Зонная плавка

Наиболее общей является классификация по природе процессов разделения химические и физико-химические (экстракция, сорбция, соосаждение, электрохимические методы и др.) и физические (испарение, зонная плавка, направленная кристаллизация и др.). [c.308]

Алюминий сверхвысокой чистоты (99,9999%) может быть получен методом зонной плавки. [c.36]

Дополнительно очищают кремний зонной плавкой. Монокристаллы кремния с соответствующими добавками служат для изготовления различных полупроводниковых устройств (выпрямителей переменного тока, фотоэлементов и пр.). Из кремниевых фотоэлементов (преобразователи световой энергии п электрическую), в частности, построены солнечные батареи, обеспечивающие питание радиоаппаратуры на космических аппаратах. [c.412]

Рис. 272. Сх мы кристаллизации двойных сплавов при зонной плавке в зависимости от класса двойной системы а — твердые растворы с первым более тугоплавким компонентом б — сплавы, дающие при остывании эвтектику в — случаи, когда разделение при зонной плавке нереально

Для получения германия высокой чистоты пользуются зонной плавкой. Этот общий метод глубокой очистки веществ был разработан (1952 г., Пфанн, Германия) в связи с необходимостью получения особо чистого германия для полупроводниковой техники, [c.379]

Приведенная классификация не исчерпывает всего многообразия возможных совмещенных процессов. Например, возможны процессы, совмещающие химическую реакцию с зонной плавкой, молекулярной дистилляцией и другие. Конкретные примеры даны лишь в форме ссылок на литературу и не претендуют на систематическое изложение более широкий перечень литературы по реакционно-массообменным процессам приведен в работе [1], а по реакционно-ректификационным процессам — в разделе 17.10. [c.187]

Преимущественное выпадение из нсевдоожиженного слон крупных (тяжелых) частиц может быть использовано для разделения смеси твердых частиц но их размерам или плотности (аналогично кристаллизации или зонной плавке). Для расчета таких процессов необходимы фазовые диаграммы, подобные приведенным выше. ,, [c.485]

В разделительном агрегате могут производиться разнообразные процессы. Основными и важнейшими из них являются абсорбция, экстракция, ректификация, адсорбция и сушка. Кроме перечисленных основных процессов разделения должны быть упомянуты и такие, как кристаллизация, термодиффузия, диффузия через полупроницаемую пленку, зонная плавка и другие. Рассмотрим только основные процессы. [c.248]

На основе этой закономерности был разработан метод разделения парафинов, названный зонным осаждением . Этот метод имеет формальное сходство с зонной плавкой, но нри зонной плавке твердое вещество образуется из расплава исходного вещества, а при зонном осаждении оно выделяется из раствора. При разделении методом зонного осаждения бинарной системы в инертном растворителе путем охлаждения первым выделяется менее растворимый ко.мпо- [c.28]

Применяя кристаллизационные методы, не удается обеспечить хорошую очистку низкоплавких веществ, так как они не освобождаются от примесей компонентов с высокой температурой кристаллизации [5]. Небольшие количества продуктов высокой степени чистоты получаются при использовании метода зонной плавки, успешно примененного для очистки антрацена, фенантрена, нафталина и ряда других полициклических ароматических углеводородов [6]. [c.297]

Для получения особо чистого антрацена предлагается способ, основанный на комплексообразовании с пиромеллитовым диангидридом [13]. В качестве исходного сырья используется 85%-ный антрацен. Комплекс разлагается при кипячении с 10-кратным объемом воды. В результате получен 99%-ный антрацен с выходом 77%. При применении зонной плавки из 93%)-ного антрацена удается получить 99,98%-ный продукт при общей продолжительности очистки 215 ч, скорости продвижения зоны 25—35 мм/ч и общем числе проходов около 70 [6]. [c.309]

Эффективным методом очистки веществ является зонная плавка [110, 111]. Расплавленная зона, образующаяся при нагревании твердого продукта, перемещается между двумя твердыми фазами. Может использоваться и метод зонного вымораживания, при котором расплавленный продукт очень медленно застывает. Аппарат снабжается несколькими обогреваемыми кольцами, между которыми находятся охлаждающие устройства. Вращение трубки с очищенным веществом позволяет перемешивать жидкую фазу, особенно на поверхности раздела жидкость — твердая фаза, что улучшает теплообмен и повышает скорость прохода зоны. [c.68]

Рис. 7.1. Влияние термообработки на коррозию холоднодеформированных стали (0,076 % С, деформация 85 %) и железа, очищенного зонной плавкой, (деформация 50%) в деаэрированной 0,1 н. НС1 25 °С [2]

TOB с высокой температурой кристаллизации. Небольшие количества продуктов высокой степени очистки получают прм использовании зонной плавки, применяемого для очистки антрацена, фенантрена, нафталина н ряда других полициклических ароматических соединений. [c.359]

Зонная плавка 75-95 98-99,99 Ограниченные масштабы, высокий уровень автоматизации [c.361]

Чем чище металл, поступающий на очистку зонной плавкой, тем выше эффект очистки. В этом отношении металлы высокой чистоты, полученные электролизом, представляют собой ценный исходный матер Иал для зонной плавки. [c.590]

Добавление к чистому веществу второго компонента понижает температуру начала кристаллизации расплава в соответствии с природой системы и ее составом. Причем в первую очередь образуются кристаллы того вещества, содержание которого в системе больше, чем в смеси, называемой эвтектикой. На этом свойстве сплавов основано получение некоторых металлов путем кристаллизации их из расплавов, а также глубокая очистка индивидуальных веществ от примесей — так называемая зонная плавка. [c.196]

Электролитический таллий дополнительно очищают зонной плавкой. После 160 проходов получается металл с содержанием 99,9964% Т1 и, наконец, в сочетании с предварительным двухступенчатым электролизом удается получить металл чистотою 99,9995%. [c.563]

Германий получают из побочных продуктов переработки руд цвет-HI.IX металлов, а также выделяют из золы, полученной от сжигания некоторых видов угля, из отходов коксохимического производства. Рядом последовательных операций соединения Ое переводят в 0е02, который затем восстанавливают водородом. Дополнительно очищают германий зонной плавкой. Основная масса Ое расходуется в полупроводниковой технике. [c.424]

Методом зонной плавки удается снизить содержание примесей в электролитических металлах еще на несколько порядков. [c.589]

Для получения особо чистых вещести применяют зонную плавку. Вецество, например металл в виде бруска, нагревают в сосуде с одного конца до плавления. Примеси лучше растворимы в расплаве, чэм в твердом веществе, поэтому они концентрируются в расплаве. При медленном перемещении источника нагрева вдоль сосуда зoi a расплавленного металла вместе с примесями также смещается. Таким образом примеси концентрируются в конце бруска. Вышедший из зоны нагрева металл кристаллизуется. Конец бруска с примесями отрезают. Процесс расплавления и кристаллизации металла можно повторить и достичь еще более высокой степени очистки металла. [c.243]

Полученный по этому способу кремний содержит 2—5% примесей. Необходимый для изготовления полупроводниковых приборов кремний высокой чистоты получают более сложным путем. Природный кремнезем переводят в такое соединение кремния, которое поддается глубокой очистке. Затем кремний выделяют из полученного чистого вещества термическим разложением илн действием восстановителя. Один из таких методов состоит в превращении кремнезема в хлорид кремния Si I4, очистке этого продукта и носстаповлении нз него кремния высокочистым цинком. Весьма чистый кремний можно получить также термическим разложением иодида кремния SII4 или силана SiH . Получающийся кремний содержит весьма мало примесей и пригоден для изготовления некоторых полупроводниковых приборов. Для получения еще более чистого продукта его подвергают дополнительной очистке, например, зонной плавке (см. 193). [c.508]

Зонная плавка эаклю ается в медленном протягивании бруска очищаемого металла через колыкзую печь. Тот участок (зона) бруска, который находится в данный момент в иечн, [c.541]

Плавление исходных материалов в печах осуществляется 1) для получения расплавов с целью последующего (внепечного) придания им заданных форм б) получения сплавов и твердых растворов заданного химического состава и физических свойств в) термического ликвационного рафинирования расплавленных металлов за счет выделения примесей вследствие уменьшения их растворимости в сплаве при понижении температуры и выплавления примесей из кристаллов сплава при нагревании г) направленной кристаллизации и зонной плавки для выращивания монокристаллов и глубокой очистки металлов, идущих на производство прецизионных сплявпа----- - [c.17]

Получение. Соли или оксиды Ga, In, TI выделяют в результате сложной переработки отходов производства алюминия и обработки полиметаллических руд. Электролизом подкисленных водных растворов солей или восстановлением оксидов (углем, водородом) получают металлы. Выделенные металлы очищают зонной плавкой или методами амальгамной металлургии (см. разд. 7.4.3 и 8.9). О легкости их получения путем восстан вления свидетельствуют следующие данные если для АЬОз AGf = — 1582 кДж/мо ль то для GazOa и ПгОз эта величина значительно меньше, она соответственно составляет —998 и —832 кДж/моль. Производство металлов Ga, In и TI составляет десятки тонн в год. [c.344]

Иногда проводят бестигельную зонную плавку тугоплавких веществ. Ес применяют, если нельзя подобрать материал для лодочки не реагирующий с расплавом. В данном методе пруток очищаемого материала располагают верти- кально в вакуумированной камере и создают расплавленную зону с помощью электронного луча. Жидкость удерживает от стекания поверхностное натяжение расплава. [c.380]

Вторичная обработка восстановленного металла проводится для его очистки, а также с целью перестройки кристаллической структуры металла, изменения его состава и свойств. К операциям вторичной обработки относятся рчистка металла методами дистилляции, электролиза, электрошлакового переплава и зонной плавки получение сплавов, закалка, отжиг, отпуск, цементирование и др. Некоторые из них рассматриваются ниже. [c.9]

Бестигельной зонной плавкой металла, прошедшего иодидную о п.стку, получают титан особой чистоты, содержащий 99,9999% Т1. [c.504]

Конечно, получение столь чистых металлов осуществляется в результате совокупности ряда последовательно проводимых приемов очистки, начиная с предварительной очистки исходных продуктов, подбора материалов для аппаратуры (тиглей и т. д.), не реагирующих с содержимым, и кончая усовершенствованием самих методов очистки. Среди этих методов очистки — дистилляции, возгонки, диффузионной кристаллизации (зонная плавка), переплавки в вакууме и в защитной газовой среде, немаловаж- [c.565]

Для получения особо чистых образцов, карбазол марки ч очищался хроматографическим методом, затем сублимацией и зонной плавкой. Оценка чистоты образцов проводилась методом хромато-масс-спектрометрии. Обнаруженные примеси составляют антрацен—0,0%, метилкарбазол—0,005% и тетраметилнафта-лин — 0,005%. Исследование физических свойств проводилось на монокристаллических образцах, выращенных по методу Бриджмана [1]. Ориентация образцов осуществлялась рентгенографическим методом по прямым лауэграммам [2]. [c.123]

Основываясь на различии в кристалличности и температурах плавления твердых нефтяных парафинов различного молекулярного веса и строения, пытались применить для очистки и разделения их метод зонной плавки. Испытывались два образца заводского нефтяного парафина микрокристаллический парафин (т. плавл. 79,5— 80,6° С) и кристаллический (т. нлавл. 55° С). Второй образец заводского парафина (как можно судить по микрофотографии) по кристалличности приближается к синтетическому эйкозану, Н-С20Н42, т. е. имеет хорошо выраженные крупные кристаллы. Тем не менее этот образец, так же как и микрокристаллический нефтяной парафин (т. плавл. 79,5—80,6 С), не поддавался очистке и разделению методом зонной плавки. Причину этого Эльдиб [177 ] видит в том, что даже узкие фракции твердого парафина представляют собой сложные смеси компонентов, сильно различающиеся между собой по температурам плавления. Зонная плавка базируется на следующем принципиальном положении, вытекающем из анализа идеальной бинарной системы при замораживании системы более низкоплавкие примеси будут концентрироваться в жидкой фазе. Реализация этого положения в случае такой многокомпонентной смеси, как парафин, практически исключается, так как при этом возможно образование ди-, три- и многокомпонентных систем, имеющих близкие температуры плавления. [c.28]

Таким образом, разделение парафинов методом зонной плавки, т. е. методом, основанным на различии в температурах плавления компонентов смеси, не увенчалось успехом. Однако был найден косвенный путь — разделение, основанное на различной растворимости компонентов подлежащей разделению смеси. Тайдье [172] нашел определенную зависимость между температурой плавления н растворимостью вещества. Он показал, что существует линейная зависимость между логарифмом растворимости парафина (количество парафина в 100 мл растворителя при 21° С) в полярном (метил-н-пропилкетон) и неполярном (нефтяной лигроин) растворителях и температурами плавления парафинов в пределах 38—77° С. [c.28]

Дальнейшую очистку от ряда примесей, содержащихся в металлах, осуществляют посредством диффузионной (зонной) плавки. Сущность ее заключается в следующем металл наплавляют в лодочку или в противень шириной от 20 до 300 мм, длиной 200—500 мм. Материал лодочки или противней подбирают с расчетом не загрязнить металл (чистый графит, кварц, глинозем). Над поверхностью металла на расстоянии 5—10 мм помещают несколько поперечных нагревательных стержней из сили-та, угля, вольфрама, молибдена (применение последних трех требует защитной газовой среды). Для более труднорасплавляе-мых металлов применяют высокочастотный нагрев. Расстояние между нагревателями от 100—500 мм. Кюветы или противни продвигают под стержнями оо скоростью 20—160 мм/час и быстро возвращают обратно. Для очистки металла делают 10— 100 проходов. Чаще всего нагреватели и кюветы или противни помещают в кожух, наполненный нейтральным газом, либо в трубки, из которых выкачивают воздух. В этом случае нагрев осуществляют извне посредством контуров высокой частоты. [c.589]

Неорганическая химия (1987) -- [ c.263 ]

Химия для поступающих в вузы 1985 (1985) -- [ c.233 ]

Химия для поступающих в вузы 1993 (1993) -- [ c.279 ]

Пособие по химии для поступающих в вузы 1972 (1972) -- [ c.265 ]

Общая химия (1979) -- [ c.184 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (2002) -- [ c.312 ]

Основы аналитической химии Книга 1 Общие вопросы Методы разделения (2002) -- [ c.260 ]

Органическая химия (1979) -- [ c.27 ]

Органическая химия (1990) -- [ c.16 ]

Фотометрический анализ (1968) -- [ c.157 ]

Масс-спектромерия и её применение в органической химии (1964) -- [ c.0 ]

Установление структуры органических соединений физическими и химическими методами том 1 (1967) -- [ c.27 ]

Современная общая химия Том 3 (1975) -- [ c.3 , c.185 , c.186 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.200 , c.206 , c.220 ]

Физика и химия твердого состояния органических соединений (1967) -- [ c.170 , c.173 , c.174 , c.177 , c.237 ]

Общая химия ( издание 3 ) (1979) -- [ c.435 ]

Химия в атомной технологии (1967) -- [ c.264 ]

Основы неорганической химии (1979) -- [ c.319 ]

Установление структуры органических соединений физическими и химическими методами Книга1 (1967) -- [ c.27 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.451 ]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.541 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.524 , c.525 ]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.379 ]

Фото-люминесценция растворов (1972) -- [ c.0 ]

Очерки кристаллохимии (1974) -- [ c.265 ]

Химия (1985) -- [ c.208 ]

Неорганическая химия (1978) -- [ c.242 ]

Методы количественного анализа (1989) -- [ c.11 ]

Общая химия Издание 4 (1965) -- [ c.250 ]

Кинетика и механизм кристаллизации (1971) -- [ c.255 , c.258 ]

Химия (1982) -- [ c.168 ]

Современная общая химия (1975) -- [ c.3 , c.185 , c.186 ]

Антиокислительная стабилизация полимеров (1986) -- [ c.120 ]

Фракционирование полимеров (1971) -- [ c.402 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.242 , c.243 , c.251 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.595 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.535 ]

Общая химия Издание 22 (1982) -- [ c.541 ]

Общая и неорганическая химия (1994) -- [ c.384 ]

Аналитическая химия (1980) -- [ c.239 ]

Основы техники кристаллизации расплавов (1975) -- [ c.238 ]

Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников (1968) -- [ c.434 ]

Кристаллизация в химической промышленности (1979) -- [ c.327 ]

Химия Издание 2 (1988) -- [ c.234 ]

Физические методы анализа следов элементов (1967) -- [ c.115 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.188 , c.198 ]

Краткий курс физической химии Издание 3 (1963) -- [ c.139 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.119 ]

Химия несовершенных кристаллов (1969) -- [ c.0 , c.10 , c.17 , c.20 ]

Газовая хроматография - Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1961-1966) Ч 1 (1969) -- [ c.0 ]

Основы общей химии Том 2 (1967) -- [ c.134 , c.193 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.627 ]

Масс-спектрометрия и её применение в органической химии (1964) -- [ c.0 ]

Термодинамика (0) -- [ c.247 ]

Методы концентрирования микроэлементов в неорганическом анализе (1986) -- [ c.107 , c.108 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (1995) -- [ c.311 , c.312 ]

Неорганическая геохимия (1985) -- [ c.226 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология