Алюминий под напряжением

Вычислить практический расход электроэнергии на 1 т алюминия, если практическое напряжение разложения 4,5 В прп выходе по току 90%. [c.215]

На рис. 127 представлена зависимость коэффициента линейного расширения некоторых металлов от температуры. Высокие коэффициенты линейного расширения алюминия и меди создают проблему компенсации этого расширения с помощью соединений типа расширительных обводных линий, гофрированных мембран и т. д. при переходе от окружающей температуры к криогенным.. Если это расширение не учитывать, могут возникнуть резкие температурные напряжения металла. [c.203]

Коррозионному растрескиванию подвержены многие металлы и сплавы углеродистые и легированные стали, сплавы меди, алюминия, титана, магния и др. В результате взаимодействия статических растягивающих напряжений и коррозионной среды в металле образуются трещины, развивающиеся перпендикулярно направлению действия напряжений и приводящие в конце концов к растрескиванию (разрушению) детали. Течение процесса коррозионного растрескивания обычно предугадать невозможно. [c.450]

Определить а) расход электроэнергии на 1 кг алюминия при напряжении на зажимах ванны 7 а и выхода по току т) = 80% подсчитать также и б) годовую производительность установки мощностью в 3000 кат (А1" " + + 3, = А1). [c.391]

Анодное окисление алюминия. Весьма прочная пленка на алюминии получается при анодной поляризации его в 3%-ном растворе хромовой кислоты при 40°. Катодом служит графит. Вследствие анодного пассивирования алюминия напряжение поднимается до 40—50 в. Процесс продолжается около часа. По окончании электролиза изделие промывают и протирают олифой. Еще лучщие результаты дает анодное окисление алюминия в 20%-ном растворе серной кислоты при 30° и плотности тока 2 а/дм в течение 10 мин. Катодами служат свинцовые пластины. После электролиза изделие погружают в горячий раствор хромпика. [c.516]

При соединении двух разнородных материалов одинаковой толщины (Лп = Лм). напряжения в системе не превышают предела текучести того материала, который обладает более выраженными пластическими свойствами. То же правило действительно и при спаивании металлов с керамикой и стеклом. Например, удается спаять чистую медь с окисью алюминия, несмотря на то, что коэффициент расширения меди вдвое выше, чем окиси алюминия. Напряжения в спае снижаются благодаря подвижности частиц меди. Медь начинает течь еще до того, как напряжения в покрытии превысят опасный предел. Мерой технического предела текучести металлов обычно служит то напряжение, при котором остаточная деформация образца достигает 0,2% (Ро,2)- [c.230]

Для анодирования алюминия и плакированного дюралюминия используется раствор, содержащий 180—200 Пл серной кислоты. Температура ванны должна поддерживаться в пределах 15—23°. Процесс ведется при анодной плотности тока 1,5—2 а дм для алюминия (напряжение на ванне 12—13 в) и 0,8—1,2 а дм для дюралюминия (напряжение 13—28 в). Продолжительность оксидирования составляет 40—50 мин. [c.373]

Алюминиевые и стальные (Ст. 2) колпачки методом обратного штампования выдавливаются из сплошных заготовок на электрогидравлическом прессе. Выдавливание производится посредством пуансона из стали 40Х и У8 одним импульсом. Рабочий режим для алюминия — напряжение 30 кв, емкость 30 мкф-, для стали — напряжение 30 кв, емкость 50 мкф. Получаемая толщина стенок [c.296]

В табл. 4.12 и на рис. 4.12 приведены результаты электрообработки суспензий огнеупоров при введении 10 и 25 мг/л А12(804)з. При таких дозах сернокислого алюминия напряженность ноля, при которой наблюдается разделение фаз при одной и той же эффективности, снижается с 12 500 до 5000 В/м. Обнаруженный эффект объясняется тем, что силы диноль-дипольного притяжения пропорциональны третьей степени радиуса частиц [c.122]

Сделан также обзор результатов исследований состояния воды в адсорбентах с помощью нового метода — метода токов термостимулированной деполяризации (ТСД). Метод заключается в замораживании поляризованных образцов и последующей регистрации токов, возникающих при размораживании при этом исследуются влияние поляризующего напряжения и температуры, а также времена релаксации. При помощи этого метода были получены новые данные о состоянии и подвижности адсорбированной воды в цеолитах, оксиде и гидроксиде алюминия. [c.228]

Одна из главных целей строительства больших плотин на реке Колумбия в США заключалась в выработке дешевой гидроэлектроэнергии для электролитического получения алюминия. Электростанция на каждой плотине вырабатывает ток силой около 2 10 А при напряжении достаточно высоком, чтобы разлагать расплавленные соли алюминия. Каково ежедневное производство металлического алюминия в килограммах, если для его получения использовать все электричество, вырабатываемое одной плотиной Сколько плотин необходимо для ежедневного производства 3000 тонн алюминия [c.61]

Нагрев вала при правке может осуществляться с помощью расплавленного алюминия или цинка. Для этого вал устанавливается прогибом вверх, около участка нагрева формуется ванна из глинистого раствора или ставится металлическая форма с прокладкой по линии контакта с валом, в форму заливается определенная доза расплавленного металла. При заливке металла происходит интенсивная теплопередача, после чего расплавленный металл затвердевает и между ним и поверхностью вала образуется зазор, резко снил<ающий передачу теплоты. Нагрев вала осуществляется интенсивно и малое время, т. е. в режиме теплового удара, что способствует сохранению структуры металла. При последующем охлаждении вала возникает прогиб, противоположный первоначальному. Остаточные напряжения снимаются путем кольцевого нагрева зоны правки (желательно, при вращении вала). Регулировка процесса правки осуществляется за счет выбора рабочего металла, его количества и температуры нагрева, а также площади контакта с валом. [c.161]

Гидроксильные группы дают нестабильные соединения с олефинами за счет водородных связей [28]. В ИК-спектрах полосы поглощения при 3795, 3737 и 3698 см обусловлены валентными колебаниями гидроксильных групп. При адсорбции бутена-1 интенсивность всех полос уменьшается, однако после откачки бутена-1 все полосы восстанавливают свой контур. Это связывают с тем, что по мере удаления с поверхности окиси алюминия хемосорбирован-ной воды там образуются активные центры, представляющие собой напряженные связи А1—О—А1. При повышенных температурах соседние гидроксильные группы конденсируются с выделением воды и образованием в поверхностном слое ионов.кислорода и алюминия. При уменьшении содержания поверхностных гидроксильных групп ниже 30% от первоначального образовывались а) ионы алюминия, расположенные на поверхности рядом друг с другом, или [c.152]

Металлические перегородки особенно пригодны для работы с химически агрессивными жидкостями, при повышенной температуре и в условиях значительных механических напряжений. Они изготавливаются в виде перфорированных листов, металлических сеток и тканей из углеродистой или нержавеющей стали, меди, латуни, бронзы, алюминия, никеля, серебра и различных сплавов. [c.363]

Рис. 230. Зависимость коррозии алюминия от напряжения в растворах

Газовая печная среда, образующаяся при горении природного газа в рабочей камере печи, имеет высокое парциальное давление водяных паров. Химический ее состав, температура и давление зависят от режима сжигания. При неконтролируемой среде возможно протекание ряда сопутствующих физических и химических процессов, которые отрицательно влияют на качество получаемых продуктов. Например, ири выплавке алюминия и его сплавов происходит насыщение расплава газами, которое ведет к образованию газовых раковин, резко выраженной пористости, появлению неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжения, снижающими прочность и предел усталости, к снижению пластических свойств металла, к образованию дефектов типа окисных плен, име ющих большую твердость и нулевую пластичность, к появлению пузырей при окончательной термообработке готовых изделий, что ухудшает механические свойства при закалке и старении сплавов. [c.76]

Один из типов теплообменников, широко применяемый при низких температурах, — сварной алюминиевый аппарат. В принципе он похож 11а радиатор автомобиля. Алюминий является хорошим материалом, так как его сопротивление возникающим напряжениям возрастает по мере снижения температуры относительно температуры окружающей среды до —195,6° С. Теплообменники из алюминия очень компактны, мало весят и чрезвычайно конкурентноспособны. Одна решетка такого теплообменника может быть использована при комбинировании двух и более теплообменных процессов ( тандем - или три-плет -решетка. Более подробные сведения об этом типе аппаратов приводятся в работах [63, 64]. [c.167]

Имеется несколько способов модификации основных марок сталей с целью улучшения их вязкостных свойств при низких температурах. Основными из них являются изменение структуры металла восстановлением с силиконом или алюминием нормализация и снятие напряжений добавка металлов, например никеля. [c.202]

При выплавке алюминия к анодам, изготовляемым из различных коксов, подводится при помощи металлических штырей электрический ток напряжением 4—5 в и силой 15 000— 20 000 а. Температура вверху самообжигающегося анода около 150°С и внизу, на границе с расплавленным электролитом, около 950 °С. На границе штырь — анод возникает ток, направление которого может совпадать с направлением основного тока или быть противоположным ему. Опубликованных данных [c.213]

Пример 8 [30, с. 613—617]. Для электролизного отделения производительностью 50000 т алюминия в год определить требуемое число электролизеров, среднее напряжение на них и составить баланс напряжения по следующим исходным данным [c.230]

Какое количество электроэнергии потребуется затратить на получение 1 кг алюминия при напряжении на электролизере 4,8 В и выходе по току 89% [c.231]

Процесс ЭК-Ф может протекать при использовании как растворимых (железо, алюминий и т. д.), так и нерастворимых (платина, графит, титан и др.) анодов [10, 14]. В первом случае при малых напряженностях происходит преимущественное выделение в раствор ионов металла анодов, обеспечивающих коагуляцию загрязнений. Во втором случае коагуляция осуществляется только за счет силового действия электрического поля. [c.61]

С агрессивными химическими средами. Она является экономически оправданной в тех случаях, когда коррозионная среда обладает достаточной электропроводностью и потери напряжения (связанные с протеканием защитного тока), а следовательно, и расход электроэнергии г равнительно невелики. К Чтодная поляризация защищаемого металла достигается либо наложением тока от внешнего источника кaтoднaя защита), либо созданием макрогальванической пары с менее благородным металлом (обычно применяются алюминий, магний, цинк и их сплавы) Он играет здесь роль анода и растворяется со скоростью, достаточной для создания в системе электрического тока необходимой силы (протекторная защита). Растворимый анод при протекторной защите часто называют жертвенным анодом . [c.504]

Задача 14.2. Сколько электролизеров и электролизных серий должно быть в цехе для обееиечения его го-д()Ь (л 1 производительности 90 тыс. т металла, если в нем ус гаиовлспы электролизеры, имеющие нагрузку 140 кА. Банны работают с выходом по току алюминия 89% при среднесерийном напряжении на электролизер 4,5 В. Мангинное время работы электролизеров составляет [c.211]

Наконец, нри алкилировании по Фриделю-Крафтсу можно видоизменять стерические факторы замещающего агента и, таким образом, изменять ориентацию. Так, например, Бедделей сообщает, что в отсутствии дополнительных реагентов, которые могут соединяться с системой хлористый водород — хлористый алюминий, образуя продукт присоединения, ацилирование нафталина идет исключительно в альфа-положении. Однако в присутствии эквимолекулярных количеств таких веществ, как нитробензол, нитромезитилен или избыток НС1, которые, как предполагают, способны присоединяться к реагенту, увеличивая его стерическое напряжение, степень ацилирования в /3-положении возрастает до 60—70% продукта [10]. [c.421]

Катализатор крекинга для получения бензина описан в литс-ратуре . Растворы силиката натрия и сульфата алюминия смешиваются и разбрызгиваются в слое масла, где они образуют шарики. Эти шарики после обработки горячей водой (чтобы создать нужную структуру) подвергают реакции обмена с замещением натрия алюминием, промывают для удаления растворимых солей и затем сушат. Далее их выдерживают некоторое время при высокой температуре для снятия напряжений, возникающих в процессе сушки. На рис. 1Х-7 изображена упрощенная технологическая схема процесса. [c.322]

Для сосудов из пластичных материалов (сталь, медь, алюминий) краевые напряжения не очень опасны. Когда местные напряжения превыщают предел упругости, происходит пластическая деформация краев, образуется пластический шарнир и напряжения выравниваются. Краевые и местные напряжения особенно опасны для хрупких материалов, поэтому при конструировании аппаратов из чугуна, ферросилида, керамики и других подобных материалов необходимо избегать острых углов, резкого изменения толщины и других факторов, вызывающих краевые и местные напряжения. [c.35]

Для стальных отливок значения [а] уменьшают для отливок, подвергаюцщхся индивидуальному контролю качества, — в 1,25 раза, для прочих — в 1,4 раза. Нормативные допускаемые напряжения (МПа) для наиболее распространенных марок стали приведены в табл. 4. Нормативные допускаемые напряжения для меди, алюминия и титана в зависимости от температуры стенки приведены в табл. 5. Для чугунных аппаратов допускаемое напряжение определяют по пределу прочности Пв = 4,5. [c.37]

В ряду напряжений марганец находится между алюминием и цинком стандартный электродный потенциал системы Мп +/Мп равен —1,179 В. На воздухе марганец покрывается тонкой оксидной пленкой, предохраняющей его от дальнейщего окисления даже при нагревании. Но в мелкораздробленном состоянии марганец окисляется довольно легко. Вода при комнатной температуре действует на марганец очень медленно, при нагревании — быстрее. Он растворяется в разбавленных соляной и азотной кислотах, а также в горячей концентрированной серной кислоте (в холодной Н2504 он практически нерастворим) при этом образуются катионы Мп2+. [c.663]

Свежесформованный алюмосиликатный гидрогель требуется соответствующим образом обработать с целью образования определенной структуры пор, частичной замены натрия на алюминий, удаления ненужных и вредных соединений. Теряя воду после процессов мокрой обработки, гидрогель сжимается по радиальным нанравлениям, что ведет к возникновению дополнительных усилий. Для сглаживания этих напряжений процессы мокрой обработки проводят в три стадии термообработка, активация и промывка, по окончании которых гидрогель в форме шариков подвергают пропитке поверхностно-активным веществом, например нейтрализованным контактом, [c.56]

При сварке алюминиевых сплавов образуются тугоплавкие окислы. Температура плавления алюминия 657 °С, а его окисла (А1. ,0з) 2050 °С. В сварных соединениях возникают значительные внутренние напряжения вследствие большой усадки алюминия, а также различия коэффициентов линейного расширения структурных составляющих сплава. Несмотря на эти трудности при заварке трещин и установке заплат удается получить качественные сварные швы при использовании аргонодуговой сварки неплавя-щимся электродом, электродуговой сварки плавящимся электродом или сварки ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки. [c.85]

Для получения металлических катализаторов на носителях требуется восстановление окислов или солей газом (водородом, парами спирта) либо восстанавливающим раствором. В первом случае через катализатор, предварительно прокаленный для перевода солей в окислы, пропускают газ-восстановитель при повышенной температуре. Очень часто процесс восстановления ведут непосредственно в реакторе. Примером металлических катализаторов на носителе, восстанавливаемых из солей растворами, являются платиновые катализаторы на окиси алюминия и па силикагеле. Для восстановления соединений платины используют аммиачный раствор формальдегида [19 ]. При приготовлении платино-силикагелевого и аналогичных катализаторов надо иметь в виду, что неносредственная пропитка геля раствором часто приводит к растрескиванию геля. Причина этого, вероятно, кроется в возникновении при быстрой гидратации внутренних напряжений в геле, аналогичных возникаюнщм во время ускоренной дегидратации, или в более простом эффекте за счет давления сжимаемого в капиллярах зерна воздуха. Для устранения растрескивания гель перед пропиткой насыщают водой, пропуская через него сильно увлажненный воздух [16]. [c.184]

На рис. 128 показаны конструкции некоторых теплообменников, применяемых в низкотемпературной технологии. В теплообменнике конструкции Хэмпсона применен трубчатый змеевик, закрепленный на сердечнике. Такая конструкция уменьшает термическое напряжение, обеспечивает большую поверхность на единицу объема и минимальную возможность образования каналов в кожухе. Теплообменник конструкции Трейна состоит из рифленых листов алюминия, сваренных между плоскими листами алюминия в. слои и спаянных с алюминиевыми каналами таким образом, чтобы образовались ходы для потока. [c.204]

Коррозия. Дополнительные источники коррозии — кислые осадки ]1а поверхности металла (гальваническое действие), эрозионный износ поверхности металлов, а также слабый контроль за кислотностью раствора. Крупной проблемой является коррозия от напряженности металла, которая обычно возникает при неудачном выборе материала для изготовления аппаратуры. Если установка плохо запроектирована, то проблему коррозии не решает даже добавление в раствор соответствующих ингибиторов, хотя в этом часто возникает необходимость. Для изготовления аппаратуры можно применять обычную углеродистую сталь при условии, что на установке будет проводиться строгий контроль. В случае повышенной коррозии рекомендуется применять сталь марок 304 и 316. Имеются сообщения об успешном применении для изготовления теплообменников стали марки 7072, плакированной алюминием. Испытывались также стали, плакированные другими металлами и покрытые пластиком. О результатах применения пластикового покрытия нет единого мнения. Имеются сообщения об успешном применении и отрицательные выводы, хотя дело кажется довольно простым изолировать металл пластиком и принять меры к исключению течи (проколов) в этой изоляции. Добавка 7 г КазСОд на 1 л раствора иногда способствует уменьшению коррозии. Для поглощения кислорода в раствор добавляется гидразин. [c.278]

Ребра можно изготавливать из различных материалов с высокой теплопроводностыо, приемлемой стоимостью, которые должны выдерживать напряжения и деформации, возникающие при креплении ребра к трубе. Наиболее часто используют алюминий, применяемый более чем в 9Э% случаев. Из других материалов используются медь, сталь, нержавеющая и гальванизированная стали. [c.295]

После пайки алюминии полностью отожжен, поэтому допустимое напряжение должно основываться на пределе текучести сплава а полностью отожжепом состоянии. [c.307]

С увеличением напряженности увеличивается эффективность очистки, а также концентрация ионов алюминия в воде. Увеличение pH стока от 4,0 до 7,0 приводит к уменьшению эффективности очистки стока по ХПК и оптической плотности. Однако дальнейшее увеличение pH вновь способствует повышению эффективности очистки. Возможно, это связано с гидраташ1ей молекул ПВС. [c.101]

Ввиду того что в алюминии при высоких температурах может растворяться до 15% магния, а при низких — только 3—4%, закаленный твердый раствор высоколегированного магналия находится в пересыщенном метаста-бильном состоянии, и уже при слабом нагреве, начиная с 50—60°С, происходит распад твердого раствора и выделение анодной фазы преимущественно по границам зерен сплава. Растворение анодной фазы М22А1з при воздействии коррозионной среды приводит к образованию узких надрезов — концентраторов напряжений, и при одновременном воздействии растягивающих напряжений сплав подвергается коррозионному растрескиванию. [c.57]

В качестве основного легирующего элемента а-спла-вов служит алюминий, образующий твердые растворы замещения на основе а-модификации титана. Сплавы с а-структурой обладают средними показателями прочности и пластичности и не упрочняются термической обработкой. Они отличаются высокой жаропрочностью, которая повышается с увеличением степени легирования. Особенно ценные качества их — отличная свариваемость и высокая термическая стабильность, т. е. отсутствие охрупчивания при длительном совместном воздействии высоких температур и напряжений. Например, двойные сплавы Т1—А1, содержащие до 6% А1, не охруп-чиваются при нагревании до 400—500 °С. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология