Получение высших германов

Технология германия высокой чистоты для полупроводниковой техники включает получение тетрахлорида германия, очистку тетрахлорида, гидролиз, с целью получения двуокиси германия, восстановление двуокиси до элементарного германия и его кристаллофизическую очистку. Сырьем для получения высокочистого германия могут быть техническая двуокись германия, богатые германием концентраты, германиевые отходы — загрязненные концы слитков, обрезки и абразивная пыль, бракованные изделия. [c.374]

В самом начале развития промышленности вискозиметры, основанные на принципе истечения, развивались опытным путем, и именно они применялись почти до последнего времени. Полученные результаты были выражены как время в секундах, необходимое для истечения определенного объема жидкости из резервуара через капилляр. Этот капилляр обычно был слишком коротким, чтобы можно было применить закон Пуазейля. Наиболее широко распространенными были и остаются вискозиметры типа Редвуда в Англии, Энглера в Германии и Сейболта в США [18]. Приборы Редвуда и Сейболта бывают двух видов, причем в одном их них (Ред-вуд № 2 и Фурол) время истечения в 10 раз меньше, чем в другом [19—20]. Таким образом, измерение очень вязких материалов может быть проведено в короткие промежутки времени. Результаты, получаемые на приборе Энглера, выражаются в секундах или в градусах Энглера, которые являются отношением времени истечения жидкости к времени истечения воды. Подобные вискозиметры имеют очень много недостатков и постепенно исчезают, хотя подобная шкала применяется до сих пор. Для продуктов с более высокой вязкостью они дают значения, пропорциональные значениям кинематической вязкости, но для продуктов с меньшей вязкостью это отношение неприменимо. [c.175]

В 1886 г., им уделялось меньше внимания, чем более устойчивым соединениям четырехвалентного германия [1, 2]. Рассмотрим соединения двухвалентного германия. Хлорид германия неустойчив даже в вакууме при температуре выше 75°, и его очень трудно получить. Бромид германия лишь немного устойчивее, зато иодид легко получается и устойчив при хранении. Сульфид и окись германия устойчивы даже при высоких температурах. Сульфид в форме твердого блестящего черного чешуйчатого сублимата получается в результате обработки гер-манита по методу, предложенному Джонсоном, Фостером и Краусом [3], и удобен в качестве исходного вещества для получения иодида германия [4]. [c.101]

Диоксид германия используется при изготовлении специальных сортов оптического стекла с высоким показателем преломления. Галогениды германия широко применяют в полупроводниковой технике как для получения чистого германия, так и в ряде технологических процессов при производстве полупроводниковых приборов. Диоксид олова используется в стекольной промышленности (рубиновое стекло). Из соединений свинца используются оксиды (производство оптических и радиационностойких стекол, искусственного хрусталя). Возрастающее значение имеют халькогениды свинца в качестве термоэлектрических полупроводниковых материалов, в ИК-технике. [c.232]

Очистка материалов методом зонной плавки, разработанная в 1952 г. специально для получения высокочистого германия, основана на способности примесей снижать температуру плавления вещества. Поэтому если зона высокого нагрева (зона плавления) перемещается вдоль образца материала, то в том месте, которое выходит из этой зоны, затвердевает в первую очередь главное (избыточное) вещество, имеющее более высокую температуру плавления по сравнению со смесью. Примеси же остаются в расплавленном участке образца и по мере передвижения зоны высокого нагрева накапливаются в ней, и в том конце образца, к которому приходит зона плавления, концентрация примесей становится максимальной. После чего этот конец отрезают. С оставшимся образцом материала такую операцию повторяют несколько раз. [c.282]

Германий четырехбромистый (тетрабромид германия) представляет собой весьма гигроскопичное дымящее на воздухе желтовато-белое вещество с относительной плотностью 3,13 г см -, т. пл. 26,1°, т. кип. 186,5° [1]. Применяется для получения высоко чистого металла и в элементоорганическом синтезе. [c.143]

Не оставляя этого метода конверсии, промышленность Германии использовала также и другой способ получения синтез-газа из метана, получивший название процесса К У. При этом методе метан и кислород после предварительного подогрева подвергают неполному сжиганию при высокой температуре (700—1000°) над никелевым катализатором. Происходящая реакция может быть выражена уравнением [c.195]

Высокотемпературная струя плазмы представляет собой стабилизированный жидкостью дуговой разряд, при помощи которого можно непрерывно нагревать газы до чрезвычайно высоких температур. Хотя прототип современных моделей был создан в Германии еще в 1922 г., использование плазменных устройств для проведения химических реакций не привлекало сколько-нибудь значительного внимания до начала 50-х годов. Этот метод получения высоких температур стал развиваться в связи с обширными исследованиями в области управляемых снарядов и ракет, для которых потребовались материалы, способные противостоять высоким температурам, и аэродинамические трубы для сверхвысоких температур, позволяющих воспроизводить условия входа ракеты в земную атмосферу. [c.323]

Для электролитического получения металлического германия можно применять электролиз расплавов, но выход германия обычно невысок, так как часть двуокиси германия, присутствующей в расплаве, улетучивается при высоких температурах [12]. В качестве электролита применяются различные расплавленные соли смесь ОеОг с Ыар, германат натрия с фторидом натрия или с бурой, ОеОг в расплаве щелочного силиката и др. Краткий обзор этих методов дан в статье [584]. [c.219]

Как известно, метод зонной плавки имел решающее значение в области получения кристаллов германия и кремния исключительно высокой степени чистоты (1 10 ) для нужд промышленности полупроводниковых материалов. Можно ожидать такую же революцию и в очистке органических веществ при помощи этого метода. [c.222]

В последние годы экстракция нашла широкое применение для разделения металлов и получения их в состоянии высокой чистоты. Во многих случаях она является единственным методом, который удается применить в промышленном масштабе, например, при очистке металлов, служащих топливом для атомных реакторов. Это относится как к металлам природного происхождения (уран, торий), так и к являющимся продуктами облучения (плутоний). С помощью экстракции разделяются также и другие металлы из семейства актинидов. С успехом решено разделение циркония и гафния, а также тантала и ниобия—металлов, встречающихся в природе всегда парами и, благодаря большому химическому подобию, трудных для разделения другими методами. Экстракцией можно выделить из отбросных продуктов промышленности (шлак, зола, шлам) содержащиеся в них следы различных металлов, имеющих важное техническое применение (германий, индий, церий и др.). [c.424]

Для получения германия высокой чистоты пользуются зонной плавкой. Этот общий метод глубокой очистки веществ был разработан (1952 г., Пфанн, Германия) в связи с необходимостью получения особо чистого германия для полупроводниковой техники, [c.379]

Из приведенных примеров видно, что форма, степень огранения, качество поверхности монокристаллов в случае их получения по нашему способу поддаются управлению. Так что возможно добиться получения монокристаллов германия определенных постоянных размеров с оптически гладкой поверхностью, не требующей дополнительной обработки при их последующем применении. Качество структуры таких поверхностей более высокое, чем получаемое в результате механической обработки, принятой в полупроводниковой технике [16]. [c.76]

Данный формообразователь применялся для получения монокристаллов германия с характерным размером поперечного сечения 80—300 мм при высокой однородности структуры и электрофизических параметров. [c.137]

Нормальные жирные кислоты с длинной цепью получают из сырья нефтяного происхождения, а именно из твердого парафина окислением воздухом (гл. 4, стр. 74). Такие кислоты можно использовать для производства высших жирных спиртов нормального строения при этом либо каталитически гидрируют сложные эфиры, либо соли тяжелых металлов этих кислот подвергают действию водорода при высоких температуре и давлении [19]. Этерификацией синтетических высших кислот с глицерином, полученным из пропилена (гл. 10, стр. 179), можно изготовить жир полностью искусственного происхождения. В Германии, исходя из синтетических Си—С12-кислот, производили этим способом синтетическое масло. Последнее в некоторых отношениях имеет преимущество перед натуральным маслом, например синтетическое масло рекомендуют в пищу диабетикам [20]. [c.341]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

В табл. 10 сопоставлены данные для двух катализаторов [24], которые работали в таких условиях, что получалось масло с одинаковым индексом вязкости. Эти опыты, проведенные при одной п тон же объемной скорости с деасфальтированной пропаном фракцией, полученной из сырой нефти (Германия), показывают, что, несмотря на более высокую температуру па катализаторе АЬОз-и -Ы , выход смазочного масла с тем же индексом вязкости и вязкость.ю больше, чем на У5о-катализаторе. [c.291]

Инженерами В.П. Соседовым, Л.П.Овсянниковой и A. . Кармановым в 1957-1960 гг. создан процесс получения особо чистого графита классов В-3 и В-4. Здесь уже требовалась чистота значительно более высокая, чем для реакторного графита. Если в последнем общее содержание зольных примесей допускалось до 20 тысячных долей процента, то в особо чистом графите эта величина не должна была превышать одной тысячной процента, а содержание отдельных примесных элементов — не более М0 %. Такой фафит потребовался для получения сверхчистых германия и кремния в технологии создания полупроводниковых элементов в качестве контейнерного материала. Его производство было также организовано на МЭЗе, что потребовало модификации некоторых печей графитации, использования при газотермическом рафинировании кроме хлора также фторсодержащих соединений, получения в печи температуры не ниже 3000°С и проведения процесса в чистых углеродных материалах за время, не превышающее 10—12 ч. [c.44]

Как видно из таблицы, для получения высоких выходов этило вого спирта в интервале давлевий от 50 до 100 ат требуется, чтобы температура была не выше 200° С. Заметная скорость реакции при такой низкой температуре может быть достигнута лишь при применении высокоактивного катализатора. Известные в настоящее время твердые катализаторы не обладают высокой активностью. В Германии применяют катализатор, состоящий из окиси вольфрама и цинка на силикагеле. Процесс проводится при 300° и 300 ат, при этом вода и спирт находятся в жидкой фазе. В верхнюю часть реактора вводятся этилен и вода, а снизу выходит 20%-пый раствор спирта. П (>изводительиость реакционного объема весьма невелика на 1 л катализатора в сутки получают всего 1 л спирта. [c.335]

Применение червячных экструдеров для подготовки расплава и непосредственной экструзии в форму, а также для подготовки расплава и передачи в литьевой цилиндр для последующей инжекцин при высоких давлениях с помощью плунжера является теперь устаревшим. Первый патент на такой процесс был получен в Германии Зкертом и Циглером в 1927 г. В нем предложена двухчервячная установка, которая применялась для непосредственной экструзии в форму без использования выдавливающего плунжера. В одночервячной литьевой машине низкого давления с вращающимся столом, изготовленной в Англии Фостером, Рейтсом и др. , а в Германии Паулем Трестером , этот принцип используется для производства обуви, стелек и других толстостенных изделий из поливинилхлорида (рис. 127 н 138). В 1945 г. [c.249]

При электролизе 30%-ного раствора НдР04 с катодом из металлического германия также медленно образуется ОеН4. В результате тлеющего электрического разряда между германиевыми электродами в среде Нз (катализатор СН4) с высоким выходом образуется СеН4 [2]. Кроме того, для получения гидридов германия предлагается проводить активацию газовой смеси, содержащей водород, в дуге с высокой плотностью тока [78]. [c.25]

В работе [34] утверждается, что городской газ при правильном применении обеспечивает значительно более высокое качество резки и меньшую глубину закалки, чем ацетилен. При этом, однако, добавляется, что стоимость резки (в расчете на единицу длины реза) значительно выше, чем для ацетилена.Преиму-ществом городского газа является его недефицитность в промышленных районах, где потребителю нет необходимости создавать его запасы. Однако, поскольку городской газ подается только под низким давлением, он обычно нуждается в дополнительном компримировании. Но даже после компримирования (и других мероприятий, имеюгцих целью компенсировать низкую теплотворность, например применения специального подогревающего сопла и проволоки для ускорения воспламенения металла в точке начала резки) преимущество использования городского газа при резке не является столь очевидным. Можно лишь указать (со ссылкой на данные, полученные в Германии [35]), что в отношении качества резки городской газ дает такие же результаты, как и ацетилен однако прп осуществлении наклонных (под углом к поверхности листа) резов, а также прп резке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, городской газ дает худшие результаты. [c.608]

Зонная перекристаллизация. Зонная перекристаллизация, часто называемая зонной плавкой,, широко начала внедряться в практику глубокой очистки после получения высоко чистого зонноочищен-ного полупроводникового германия. Зонная перекристаллизация — один из наиболее эффективных и производительных методов глубокой очистки и выращивания совершенных монокристаллов. Данным методом многие важнейшие металлы и полупроводниковые вещества бы-гче [c.75]

Здесь применимы методы получения чистого германия и кремния, но в усложненном виде. Чистейшие исходные компоненты должны сочетаться в таком соотношении, чтобы не было избытка одного из них. Особые трудности возникают в тех случаях, когда соединения в условиях синтеза нестабильны или один из компонентов обладает высоким давлением пара. Эти трудности обусловили появление новых приемов очистки и синтеза. Поступающие на синтез индий и сурьму предварительно очищают от летучих примесей — цинка, кадмия и других, чтобы при зонной очистке они не оседали на холодных частях слитка. Индий и сурьму подвергают фракционной дистилляции, а индий, кроме того, очищают электролитически. Пройдя затем зонную очистку, они приобретают чистоту в пять девяток. Точно рассчитанные количества этих препаратов сплавляют в кварцевой запаянной ампуле или лодочке при 525°. Для удаления остатков летучих примесей расплав прогревают в вакууме несколько часов, а затем, снизив нагрев, приступают к зонной очистке антимонида ин- [c.188]

Развитие производства полиолефинов началось одновременно в Германии и в Англии. В Германии сначала была изучена и успешно осуществлена полимеризация изобутилена в полиизобутилен. В Англии с 1930 фирлш I I занималась полимеризацией этилена [5]. В 1938 г. там была пущена первая установка по получению полиэтилена высокого давления. Очень скоро за ней последовали и другие установки, на которых этилен полимеризовался под высоким давлением. [c.293]

Целевым назначением процесса, разработанного в Германии (бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор— мализатов — компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе "Парекс" парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др/гих продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. В качестве адсорбента используется цеолит типа цеосорб 5АМ (типа СаА). Используемый адсорбент — цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо- или циклического строения. Характерной особенностью процесса "Па — реке" является проведение адсорбции в среде циркулирующего во, ородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быс — [c.269]

Переходя к практическому применению приведенных выше теоретических основ низкотемпературного окисления парафиновых углеводородов, можно указать на незначительный пробел в использовании парафинов между фракцией Сд—С4 и твердыми парафинами (выше g ), Следует отметить, что фирмы Селаниз Корпорейшн и Ситиз Сервис Компани проводят большую работу по окислению пропана и бутана с целью получения алифатических кислот, кетонов и подобных соединений. Однако эти операции проводятся, по-видимому, при гораздо более высокой температуре (выше 300° С), чем рассмотренные в данном обзоре, и об этой работе опубликовано мало литературных данных. Целесообразно завершить данную статью кратким описанием промышленного процесса окисления твердого парафина, применявшегося, в Германии. [c.279]

Термохимически энергии связей были оценены и сопоставлены с результатами исследования методом ЯКР на ядрах С1 соединений Ge lg , Sn li и Pb I . Авторы работ [22] высказываются в пользу сделанного ранее вывода [23], что полученные результаты не согласуются с более высокой электроотрицательностью свинца по сравнению с германием и оловом. [c.275]

Первые попыткп применения метода деструктивной гидрогенизации к переработке нефтей, сделанные в США, относятся к 1928 г., т. е. к периоду, в который гидрирование буроугольных смол достигло вполне определенных успехов в Германии (Лейна-Верке). Первые известия о применении метода были довольно благоприятны. Опасения, что деструктпвная гидро-генизацня при всех своих преимуществах (высокие выходы целевого продукта — бензпна, отсутствие образования кокса, получение продукции, вполне освобожденной от серы и не нуждающейся в дополнительной химической очистке, и т. д.) будет давать бензин с преобладанием парафиновых углеводородов и, следовательно, имеющий значительную детонацию, подтвердились далеко не в полной мере. [c.170]

Отметим, что вольтоловые заводы в Германии просуществовали до конца второй мировой войны, успешно выдержав кон-]х ренцию с другими методами производства синтетических смазочных масел. В самом деле, вольтализация как метод получения масел повышенной вязкости (и при желании высокой маслянистости) представляла, бесспорно, большую ценность, нежели получение высоковязких масел загущением высоко-мопек "Лярными углеводородами или полимерамн эфиров. Нельзя поэтому пе пожелать вольтализации, которой наши практики до сих пор уделяли недостаточное внимание, самого широкого развития с привлечением ее не только для производства присадок и спецпальных масел высокой вязкости и маслянистости, но и рядовых товарных масел авиации и автотранспорта. [c.439]

Реакция поликонденсации ДЭГТ катализируется оксидами сурьмы (III), кобальта (III) и германия (IV), вводимых в количестве 0,02—0,04 % от массы мономера. Так как она обратима (равновесная конденсация), то для получения полиэфира с достаточно высокой молекулярной массой, выделяющийся низкомолекулярный продукт (этиленгликоль) должен непрерывно отгоняться. Для этого процесс поликонденсации проводится при высокой температуре (280°С) и вакууме не менее 1,33 кПа. В этих условиях процесс поликонденсации завершается через 6—8 часов. [c.421]

Спустя несколько лет после первой мировой войны этот способ был опробован на практике. Помните, мы говорили, что кайзеровская Германия оказалась отрезанной от природных источников нефти. И вот немецкие ученые Фишер и Тропш в 1922 году отработали технологию получения синтетических жидких углеводородов на практике. Правдах водяной газ они рАпили получать не из воздуха, так как это оказалось технически слишком сложно, а из бурого угля. Синтез углеводородов осуществлялся при контакте этого газа с железоцинковыми катализаторами при высокой температуре. В 1936 году были введены в действие первые промышленные установки. [c.139]

Гидрирование в отдельных случаях проводят при средних дав.ю-ниях. Эти процессы занимают положение среднее между гидрированием при нормальном и высоком давлениях. Во многих случаях очень удобно и рационально пользоваться давлением 10—50 ат. М. Броше [25] впервые применил этот метод для гидрирования нафталина в тетралин, а Г. Цфетер [26]—для гидрирования фенола в циклогексанол. Синтез при средних давлениях (5—15 ат) применялся в Германии для получения углеводородов из водяного газа над кобальтсодержащими катализаторами. [c.348]

В настоящее время в Германии на установках деструктивной гидрогенизации нефти пользуются специально приготовленными алюмосиликатными катализаторами, содержащими тяжелые металлы. Имеются указания, что эти алюмосиликатные катализаторы можно использовать как для деструктивной гидрогенизации низкокипящего газойля, так и для фракций с более высокой температурой кипения, выкипающих выше 325° С. В патентах описывается осаждение алюмосиликата при низком pH и соосажде-ние с тяжелыми металлами [45]. В табл. 22 сопоставлены [46] свойства беизинов, полученных из газойля нефти на алюмосили-катном катализаторе и катализаторе ШЗг-отбеливающая глина. На первом из них получаются бензины, содержащие большие количества ароматических углеводородов и изопарафинов, но вы- [c.306]

В связи с засекреченностью многих проводимых в те годы работ сложно устанавливать приоритеты в получении УВ различного вида. Можно только констатировать тот факт, что с 1958 по 1966 г. примерно в одно время в США, СССР, Франции, Германии, Англии, Японии были разработаны технологии производства углеродных волокон и начался их выпуск. Вначале было организовано произвадство УВ на основе натуральной целлюлозы и вискозы, а в 60-е годы на основе полиакрилони-трильных (ПАН) волокон. В связи с высокой стоимостью УВ на основе ПАН и требованиями по дальнейшему увеличению модуля упругости композитов в 70-е годы начались разработки и производство УВ на основе нефтяного и каменноугольного пеков. Стоимость волокна была снижена при применении изотропных пеков, а модуль упругости был повышен при использовании анизотропных волокон на основе пековой мезофазы. Однако возникшие проблемы получения пековой мезофазы и одновременной вытяжки из нее большого количества филаментов не позволили получить значительного снижения стоимости УВ. В то же время У В на основе изотропных пековых волокон дешевле УВ, полученных из гидратцеллюлозы. В связи с этим они успешно применяются в Японии и США в композитах с дискретными волокнами. [c.564]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология