Резиновая на червячном прессе

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Наложение промежуточных и наружных резиновых слоев при изготовлении рукавов с плетеным каркасом может производиться различными способами а) на закаточных машинах б) на червячных прессах со скошенной или Т-образной головкой или с полым червяком в) с помощью специальных приспособлений г) вручную на столах. [c.565]

Изготовление рукавов диаметром до 13 мм бездорновым способом осуществляется следующим образом. Камеру предварительно подвулканизовывают, а затем смазывают резиновым клеем. После этого ее оплетают на оплеточной машине прн подаче внутрь камеры воздуха с избыточным давлением 0,2—0,5 ат, затем промазывают жидким клеем и резиновой пастой, просушивают и накатывают на барабан. Рукав обкладывают резиновой смесью на червячном прессе, а затем вулканизуют в котле. Для обеспечения прессования стенок рукава во время вулканизации рукав на противне или на барабане наполняется водой и отверстия на концах его плотно закрываются пробками. [c.569]

Камерные трубки получают шприцеванием на червячном прессе с червяком диаметром 90 мм скорость шприцевания составляет 18—20 м/мин. Полученные заготовки отборочным транспортером подают сначала в ванну для охлаждения длиной 5—6 м, по выходе из которой камерные трубки обдувают воздухом, а затем на рабочий транспортер для пробивки отверстия под вентиль, промазки резиновым клеем участка поверхности вокруг отверстия. Затем клеевой слой подсушивают, пропуская камерные трубки [c.35]

В промышленности пластических масс подобный метод широко применяется для получения готовых изделий и известен под названием экструзия. По этой причине червячные машины для переработки термопластичных материалов называют экструдерами. В резиновом производстве червячные машины называют также шприц-машинами, шнековыми машинами, червячными прессами. [c.173]

Резиновая смесь на основе каучука Температура разогревания смесн, °С Температура червячного пресса , °С [c.37]

Качество получаемого профиля контролируют путем загрузки небольшого количества разогретой резиновой смеси в пресс, проверки полученных размеров линейкой и штангенциркулем и осмотра его поверхности. Убедившись в надлежащем качестве заготовки, машину освобождают от смеси и переводят регулятор скорости в положение, обеспечивающее заданную рабочую скорость машины. Соблюдая режимы питания и температурные режимы, проводят экструзию, полученный профиль принимают на круглый или прямоугольный противень и опудривают мелом или каолином. Дно противня предварительно покрывают опудривающим средством. На прямоугольных противнях заготовку подрезают по мере их заполнения ножом или ножницами. Линейную скорость экструзии (м/мин) определяют, измерив длину заготовки, вышедшей из головки червячного пресса в течение 1 мин (по режимным часам). По окончании работы отвинчивают упорную гайку и на ходу машины выталкивают из головки профилирующие детали резиновой смесью. Дорн вывинчивают из дорнодержателя. Затем останавливают машину и перекрывают вентили на трубопроводах. Чистку пресса и профилирующих деталей производят специальным приспособлением, лопаткой и металлической щеткой. [c.44]

В настоящее время в резиновой промышленности ведутся работы по созданию резиносмесителей непрерывного действия, типа червячных прессов. [c.513]

Отбор готовой смеси из резиносмесителя можно осуществлять разными способами. В отличие от старых агрегатов с тихоходными резиносмесителями, из которых приготовленные порции резиновой смеси поступают на листовальные вальцы, в новых более совершенных агрегатах с мощными скоростными резиносмесителями готовая смесь подается на крупногабаритные червячные прессы или шприц-машины, где проходит дополнительную обработку, очистку и приобретает заданную выпускную форму гранул, листов и т. д. Описанные новые агрегаты значительно удобнее для организации поточного производства с прямой подачей резиновой смеси от резиносмесителей на последующие производственные операции. [c.513]

Для изготовления деталей, заготовок, а также некоторых профилированных изделий применяются червячные прессы (шприц-машины). Они предназначены для выпуска трубок, шнуров, полос, обкладки кабеля и металлических изделий и т. п. Движением особого винта (червяка) нагретая и предварительно уплотненная в корпусе машины резиновая смесь продавливается через формующие отверстия в головке пресса (рис. 186-е). [c.597]

Резиновые трубки, шнуры, ленты, протекторы для шин, автомобильные камеры получают методом шприцевания на червячных прессах (шприц-машинах). Схема такой машины изображена на рис. 127. [c.301]

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины — в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, по.этому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [c.79]

Ободные ленты изготовляются следующим образом. Резиновая смесь, подогретая на вальцах, поступает в загрузочную воронку червячного пресса (с диаметром червяка в 150 мм) и в виде резиновой полосы профильного поперечного сечения и необходимого размера выходит через щель в головке червячного пресса. Эта резиновая полоса непрерывно поступает на отборочный транспортер, на котором производятся операции по контрольному взвешиванию, охлаждению, пробивке отверстия для вставки вентиля и разрезке на куски необходимой длины. [c.44]

Подогревательные вальцы служат для подогревания резиновых смесей перед их загрузкой на каландры, в червячные прессы и в клеемешалки. [c.100]

Для приведения в действие отборочного транспортера, на который принимается изгото вляемая резиновая заготовка, у червячного пресса в ряде случаев устанавливается фрикционная передача 22. [c.293]

Мощность электромотора и его характеристика выбираются в зависимости от назначения, размера и производительности червячного пресса. Для выпуска резиновых трубок обычно применяются червячные прессы с диаметром червяка от 50 до 85 мм, для выпуска заготовок автомобильных камер — с диаметром червяка от 85 до 200 мм и для выпуска заготовок протекторов—с диаметром червяка от 150 до 250 мм, [c.295]

Тем пературный режим червячного пресса устанавливается в зависимости от типа каучука и состава резиновой смеси. [c.296]

Примерный температурный режим червячного пресса при работе с резиновыми смесями из натурального или синтетического каучука приведен в табл. 32. [c.296]

Кроме того, производительность червячного пресса зависит также от способа питания машины резиновой смесью и от способа отбора из головки выпускаемых заготовок, систематического регулирования температуры нагрева частей машины и тщательного ухода за червячным прессом. [c.298]

Производительность червячного пресса может быть определена, исходя из величины линейной скорости выхода резиновой заготовки из головки машины по формуле [c.298]

Осевое усилие Р, необходимое для выдавливания резиновой смеси из отверстия в головке червячного пресса, можно определить по формуле [c.300]

В последнее время непрерывнодействующие аппараты стали применять для вулканизации лакированной штампованной резиновой обуви при атмосферном давлении. Понижение содержания влаги в резиновых смесях достигается дополнительной обработкой резиновых смесей на червячном фильтрпрессе (стрейнере) или путем введения в них водопоглощающих добавок в виде окиси кальция, молотой извести или окиси сурьмы. В дальнейшем предполагается использование специальных двухстадийных червячных прессов с вакуум-отсосом (вакуум-шприц-машин), спроектированных Химаппаратнроектом . [c.354]

Агрегат имеет обжимные ролики для наложения промежуточного резинового слоя после первого оплетения. Наложение наружной обкладки производится на червячном прессе со скошенной головкой. После обкладки рукава подвергаются охлаждению на специальном транспортере, обдуваются воздухом для удаления влаги с поверхности, проходят прокалывающее устройство для обеспечения выхода воздуха из оплетки перед освинцовывани-ем, пропудриваются графитом и поступают на приемочный барабан. После этого рукава подаются на пресс для освинцовывания. [c.570]

Плитные машины. Технологический процесс изготовления рукава на плитной машине состоит в прокатке поддутой воздухом резиновой камеры между двумя плоскими плитами. Камера рукава формируется на червячном прессе и принимается на транспортер плитной машины. Давление воздуха в камере сохраняется за счет того, что при отрезании камеры ножницами ее торцы склеиваются. Затем камера промазывается клеем при помощи передвижной ванны и укладывается на край тканевой прокладки, находящейся на ниж- [c.340]

Независимо от типа червячных прессов после выхода из профилирующего канала происходит усадка резиновой смеси, которая при процессе щприцевания носит более сложный характер, чем при каландровании, и приводит к искажению формы профиля заготовки по сравнению с сеченйем профилирующего отверстия. [c.81]

В книге изложены сведения об устройстве и работе основного технологического оборудования (вальцев, резиносмесителей, каландров, червячных прессов, вулканизационных аппаратов и т. д.) заводов резиновой промышленности. В ней дано описание конструкций машин и аппаратов, а также приведены сведения об эксплоатации, монтаже и ремонте оборудования. Кроме того, в книге кратко изложены сведения о технологии резинового производства. [c.2]

Протекторы покрышек в настоящее время изгютовляются, главным образом, путем профилирования на червячном прессе. Старый способ изготовления протекторов заключался в обработке резиновой смеси на профильном каландре, снабженном одним выносным валком, имеющим на своей поверхности выемку, соответствующую по конфигурации и размерам поперечному сечению протектора покрышки. В настоящее время протектор изготовляется вместе с боковинами в виде пластины с фигурным попе- > речным сечением. [c.41]

Изготовление крыльев покрышек производится следующим образом. На червячном прессе, снабженном Т-образной головкой, проволочная плетенка обкладывается специальной резиновой смесью с повышенным содержанием серы. Затем она поступает на станок, где закатывается в кольцо. Число оборотов проволочной плетенки в бортовом кольце колеблется от 2 до 8 в зависимости от размера и типа покрышки. Далее, боротовое кольцо обертывается на специальном станке крепительной лентой (флиппером). При изготовлении крыльев грузовых покрышек с числом слоев корда более восьми перед обертыванием крепительной лентой на бортовое кольцо накладывается наполнительный резиновый шнур и производится обертка кольца тонкой прорезиненной ленточкой. Готовые крылья покрышек отпра1ВЛяются, как и все заготовленные детали покрышки,, в сборочный цех. [c.42]

Эти рукава изготовляются следующим образом. Резинова трубка, полученная на червячном прессе, наполняется сжаты воздухом давлением 0,2—0,5 кг1см и пропускается через опл точную машину, где на поверхность резиновой трубки нанс сится плетеная прокладка (оплетка) из тонких хлопчатобума ных нитей. Применяя сдвоенные оплеточные машины, резиновун трубку покрывают одновременно двумя плетеными прокладкам с промежуточной резиновой прослойкой. Наружная резинова обкладка на этот рука.в наносится путем йропуска его через пс лость червяка и головку червячного пресса или через специаль ную Т-образную головку этой машины. [c.52]

О и 75 жж и длиной до 20 м. Тканевый чехол пожарного рукава зготовляется на круглоткацком станке, а резиновая камера — утем ее выпуска на червячном прессе. После промазки резино-ым клеем внутренней поверхности тканевого чехла и наружной оверхности резиновой камеры последняя вкладывается в ткане-мй чехол. Пожарные рукава вулканизуются путем пропуска нутрь их пара давлением 3—3,5 кг см . [c.53]

Пластинчатые или дисковые ножи устанавливаются в державках, которые укрепляются на поддоне или кронштейнах вальцев (см. рис. 95,В). Посредством регулирующих винтов или пружин ножи прижимаются почти вплотную к поверхности переднего валка вальцев и производят срезку резиновой смеси в виде полос заданной ширины. В зависимости от количества ножей и их взаимного расположения с вальцев срезается одна или несколько полос резиновой смеси. Полосы резиновой смеси автоматически отбираются ленточным транспортером и подаются им для питания каландра или червячного пресса. Изменяя щирину срезаемых полос резиновой смеси и регулируя зазор между валками вальцев, а также работу питательного транспортера, можно увеличивать или уменьшать количество резиновой смеси, подаваемой для питания на ту или другую машину. [c.167]

Червячные прессы (шприц-машины) применяются для выпуска различных профилированных резиновых заготовок — трубок, шнурО В, пластин и т. д. [c.291]