Хлор получение способы

Объясните, почему хлор, полученный этим способом, может содержать примесь кислорода. Предложите, как очистить от него хлор. [c.268]

Двуокись марганца применяется как окислитель для получения хлора по способу Вельдона, в гальванических элементах — в качестве деполяризатора и в красках, как составная часть сиккативов. Некоторые соединения марганца используются в ситцепечатании, а также как неорганические краски. [c.338]

Электролизом растворов солей двухвалентного марганца на аноде отлагается диоксид марганца. При действии восстановителей он проявляет окислительные свойства. Поэтому применяется, например, для получения хлора по способу Вельдона [c.341]

Несмотря на то, что в настоящее время разработан ряд методов получения глицерина без использования хлора, данный способ синтеза остается доминирующим. Это объясняется масштабами использования промежуточного продукта этого процесса - энихлоргидрина в органическом синтезе и в получении новых лекарственных средств, а также в производстве эпоксидных смол. [c.7]

Для получения синтетической соляной кислоты используют хлор, полученный электролитическим способом, а также водород, выделяющийся при электролизе поваренной соли в качестве побочного продукта. Этим методом получают более чистую кислоту по сравнению с другими способами. [c.404]

По методам получения, способом обработки, исследованию свойств и областям применения этих сополимеров опубликован ряд обзорных статей . В последние годы большое внимание уделяется получению галогенированных бутилкаучуков, которые обладают большей озоно- и погодостойкостью, чем бутилкаучук. Наличие в галоидированном продукте как двойных связей, так и аллильного галоида (например, хлора) позволяет вулканизовать хлорбутилкаучук не только серой в присутствии ускорителей, но и другими способами, а также менять свойства вулканизатов в широких пределах, обеспечивая, в частности, их высокую тепло- и морозостойкость [c.339]

Области применения электрохимического способа получения растворов активного хлора. Электрохимический способ получения растворов гипохлорита натрия электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов позволяет организовать это производство непосредственно на местах потребления растворов [9]. При этом отпадает необходимость длительного хранения растворов гипохлорита и можно ограничиться небольшим запасом растворов для бесперебойного удовлетворения спроса потребителей. [c.8]

При использовании термического метода кубовый остаток сжигается, зола растворяется в серной кислоте в присутствии ионов хлора. Полученный раствор обрабатывается НгЗ для удаления меди, затем с целью удаления железа и хрома — оксидом кальция при кипении раствора при pH 4,0—4,8. Указанный способ требует проведения процесса в несколько стадий и сопровождается значительным количеством отходов. [c.226]

В аппаратурном и технологическом оформлении установок для получения двуокиси хлора различными способами имеется много общего. В любом случае пользуются однотипным оборудованием для поглощения, хранения и транспортировки двуокиси хлора. Примерно одинаковы и условия эксплуатации реакторов. [c.257]

Процесс получения двуокиси хлора по способу Холста осуществляют при 30—35° С в реакторе периодического действия. Перед подачей в реактор серную кислоту разбавляют водой до концентрации (350—450 г/л) и охлаждают до / 40°С. [c.270]

Хлорбензойные кислоты. Смешивают 0,4 г бензойной кислоты с 0,6 г свободного от хлора углекислого кальция и с небольшим количеством воды смесь высушивают на водяной бане и прокаливают. Раствор прокаленной массы в 20 мл воды и азотной кислоты при действии раствора азотнокислого серебра должен давать только слабо опалесцирующую муть. Это испытание имеет целью установить наличие или отсутствие подмеси синтетической кислоты, полученной из хлористого бензила, хлористого бензилидена или бензотрихлорида. Испытание, однако, не имеет большой цены, так как промышленность также дает чистую бесхлорную синтетическую кислоту, и примесь такой кислоты в природной бензойной кислоте, конечно, нельзя открыть при помощи реакции на хлор. Этот способ позволяет устанавливать только случаи наиболее грубой фальсификации с применением низкосортной хлорсодержащей бензойной кислоты. [c.150]

Давление паров хлОриДов меди. В нескольких английских патентах описан способ регеиерации аммиака в производстве кальцинированной соды с одновременным получением хлора. Этот способ основан на циклическом изменении валентности меди [c.348]

Азотную кислоту предложено применять для получения хлора, но способы эти не представляют выгод по сложности приемов. Так как азотная кислота способна отнимать водород от H I, то для получения хлора применяют иногда нагревание смеси азотной и соляной кислот образующуюся смесь хлора и низших окислов азота смешивают с воздухом и водяным паром, чрез что возобновляется HNO , а хлор остается в виде гаэа, смешанного с азотом воздуха, а в этом виде он вполне пригоден для беления, получения белильной извести и т. п. [c.596]

В журнальной и патентной литературе описаны главным образом методы, основанные на растворении марганецсодержащего сырья Б соляной кислоте. Известно, что хлорид марганца ранее получали в заводских условиях при производстве хлора по способу Вельдона из пиролюзита и соляной кислоты. Раствор от примеси железа очищали карбонатом марганца, аммиаком или известью [16]. На реакции взаимодействия диоксида марганца с соляной кислотой основан также способ получения тетрагидрата хлорида марганца. Для нейтрализации избытка кислоты и осаждения железа и алюминия добавляют карбонат марганца. Выделяющийся хлор поглощают известковым молоком [17 [c.375]

При производстве хлора по способу Дикона, таким образом, не расходуется ничего, кроме хлористого водорода и в отличие от способа Вельдона не получается никаких отходов. Но не в этом главное принципиальное отличие способа Дикона от способа Вельдона. Задолго до того, как Дикон сделал свой способ достоянием гласности, получение хлора путем термического разложения хлорной меди было уже запатентовано. Автор патента предусматривал, конечно, и последующую регенерацию хлорной меди как самостоятельный, отдельный технологический процесс. Идея же Дикона, наоборот, заключалась в создании условий, благоприятствующих одновременно всем реакциям, из которых слагается процесс, с тем, чтобы совместить эти реакции во времени и пространстве и превратить периодический процесс в непрерывный. Для этого понадобилось лишь установить подходящий температурный режим. Так возник способ каталитического окисления хлористого водорода кислородом воздуха путем пропускания смеси этих газов через нагретую пористую массу, импрегнированную хлорной медью в качестве катализатора. Обычно мы получаем представление о реакции в целом прежде, чем нам удается расчленить ее на отдельные ступени и разъяснить тем самым роль участвующего в ней катализатора. Здесь же получилось наоборот каталитическая реакция [c.313]

Внедрение этого метода обусловило установление органических связей между сферой пиролиза нафты, дающей дихлорэтан, и получением хлора электролизным способом. [c.315]

Ниже дана количественная характеристика хлорной промышленности только для получения хлора электрохимическим способом [c.21]

Химические способы получения двуокиси хлора основаны на обработке хлората натрия серной или соляной кислотами. При этом образуется хлорноватая кислота, в результате превращений которой возникает двуокись хлора. Эти способы неудобны тем, что в результате взаимодействия хлората натрия с упомянутыми минеральными кислотами в качестве побочных продуктов возникает сульфат натрия или поваренная соль. Применив электролиз, можно избавиться от образования этих продуктов. [c.114]

Нетрудно заметить, что это уравнение аналогично уравнению реакции, протекающей при получении хлора по способу Дикона. [c.52]

В Памятке содержатся краткие сведения о физико-химических свойствах хлора и способах его получения. Рассмотрены основы процесса сжатия газов, устройство и правила эксплуатации хлорных турбокомпрессоров, причины неполадок в работе, способы их предупреждения и устранения, сведения о рабочем месте, правах и обязанностях машинистов и помощников машинистов хлорных турбокомпрессоров. [c.2]

Хлор был впервые получен Шееле в 1774 г. при обработке двуокиси марганца МпОг соляной кислотой. В 1807 г. Дэви получил хлор электрохимическим способом, разлагая под действием электрического тока раствор поваренной соли. [c.25]

Технологическая схема получения алкилсульфонатов способом фотохимического сульфохлорирования изображена иа рис. 98. Хлор, полученный испарением жидкого хлора, и газообразный SO2 в 5%-нэм избытке подают в низ сульфохлоратора I через распределительные трубы они барботируют через слой жидкости, за-полнякщей колонну. Туда же вводят свежую парафиновую фракцию и непревращенный углеводород, отделенный от продукта. Тепло реакции снимается в выносном холодильнике 2, через который реакционную смесь прокачивают насосом 3. Отходящие из колонны газы состоят из НС1 и непревращенного SO2. Они поступают I. блок очистки 4, выполненный так же, как в процессах хлори[ования в нем НС1 поглощают водой с получением концент- [c.339]

Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

Описано производство двуокиси хлора хлоридньш способом с одновременным получением твердого сульфата натрия. Процесс осуществляют в реакторе, соединенном с вакуум-испарителем и кристаллизатором. [c.710]

Синтез беизальдегида и бензойной кислоты путем контактного Окисления толуола интересен для получения этих продуктов, не содержащих совершенно примесей хлорозамещенных, какие могут быть в полученных из хлористого бензилидена, соотв. бензотрихлорида, соединениях. Чистые от органических хлоросоединений продукты, особенно бензальдегид, нужны например для фабрикации душистых веществ. Повидимому возможно проводить хлорирование и обмен хлора в -хлорозамещенных толуола настолько совершенно, что бензальдегид и бензойная кислоты практически не заключают аналитически определяемых количеств хлора. Недостатком способа контактного окисления толуола оказывается невозможность получить сколько-нибудь полное окисление толуола в один проход и связанная с этим необходимость улавливания непрореагировавшего толуола и. по отделении от него продуктов окисления, введения толуола повторно в контактный аппарат, сле- [c.509]

Хлоргидриппый метод в последнее время почти полностью вытеснен гидратацией окиси этилена, получаемой каталитическим окислением этилена. Таким образом, все способы получения этиленгликоля из хлорпроизводных этилена утратили промышленное значение, так как пх использование сопряжено с расходом значительных количеств хлора, получением больших количеств химически загрязненных сточных вод и рядом других недостатков. [c.62]

Хлорирование. Наиболее распространенным приемом коллективного обеззараживания воды является хлорирование. Широкому распространению хлорирования способствовала дешевизна получения хлора элекролитическим способом. Обеззараживающее действие хлора проявляется при концентрации 0,0001%. для хлорной извести эта концентрация измеряется 0,1%. Природа их дезинфицирующего воздействия связана с окислительными процессами в протоплазме бактериальной Клетки, приводящими к инактивации ферментов. Такой же эффект дает применение в качестве дезинфекторов других окислителей—перхлората, перманганата, озона, перекиси водорода. Хлорирование является также одним из методов обезвреживания сточных вод, содержащих восстановители, например соеди- [c.172]

Хлористый этилен, или дихлорэтан, H2 I— H2 I — жидкость относительной плотности 1,252 (при 20° С), кипящая при 83,7° С т. пл. —35,3° С. Раньше его называли маслом голландских химиков , так как он был получен в Голландии в конце XVIII столетия из этилена и хлора. Этим способом дихлорэтан готовят и в настоящее время в промышленном масштабе. [c.188]

Получение хлора химическим способом основано на взаимодействии хлористого калия с азотной кислотой. Этот метод осуществлен фирмой Southwest Potash orp. в г. Виксбург (Миссисипи). Реакция протекает при атмосферном давлении и температуре 75—125° С. Образуется смесь хлора с нитрозилхлоридом в отношении 2 1. Затем газ сжижается охлажденным бромом. Сконденсированная жидкость поступает в разделительную колонну, из которой хлор-газ выводится через верхний штуцер. На производство 1 т хлора этим методом на установке мощностью 20 тыс. г/гоб I2 требуется (т) [164] [c.397]

Гипохлорит натрия выпускается только в виде растворов. Растворы, полученные химическим способом, содержат от 8 до 18% активного хлора, электрохимическим способом—от 0,05 до 1,5%. Твердые гипохлориты широко применяются в народном хозяйстве и в быту как окислители, для отбеливания, санитарных нужд и дезинфекции. Водные растворы гипохлоритов натрия и кальция используются для отбеливания целлюлозы и текстильных материалов, хлорирования питьевой воды, обезвреживания сточных вод. Г ипохлорит лития используется также в небольших количествах в производстве стиральных порошков и для обработки воды плавательных бассейнов [4]. [c.6]

Предложен ряд конструкций монополярных электролизеров с внутренней циркуляцией и с увеличенным объемом реакционного пространства для улучшения условий химического окисления гипохлорита, снижения его концентрации в электролите и повышения выхода по току [124]. Разрабатывались также конструкции электролизеров с диафрагмой [125], а в последние годы — с ионообменными мембранами [126]. Хлор, полученный в анодном пространстве, и щелочь из катодного пространства смешиваются с образованием растворов гипохлорита, который химическим способом окисляется до хлората. В предлагаемых схемах обычно предусматривается рециркуляция получаемых растворов через анодное пространство для достижения требуемой конверсии Na l в Na lO.3. Высокие показатели, в частности высокий выход хлордта по току, достигаемый в современных бездиафрагменных электролизерах, делают малоперспективным применение электролизеров с диафрагмой или с ионообменными мембранами для получения хлоратов. [c.52]

Что касается реакции галогенирования диацетиленов, то исследование условий ее протекания привело к ценным теоретическим и практическим результатам. Диацетилен, как и олефины, присоединяет бром в темноте, и эта реакция рассматривается как электрофильная реакция, ]Иежду тем, с увеличением числа тройных связей в молекуле полиинов, скорость этой реакции возрастает, что является характерной чертой типичных нуклеофильных реакций. На основании этого сделано предположение о том, что присоединение брома к ацетиленовым связям может иметь равным образом нуклеофильный механизм [531]. Практическая ценность рассматриваемой реакции состоит в том, что на основе взаимодействия диацетилена с хлором разработаны способы получения дефицитных и важных промышленных продуктов — окта-хлорбутана и гексахлорбутадиена [535]. [c.85]

На ус гановке для получения двуокиси хлора по способу Мэтисона реащию осуществляют в двух последовательно расположенных реакторах — основном 1 и вспомогательном 2 (рис. 9.1). [c.257]

Рис. 9.1. Принципиальная схема установки для получения двуокиси хлора по способу Мэтисона

Таким образом, имеющийся опыт эксплуатации оборудования цехов производства двуокиси хлора показывает, что для эффективного использования титана в качестве конструкционного материала для реакторов получения двуокиси хлора по способам Мэтисота и Холста необходимо соблюдать минимальные интервалы менаду загрузкой кислоты и подачей хлората. [c.289]

Эти недостатки устранены в другом способе очистки [307], сущность которого состоит в том, что исходный ДМДХС с примесями водородсодержащих хлорсиланов обрабатывают газообразным хлором при пониженной температуре (О °С) и выдерживают при комнатной температуре. Для удаления избытка хлора полученную смесь подвергают взаимодействию (при комнатной температуре) с непредельными органохлорсиланами, например с метилвинилдихлорсиланом или кубовым остатком ректификации метилвинилдихлорсилана, содержащими винильные группы в мольном соотношении 2 МВДХС = 1 т (где т = 2, 3, 4). Затем проводят выделение диоргаподихлорсилана из реакционной смеси путем ректификации. [c.104]

Возникли также связи между получением хлора электролизным способом и металлургохимией, в рамках которой происходит разложение коксового газа методом глубокого охлаждения. Один из керамикохимических комбинатов изображен на схеме 19. Он опирается на связи компаний, специализировавшихся на выпуске соды аммиачным способом и перешедших к производству хлора электролизным способом, с нефтехимическими (и металлургохимическими) компаниями. [c.315]