлаждении. При употреблении избытка диалкилалюминийгалогенида образуется лва жидких слоя, из которых нижний состоит прсмущественно из комплексной соли. Для получения чистой комплексной соли целесообразно образовавшийся таким образом нижний слой оставить затвердевать при перемешивании под слоем индифферентного растворителя (гексан, пептан), промыть кристаллы тем же растворителем и, наконец, высушить в вакууме при комнатной температуре. [c.68]

В Швейцарии и США запатенгован способ получения вольфрама из хлоридных расплавов [99, 102]. Электролитом в этом случае является расплав хлорида вольфрама (3%-ный в расчете на металл) и хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов. Анодом служит карбид вольфрама. В качестве катодов используют вольфрам или нержавеющую сталь. Плотность тока — 0,025 а/см -, температура — 900° С. Металл получается в виде губки. Очистка полученного вольфрама от солей может проводиться следующими методами 1) отгонкой галогенидов в вакууме 2) удалением солей с помощью органических растворителей и 3) растворением солей в дистиллированной воде и удалением воды в вакууме. [c.137]

Наиболее широко распространенным методом выращивания в многокомпонентных системах является, по-видимому, кристаллизация из растворов в расплавах солей, ибо если как следует поискать, то почти всегда можно подобрать для данного кристалла растворитель в виде расплавленной неорганической соли. По вопросам выращивания кристаллов методом из раствора в расплаве имеются обзоры [49, 64]. При выращивании кристаллов в расплавленных неорганических солях, флюсах или расплавленных металлах используют высокую растворимость кристаллов тугоплавких соединений в неорганических солях и окислах при температурах, превышающих температуру плавления последних. В число обычных растворителей, используемых в виде расплавленных солей, входят KF, РЬО, В2О3 и их смеси. Обычно поступают так компоненты в количестве, достаточном для образования кристалла, растворяют при температуре, несколько превышающей температуру насыщения, а затем тигель (обычно из платины) медленно охлаждают. Рост происходит на спонтанно образовавшихся зародышах. Когда соответствующий цикл охлаждения завершен, иногда оказывается возможным вынуть тигель из печи, слить избыток расплава и механическим путем извлечь полученные кристаллы. Но чаще приходится отделять (выщелачиванием) затвердевший расплав от образовавшихся кристаллов с помощью растворяющего расплав и не действующего на кристаллы растворителя. В качестве таких растворителей часто пользуются сильными неорганическими кислотами. Ясно, что выращивание кристаллов на затравках значительно расширит возможности и повысит ценность метода выращивания из раствора в расплаве, но до сих пор все исследования по росту, за малым исключением [65, 129], проводились в отсутствие специально введенных затравок. [c.311]

Как уже упоминалось, некоторые металлы осаждать невозможно из-за большой вероятности побочных реакций. Иногда это явление можно предотвратить, применяя безводные среды. Например, алюминий, хром, титан и металлы платиновой группы могут осаждаться в гальванических ваннах, заполненных расплавами солен. Иллюстрацией может служить возможность изготовления пленок алюминия из расплава А1С1з- -ЫаС1-(-иС1 при температуре 150—175" С. В этом случае весьма важно использовать сухое и чистое исходное вещество и перемешивать расплав в ходе осаждения. При неоптимальных условиях может образоваться пористая пленка. В отдельных случаях возможно пр 1менение органических растворителей, в которых растворены либо соли металлов, либо металлоорганические соединения. Подходящим примером вновь может служить осаждение алюминия [c.470]

Реакции с использованием расплавленных солей в качестве растворителей нашли промышленное применение для получения силана. Пары Si l4 пропускают через раствор LiH в эвтектическом расплаве L1 1 + КС1 при 400° С. Выход моносилана достигает почти 100%. Гидрид лития регенерируется электролизом с последующим пропусканием через расплав водорода. [c.367]

Полученное таким образом лактамное масло, содержащее около 68% лактама, 30% воды и 1,5—2% сульфата аммония, образует более легкий слой, не смешивающийся с раствором сульфата аммония, от которого его и отделяют декантацией. Вследствие значительного содержания воды и соли лактамное масло не подвергают непосредственно перегонке, а сырой капролактам извлекают из него экстракцией трихлорэтнленом [5]. Получающийся при этом раствор сырого лактама представляет собой бесцветный продукт, который затем очищают перегонкой. После двукратной перегонки ) на аппаратах непрерывного действия расплав чистого лактама направляют на кристаллизацию на охлаждаемых вальцах. Чистый кристаллический капролактам плавится при 69° температура кипения его 262,5° при давлении 760 мм рт. ст. и 139° при давлении 12 мм рт. ст. Он легко растворим в воде и большинстве органических растворителей (см. также часть И, раздел 1.2.1). [c.73]

Для очистки прядильной головки отсоединяют плавильную решетку от системы динильного обогрева и вынимают головку из обогревающей рубашки. Затем разбалчивают фланцы, соединяющие плавильную чашу с насосным блоком, и очищают прядильную головку и насосный блок выжиганием в электрической печи при температуре около 400° или кипячением в соответствующем растворителе для полиамида. В зависимости от материала, из которого изготовлена плавильная чаша, для этой цели используют азотную кислоту, гликоль, расплав неорганических солей (МаМОг/МаНОд) или воду под давлением. При очистке выжиганием необходимо после охлаждения деталей удалить обуглившиеся частицы полиамида сначала щеткой, а затем водой при очистке горячими растворителями надо применять интенсивную промывку дистиллированной водой, после этого прядильную головку тщательно высушивают. [c.322]

При обработке волокнистых отходов в автоклаве в присутствии капролактама или солей АГ и СГ либо низкомолекулярного поликапроамида и определенных количеств активатора и стабилизатора при температуре полимеризации капролактама может быть получен расплав, пригодный для формования волокна [193, 194]. Можно также проводить деполимеризацию поликапроамида, обрабатывая отходы водой или другим растворителем до получения расплава достаточно низкой вязкости, который фильтрованием может быть очищен от загрязнений. Этот расплав может быть передан в другой автоклав или реакционный сосуд для проведения дополнительной полимеризации [195]. Первая схема предусматривает необходимость использования очень чистых отходов поликапроамида, в связи с чем в большинстве случаев исключается возможность ее применения для переработки отходов производства штапельного волокна. Иногда для формования штапельного волокна более низких номеров используют регенерированный расплав, полученный из чистых отходов. Это особенно целесообразно в тех случаях, если можно выпустить это волокно окрашенным в массе в темные тона для устранения желтоватого оттенка полиамида, появляю- [c.631]

Электрохимический синтез можно проводить и в таких системах, которые вообще не содержат растворителя,— в расплавах. Так, низкотемпературный расплав комплексной соли фтористого калия и триэтиламмония, содержащий тетраэтилалюминат калия. Циглер использовал для электросинтеза тетраэтилсвинца — валяной добавки к моторным топливам, повышающей их октановое число. При электролизе расплава в ванне со свинцовым анодом и ртутным катодом происходит суммарная реакция [c.83]

Дальнейшие исследования показали, что гораздо удобнее и безопаснее проводить электролиз, заменив расплав комплексных солей алюминия раствором реактива Гриньяра (СгНбМдС ) в смеси органических растворителей. Из последних наибольшее внимание привлекли тетрагидрофуран и дибутиловый эфир диэтиленгликоля. Будучи летучими, эти вещества образуют с реактивом Гриньяра нелетучие, проводящие ток растворы. Электролиз проводится со свинцовым анодом при пропускании постоянного тока свинец переходит в раствор в виде тетраэтилсвинца, легко отделяемого от электролита. На катоде осаждается металлический магний, который может быть вновь использован для приготовления реактива Гриньяра. Температура электролита невысока, всего 25—30° С. [c.123]

Полиакрилонитрил и его сополимеры, содержащие до 5—15% другого компонента, растворяются в ограниченном круге растворителей (диметилформамид, диметилсульфоксид, диметилацетамид, концентрированные кислоты, концентрированные растворь[ родапидов металлов и хлорида цинка и т. п.). Это значительно усложняет технологию производства волокон из-за токсичности паров летучих растворителей и высокой коррозионной активности солей. Введение в сополимер больших количеств второго компонента, повышающего гибкость цепи, способствует повышению растворимости его в различных растворителях или даже приводит к получению таких продуктов, которые могут быть переработаны в волокно через расплав (сам полиакрилонитрил не переходит в вязкотекучее состояние, так как этому предшествует образование циклических сшитых соединений, которые не плавятся). Однако сополимеры с большим количеством других компонентов имеют очень низкую температуру стеклования и оказываются малопригодными для получения волокон с необходимыми потребительскими свойствами. Следовательно, для получения сополимера, обладающего хорошей растворимостью и высокими температурами переходов, необходим такой второй компонент, который, сохраняя достаточное внутрицепное взаимодействие, одновременно обеспечивал бы повышенное взаимодействие с молекулами обычных органических растворителей. В качестве примера можно привести сополимер акрилонитрила с винилхлоридом с содержанием акрилонитрильных групп до 60%, который растворим в ацетоне. Волокна из этого сополимера (виньон Н и дайнел) получают в промышленном масштабе и используют для изготовления тканей специального назначения и искусственного меха. [c.62]

По данным Ш. А. Мамедова гликолевые эфиры нафтеновых кислот получают, пропуская пары дихлорэтана через расплав натриевых солей. Нафтенаты от метилового до амилового спиртов следует рассматривать как промежуточное звено между растворителями и пластификаторами. Утверждение, что пропиловый эфир как таковой не растворяет нитрат целлюлозы, нуждается в дополнительной проверке. Хейдль и Банк указывают, что бензилнафтенат снижает морозостойкость пленок нитрата целлюлозы. [c.666]

Термическую окалину с поверхности титана и его сплавов снимают, погружая изделия в расплав смеси едкого натра и нитрата натрия (4 1 по массе) при 420—440 °С при травлении магниевых сплавов используют разбавленные растворы азотной кислоты (30—90 г/л) [4, с. 74]. Травление цветных металлов (как и черных) можно сочетать с их обезжириванием. С этой целью в состав травильных растворов вводят ПАВ (ОП-7, ОП-10 и др.) и нротивопенные добавки (жидкость ПМС-200А, уайт-спирит). Применяют также составы, представляющие собой эмульсии органических растворителей (алифатических и хлорированных углеводородов) в кислотах, илн водные растворы смесей фосфорной кислоты с ее солями (NagPO,,). [c.292]

Одним из перспективных методов получения ИОС является электрохимический метод. МОС в этом случае лучше получаются в результате анодных процессов. Сущность анодных реакций, приводящих к образованию МОС, сводится к замене металла в подвергаемом электролизу металлоорганическом веществе на металл анода. Для этих целей применяют растворы или расплавы органических комплексных электролитов. Симметричные МОС сами по себе и их растворы в полярных растворителях обладают незначительной электропроводностью и поэтому не могут быть подвергнуты электролизу. Смешение таких соединений с некоторыми солями типа МХ, галогеналкилами и другими приводит иногда к образованию электропроводящих растворов. При получении триэтилиндия электролитическим методом в качестве источника алкильных групп используется триалкилалюминий [19—21]. Для обеспечения электропроводности к последнему добавляется фторид натрия, при этом образуется расплав общей формулы МаР-2А1(С2Н5)5, используемый как электролит. При электролизе этого соединения на катоде выделяется металлический алюминий. Анод реактора, изготовленный из индия, взаимодействует с алкильными радикалами с образованием соответствующего соединения индия [20, 21]. [c.82]

Для покрытия стали алюминием необходимы специальные методы очистки стали перед погружением. Небольшого окисления, которое происходит при соприкосновении с воздухом на пути от бачка, где происходит травление, до ванны с расплавом, достаточно, чтобы помешать нанесению покрытия. В одном американском процессе, где имеют дело с деталями больших габаритов, последние подвергаются щелочнфй обработке, кислотному травлению, промывке и сушке, затем они пропускаются через расплав из смеси солей, содержащий криолит, Na l и фторид алюминия, откуда деталь попадает непосредственно в алюминиевую ванну, которая сама по себе покрыта слоем расплавленной смеси, и затем в смесь солей детали промываются водой, кислотой и затем окончательно горячей водой. В другом методе, который за последние 10 лет успешно применяется, детали нагреваются в печи в. окислительной атмосфере при 450—650° С до образования голубой окисной пленки. Затем пленка восстанавливается при 850—900° С в водороде. Для этой цели можно использовать процесс крекинга аммиака, после чего деталь попадает непосредственно в расплавленный алюминий. Алюминий часто содержит 6% кремния, добавление которого дает более тонкие, но более равномерные и более гибкие осадки. До некоторой степени и губчатое железо, образующееся при восстановлении окисла, вероятно, быстро соединяется с расплавленным металлом. В английском процессе, разработанном лабораторией В. I. S. R. А. для непрерывного покрытия лент, последняя после пропускания между валками над парообразным растворителем, промывается, травится, покрывается глицерином и затем пропускается непосредственно через расплавленный металл. Глицерин сгорает при соприкосновении с жидким алюминием и таким путем сохраняет поверхность неокисленной. Ванна содержит кремний для ограничения роста слоя сплава. Процесс также используется для покрытия проволоки [83]. [c.571]

По данным статьр [13] расплав этой соли характеризуется величиной У, равной —0 39 (У—эмпирический параметр растворителя Уинстейна) [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология