Изменение структуры металла

Правка применяется для устранения изгиба, коробления, скручивания. Этим методом восстанавливаются валы, рычаги, кронштейны, шатуны. Правку можно осуществлять с нагревом и без него. Нагрев уменьшает остаточные напряжения в металле, но одновременно может вызвать коробление детали и изменение структуры металла. [c.97]

Имеется несколько способов модификации основных марок сталей с целью улучшения их вязкостных свойств при низких температурах. Основными из них являются изменение структуры металла восстановлением с силиконом или алюминием нормализация и снятие напряжений добавка металлов, например никеля. [c.202]

Термическую обработку сварных соединений проводят с целью изменения структуры металла или для снятия внутренних напряжений. Полная термическая обработка узлов трубопроводов вследствие их больших габаритных размеров затруднительна даже при индустриальном изготовлении и осуществляется редко. Наиболее часто применяют местную термическую обработку сварных соединений. [c.360]

Карбонильная коррозия. Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов и сплавов при воздействии на них в особых условиях оксида углерода. При нормальных условиях оксид углерода по отношению к металлам инертен, но при высоких температурах и давлениях может образовывать со многими металлами легко возгоняющиеся вещества—карбонилы 1Ме-1-лС0—>-Ме(СО) ], которые затем разлагаются на металл и оксид углерода. При более высоких температурах вследствие высокого давления паров разложившегося карбонила действие СО на железо прекращается. Действие СО вызывают коррозию поверхностного слоя металла с разрыхлением на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на некотором расстоянии от поверхности уже не происходит. [c.460]

Тенденция изменения структуры металла наблюдается от начала барабана к его середине, это видно на образцах 4, 5 и 6 (рис. 2.13-2.21). [c.100]

Изменение структуры металла и нарушение пограничных зон свариваемых обечаек очевидно являются причиной возникновения трешин как по основному металлу, так и рядом со швом. [c.105]

Нагрев массивных тел перед пластической обработкой металлов давлением, а также в целях изменения структуры металла (термическая обработка) является распространенным процессом в промышленности. Печи-теплообменники, применяемые для этой цели характеризуются низким коэффициентом использования энергии. Совмещение зон технологического процесса и теплогенерации, характерное для печей-теплогенераторов, применительно к массивным твердым телам практически возможно только на базе использования электрической энергии. [c.211]

Опыт 301. Изменение структуры металлов при нагревании [c.165]

Анодная обработка изделий для придания им требуемой формы получила название электрохимической обработки металлов (ЭХОМ). Этот способ обработки металлов во многих случаях имеет важные достоинства, так как позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации и металлы, которые механически или вообще не могут быть обработаны, или обрабатываются с большим трудом (например, очень твердые металлы и сплавы). Кроме того, инструмент (катод) при этом не изнашивается, а обработка не влечет изменения структуры металла. К недостаткам ЭХОМ относятся большой расход энергии и малая производительность, поэтому этот метод не применяется для обработки обычных металлов и сплавов и изделий простой конфигурации. Как и при обычном электролизе с растворимыми анодами, при ЭХОМ происходит анодное растворение металла М — ле М"" . На катоде, который при электрохимической обработке называют инструментом, обычно выделяется водород 2Н + 2е Нз. [c.371]

В коррозионно-активных средах особенно опасно возникновение концентрации напряжений, способствующих коррозионному растрескиванию оборудования. Для большей равномерности распределения напряжений вокруг концентраторов напряжений следует понижать концентрацию напряжений выбором соответствующей геометрической формы проточки, оптимального способа соединения деталей и т. д. В некоторых высокопрочных и нержавеющих сталях наблюдается часто сильное изменение структуры металла в зоне термического влияния на расстоянии 10—15 мм от сварного шва. Эта зона имеет, как правило, пониженную коррозионную стойкость, и в ней часто наблюдается коррозионное растрескивание. Это связано с возникновением остаточных напряжений. Наибольшая концентрация напряжений наблюдается при сварке листов внахлестку в зоне, лежащей между швами. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется после сварки проводить термическую обработку. При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. [c.41]

Протяженность зоны термического влияния, характеризуемая изменением структуры металла, как видно из данных графиков. [c.132]

На втором участке (БВ) наблюдается постоянная скорость диффузии водорода, что соответствует стационарному потоку газа через стенку образца в течение этого периода не было замечено изменений структуры металла. [c.126]

Обменная адсорбция широко применяется при умягчении воды. Как известно, наличие в воде больших количеств солей жесткости (ионов Са и Mg2+) очень часто затрудняет применение такой воды в технике. Мыла в жесткой воде переходят в форму нерастворимых кальциевых и магниевых мыл и теряют свое моющее и стабилизующее действие. Применение жесткой воды в паровых котлах приводит к образованию на их стенках накипи, понижаю- щей теплопроводность и увеличивающей потери тепла, а в отдельных случаях может явиться, причиной взрыва котла (из-за местного перегревания и постепенного изменения структуры металла). Пища, сваренная в жесткой воде, обычно безвкусная и твердая. Для умягчения жесткой воды Ганс предложил применять алюмо-силикатный поглотитель, названный им пермутитом, состав которого можно выразить следующей формулой [c.150]

Изменение свойств металла в результате облучения вызывается столкновением нейтронов большой энергии или осколков атомов с атомами металла, в результате чего образуются вакансии, дислокации и смещения, В металле вследствие процесса деления атомов или захвата нейтронов ядрами атомов облучаемого металла появляются новые атомы— примеси. Вследствие этих изменений структуры металла его пластичность и ударная вязкость резко снижаются, а предел текучести и твердость повышаются модуль упругости, модуль сдвига и коэф фи-циент Пуассона остаются практически неизменными. [c.46]

В качестве примера влияния термической обработки на изменение структуры металла можно рассмотреть железо. Железо при температурах термообработки имеет две полиморфные (аллотропные) модификации Ре иРе . Ниже 911°С железо существует в форме а (кристаллическая [c.26]

Какие изменения структуры металла происходят при его затвердевании [c.33]

Карбонильная коррозия вызывает разрушение и разрыхление поверхностного слоя металла на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на большем расстоянии от поверхности уже не происходит. [c.168]

На рис. 35—41 представлены наиболее характерные изменения структур металла печных труб, а также структуры металла новой трубы из стали Х5М. Результаты испытаний механических и металлографических свойств металла труб позволяют сделать некоторые выводы. [c.68]

У грузового клапана при подъеме золотника нагрузка остается постоянной независимо от высоты подъема, у пружинного же клапана с увеличением высоты подъема реакция пружины увеличивается. С течением времени упругость пружины меняется в результате изменения структуры металла под воздействием высоких температур и переменных нагрузок. Подбор пружин для клапанов, работающих в условиях высоких температур, представляет известные трудности. [c.46]

Учет структурных изменений, возникающих в металле при сварке, имеет большое значение для получения химически стойкой аппаратуры. В некоторых высокопрочных и нержавеющих сталях наблюдается часто сильное изменение структуры металла в зоне термического влияния на расстоянии 10— 15 мм от сварного шва. Эта зона имеет, как правило, пониженную коррозионную стойкость и подвергается более сильной общей коррозии. В этих местах часто наблюдается и коррозионное растрескивание. Кроме структурных изменений, в этом явлении играют определенную роль и остаточные напряжения в металле. Вообще отмечено, что даже в отсутствие структурных изменений наибольшая коррозия при сварке листов внахлестку наблюдается в зоне, лежащей между швами это, очевидно, объясняется концентрацией напряжений в этом месте. Поэтому рекомендуется там, где габариты аппарата позволяют, снимать внутренние напряжения посредством последующей термической обработки готового аппарата. При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения с целью восстановления исходной структуры и снятия внутренних напряжений. Методы и аппаратура для местного нагрева разработаны. Вопро- [c.432]

При коррозии железа в большинстве природных условий, например, в атмосфере или нейтральных электролитах, т. е. в условиях коррозии с кислородной деполяризацией незначительные примеси в железе или изменения структуры металла существенно не влияют на скорость коррозии. Некоторым исключением является добавка в сталь меди. Установлено, что так называемые медистые стали, содержащие 0,3—0,5 % меди, имеют несколько повышенную -стойкость в атмосферных условиях. Это объясняется, с одной стороны, действием накапливающихся на поверхности стали катодных включений меди, смещающих потенциал [c.140]

Отпуск стальных образцов, подвергнутых меднению в сернокислом и щелочном цианистом электролитах, не приводит к полному восстановлению механических характеристик стали. Это объясняется затруднением десорбции водорода из стальной основы медным покрытием, а также наличием необратимых изменений структуры металла образца, вызванных абсорбированным в процессе электроосаждения меди водородом. [c.293]

Как правило, переходные гидриды представляют собой вещества, неопределенного химического состава. По внешнему виду это серые или черные порошки, образование которых можно объяснить изменением структуры металла в результате поглощения последним водорода. Некоторые из переходных гидридов (как например гидриды тория и урана) весьма пирофорны и самовоспламеняются на воздухе. [c.17]

Методы борьбы с коррозией чрезвычайно многочисленны и разнообразны. Выбор того или иного метода зависит от природы и структуры подлежащего защите материала, от условий его работы, от коррозионных свойств среды. Все эти методы удобно разделить на три группы 1) изменение внешних условий работы изделия 2) изменение структуры металла, подлежащего защите 3) защита поверхности. В последней группе можно выделить три подгруппы а) нанесение окисных пленок б) неметаллические покрытия в) металлические покрытия. В последнюю подгруппу входит и нанесение гальванических покрытий. [c.514]

Изменение структуры металла изделия. Электрохимическую коррозию можно ослабить, подобрав соответствующим образом структуру металла. Изменение структуры достигается легированием, т. е. введением в сплав с защищаемым металлом некоторых добавок. В этом направлении возможны три пути [c.515]

Изменение значений проницаемости водорода при Р = 50 МПа и =400°С с увеличением содержания углерода в стали показано в табл. 14. При этом не исключено влияние изменения структуры металла в результате повышения содержания углерода. [c.114]

После окончания гнутья и проверки правильности изгиба шаблоном трубу снимают с плиты и укладывают на специальные деревянные подкладки для медленного остывания. При дожде, снегопаде или сильном ветре место изгиба накрывают железным листом или асбестом, чтобы не допустить быстрого его охлаждения, которое может вызвать изменение структуры металла (закалку). [c.187]

Особую опасность, кроме явно выраженных повреждений, представляют скрытые дефекты, не поддающиеся внешнему определению микротрещины, местные изменения структуры металла, раковины и другие повреждения, которые обычно обнаруживают не при первичном опробовании после установки деталей, а значительно позднее, в процессе эксплуатации. [c.214]

Аварпи могут происходить от разрушения аппаратов, вызванного изменением структуры металла под воздействием водорода, а также коррозией под воздействием окиси углерода (карбонильная коррозия). Опасность коррозии аппаратов особенно колонны связана с применением охлаждающей воды, содержащей примеси солей. [c.335]

При бо.пее высоких температурах вследствие п1,гсоко[( лап,гк. [ия паров [)а ложившегося карбонила действие СО па железо прекращается. При действии СО имеет место коррозия поверхностиого слоя металла с его разрыхлением па глубину до 5 лш. Изменение структуры металла на некотором расстоянии от поверхности уже не происходит. [c.153]

При демонтаже подшипников качения для расширения их внутреннего кольца в специальную камеру, куда помещают подшипник с валом [511, подают теплоноситель, например, пар. При этом одновременно с подшипником нафевается и, соответственно, расширяется шейка вала, что затрудняет съем внутреннего кольца подшипника. Чтобы обеспечить выход микронеровностей посадочной поверхности кольца подшипника из зацепления с микронеровностями посадочной поверхности шейки вала, весь узел подшипника нафевают до такой температуры, при которой внутреннее кольцо расширяется быстрее, чем шейка вала. Поскольку эта температура должна быть довольно высокой (из-за возможного изменения структуры металла на практике нафевают лишь до 110 - 120 °С), то для съема подшипника используют усилия различного типа. Это приводит к срезанию верхних участков микронеровностей посадочных поверхностей кольца подшипника и шейки вала. В результате при монтаже нового подщипника необходимо наращивать различными спо- [c.246]

Считается, что начальная стадия изменения структуры металла и соответствующих электрофизических параметров, которая наблюдается при 30 % усталостной долговечности, обусловлена усталоспшм разупрочнением стали. При этом происходит перераспределение дислокации в конечном итоге с образованием структуры, для которой характерно существование областей с низкой плотностью дислокации, окруженной областями с высокой плотностью дислокации. [c.66]

При неоднократных прокаливаниях и охлаждениях может происходить изменение структуры металла. В этих случаях лучше проводить процесс отбеливания без предварительного обжига в 10 %-м растворе серной кислоты с добавкой солей-окислителей, например перманганата калия КМПО4, или в 10% м растворе гидросульфата калия КН804. В качестве соли-окислителя можно вводить в раствор дихромат калия К2СГ2О7, но при этом возможно незначительное пожелтение поверхности серебра. Наиболее эффективным окислителем является персульфат калия К2 82 63, который обеспечивает высокую скорость растворения оксидно-сульфидной пленки и получение высокой чистоты поверхности серебра и его сплавов. [c.175]

Наличие полей рассеяния над дефектами обусловливается типом, размерами, ориентацией дефектов относительно потока намагничивания (рис, 4.64), местом расположения, размерами и конфигурацией сварного соединения, состоянием поверхности и определяет выявляемость дефектов методами магнитного контролй. Местные потоки рассеяния могут вызываться также изменением структуры металла, величины зерна, твердости и т. д. [c.313]

Ультразвуковую дефектоскопию применяют на многих предприятиях взамен рентгеновского контроля для структурного анализа нержавеющих сталей. К аппаратуре ультразвуковой дефектоскопии относятся дефектоскопы — для контроля сварных швов и деталей машин (компрессоров, турбокомпрессоров, насосов, лопаток турбогенераторов и т. д.) толщиномеры — для контроля толщин стенок сосудов и трубопроводов ультразвуковые структурные анализаторы — для выявления межкрис-таллитной коррозии, структурного состояния околошовной зоны, контроля изменений структуры металла, возникающих в процессе эксплуатации. В табл. П-1 указаны приборы, рекомендуемые для ультразвукового контроля деталей и сварных соединений. [c.53]

Еще более глубокие изменения претерпевают катализаторы иод влиянием реакционной среды. На рис. 21 показано, как иоверхпость массивного платинового катализатора изменяет свою структуру после реакции окисления водорода. Появляются уступы, углубляюшиеся по мере длительности работы катализатора. Такое изменение структуры металлО В получило название кагалитичеокой коррозии. Реакция разъедает поверхность, как это делают кислоты при тр.авлении металлов. [c.50]

Преимущество испытаний в заводских условиях по сравнению с лабораторными испытаниями состоит в том, что они позволяют более полно воспроизвести влияние многочисленных факторов, воздействующих на коррозию металлов в реальных условиях. К числу таких факторов можно отнести изменение в производственном процессе концентрации различных примесей и изменения физико-химических свойств среды, вязкости, происходящие при упаривании, перегонке, полимеризации, сульфировании и других производственных процессах. К ним также относятся [1] градиенты температуры, механические напряжения в швах и изменение структуры металла в пришовной зоне, ско рость протекания жидкостей или газов и т. д. В заводской аппаратуре предоставляется возможность испытать влияние на коррозию металлов недостаточно изученных веществ, постоян- [c.225]

Тепловой (термический) износ вызывается изменением структуры металла под влиянием высоких температур. Это изменение приводит к самопроизвольному увеличению линейных размеров изделия металл ползет . Ползучесть — одна из причин постепенного утонынения стенок аппарата, их выпучивания и разрыва. Кроме того, под воздействием высоких температур металл прогорает (например, трубы в печах пиролиза и т. п.). [c.14]

При сварке биметалла кромку обрабатывают с двух сторон. Двухслойную сталь с плакирующим слоем из стали 12Х18Н10Т или 10Х17Н13Л 2Т применяют при температуре до 450° С. Сварка углеродистой стали с кислотостойкой возможна сварной шов получается достаточно прочным, однако коррозионная стойкость кислотостойкой стали вблизи сварного шва снижается вследствие диффузии легирующих элементов и изменения структуры металла. Поэтому при такой сварке сварные швы, в особенности при малой толщине листа, необходимо относить ют мест, соприкасающихся с корродирующей средой. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология