Сплавы формулы

Для случая растворения магния и его сплавов формула приобретает вид [c.100]

Окрашивание меди и ее сплавов (формулы химических соединений см. в табл. 17). [c.244]

Формула (63) особенно пригодна для подсчета теплоемкостей сплавов. Вследствие эмпиричности указанной формул].] необходимо брать для суммирования следующие значения теплоемкости элементов [c.98]

По диаграмме плавкости система Mg—5Ь (рис. П) установить формулу интерметаллического соединения, образуемого этими металлами. Каков будет состав твердой фазы, которая выделяется первой при охлаждении жидкого сплава, содержащего 60 % (масс.) сурьмы Что будет представлять собой затвердевший сплав [c.217]

При сплавлении магния и свинца образуется интерметаллическое соединение, содержащее 81 % (масс.) свинца. Установить формулу соединения и рассчитать, сколько граммов этого соединения находится в 1 кг сплава, образованного равными массами магния и свинца, [c.217]

Продолжительность испытания 5 ч, после чего установку выключают, образцы сталей после остывания извлекают из обоймы и подвергают электрохимическому травлению в расплаве 40% карбоната натрия и 60% гидроксида натрия при температуре 480 и плотности тока 16 А/дм . Время травления образцов сплава до полного удаления с их поверхности продуктов коррозии составляет 6-8 мин и устанавливается визуально-по появлению характерного металлического блеска на всей поверхности образца. После травления образцы промывают, сушат и помещают на 1 ч в эксикатор, затем взвешивают с точностью +0,0002 г. Скорость коррозии [X, гДм ч)] рассчитывают по формуле [c.180]

Формулы (1.9)—(1.12) применимы для сталей, алюминиевых и медных сплавов при (s )/D < 0,1/ os а, для титановых сплавов — при (s — )/D < 0,25/ os os. [c.19]

Формулы (1.13)—(1.16) применимы для сталей, алюминиевых н медных сплавов нри (Зс —с)/Ос, <0,1. [c.20]

Формулы (1.17)—(1.20) применимы для сталей, алюминиевых и медных сплавов при (х, —с)/0 < 0, для титановых сплавов при (5 , —с)/0 с 0,25. [c.20]

В таблице приводятся условия гальванического осаждения ряда металлов и сплавов. В начале таблицы размещены металлы, а затем сплавы. Длл наиболее широко применяемых покрытий указано несколько составов электролитов. Химические формулы даются лишь для кристаллогидратов и некоторых [c.944]

В формуле изобретения вещество может характеризоваться входящими в его состав ингредиентами, их количественным соотношением (для растворов, сплавов, катализаторов, смесей и т. д.) новой структурой одного из ингредиентов, без изменения качественного и количественного состава или с одновременным их изменением качественным (атомы определенных элементов) и количественным (число атомов каждого элемента) составами, химической связью между атомами и взаимным расположением атомов в молекуле, выраженным посредством структурной формулы молекулы химического соединения. [c.565]

Многочисленные исследования [26, 27, 34, 36] посвящены изучению влияния состава сплава, давления, температуры и толщины пленки на проницаемость водорода. В работе [35] приводятся данные о проницаемости водорода через мембраны из сплава палладия и никеля при наличии градиента давления Из по длине мембраны (большинство работ не учитывает этот градиент). Предложены формулы для расчета проницаемости водорода, из которых наиболее характерная приведена в работе [36] [c.56]

Термическое расширение и сжатие металлов и сплавов в процессе охлаждения характеризуются коэффициентом линейного расширения материала а. Различают средний коэффициент линейного расширения, вычисляемый по формуле [c.151]

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что независимо от марки материала (сталей, сплавов титана) при N л5 3...4-10 значение деформаций при разрушении одинаково. Формулы (298) и (299) и кривые допускаемых напряжений следует использовать для оценки прочности элементов аппаратов при раздельном или совместном действии циклических, механических и термических напряжений при условии, что рабочая температура не вызывает изменения механических свойств материала или ползучесть. [c.216]

Так как напряжение на поверхности концентрируется в вершине надреза или в области дефекта, там и происходит быстрый рост трещин. Поверхностные дефекты (например, питтинги или усталостные трещины) действуют как эффективные концентраторы напряжений. К тому же в достаточно глубоких поверхностных дефектах электрохимический потенциал, как отмечалось ранее, отличается от потенциала поверхности состав и pH раствора в местах поражений также изменяются вследствие работы элементов дифференциальной аэрации. Эти изменения в сочетании с повышенным локальным напряжением способны инициировать КРН или ускорить рост трещины. Именно поэтому титановые сплавы с гладкими поверхностями устойчивы к КРН в морской воде, но разрушаются, если на поверхности образовались коррозионноусталостные трещины [44]. Действительное напряжение в вершине трещины глубиной а в напряженном пластичном твердом теле может быть рассчитано как коэффициент интенсивности напряжения Кг- Для образца, изображенного на рис. 7.9, Кх вычисляется по формуле [45, 46] [c.146]

Условное расчетное напряжение изгиба в плоских стенках дискового поршня определяется по формуле (6.4), где г — радиус эквивалентного круга, равного по площади сектору между двумя смежными ребрами. Предельное напряжение должно быть для чугуна 35 МПа, стали — 100 МПа, алюминиевого сплава — 15 МПа. Полые дисковые поршни подвергают гидравлическому испытанию внутренним давлением. [c.182]

Условное расчетное напряжение изгиба в плоских стенках дискового поршня определяют по формуле (УИ.96), подставляя в качестве г радиус эквивалентного круга, площадь которого равна площади сектора между смежными ребрами. Величина напряжения должна быть не выше для алюминиевого сплава 15 Мн м , чугуна 35 Мн м и стали 100 Мщм . [c.399]

Нагревание ртутью и жидкими металлами. Для нагрева до температур 400—800 С и выше в качестве высокотемпературных теплоносителей могут быть эффективно использованы ртуть, а также натрий, калий, свинец и другие легкоплавкие металлы и их сплавы. Эти теплоносители отличаются больщой плотностью, термической стойкостью, хорошей теплопроводностью и высокими коэффициентами теплоотдачи. Однако жидкие металлы и их сплавы характеризуются очень малыми значениями критерия Прандтля (Рг =s 0,07). В связи с этим коэффициенты теплоотдачи от жидких металлов следует рассчитывать по специальным формулам . [c.320]

При отсутствии опытных данных значения теплоемкостей растворов, сплавов, шлаков, стекол (в кка.п/кг град) могут быть вычислены по следующей формуле [c.64]

При этом можно определить доли тока ( ь 12, а,. . ), приходящегося на восстановление ионов каждого компонента сплава при данном значении потенциала по формуле [c.433]

Электрохимический эквивалент, например, двухкомпонентного сплава определяется по формуле [c.433]

На основании полученных данных строят графики в координатах i—V и Ai/Au—V, по которым определяют точку эквивалентности. Массовую долю марганца (и>мп) в сплаве (в %) вычисляют по формуле [c.247]

Для приготовления стандартных растворов часто растворяют в определенном объеме точную навеску какого-либо исходного вещества, т, е. вещества, состав которого точно отвечает формуле. В качестве исходных веществ в колориметрии применяют чистые металлы или окислы, иногда берут хорошо кристаллизующиеся сульфаты или другие соли. В других случаях для приготовления стандартных растворов применяют эталонные (стандартные) образцы или нормали , т. е. образцы сплавов, руд и других материалов с точно известным содержанием отдельных примесей (см. 75). [c.248]

Содержание сурьмы в сплаве вычисляют по формуле [c.458]

Массовую долю (7о) свинца в сплаве рассчитывают по формуле [c.56]

Выход по току сплава. Рассчитывают но формулам, приведенным в приложении IV. [c.57]

ВТс,,., определяют по формулам, приведенным в приложении IV. Электрохимический эквивалент сплава при этом рассчитывают с учетом его состава, полученного в результате эксперимента. [c.62]

Решение. Массовую теплоемкость сплава вычисляем по формуле (11,16) [c.31]

Определив опытным путем понижение температуры замерзания раствора и используя формулу (III.25), можно рассчитать молекулярную массу растворенного вещества — неэлектролита или по формуле (III.26) изотонический коэффициент и по формуле (III.17) кажущуюся степень диссоциации а электролитов (метод криоскопии). Формулу (III.25) мом<но использовать также для определения температуры плавления сплавов. [c.90]

Сплав меди а алюминием представляет собой химическое соединение, содержащее 12,3% алюминия. Найдите формулу этого соединения. [c.129]

Формула (Х.8.4) справедлива только при условии, что металлы, входящие в состав сплава (или амальгамы), не образуют химических соединений. [c.338]

Здесь коэффициент имеет порядок у.То1Ь , где То — температура фазового превращения, к — постоянная Больцмана, Ь — параметр решетки сплава. Формула (31.11) всегда справедлива при малой величине скачка концентрации на межфазных грани- [c.275]

Водород хорошо растьорястся в 1итаис этот процесс является обратимым. Растворы могут существовать лишь в равновесия с газообразным водородом, давление которого является функцией содержания водорода в твердом растворе и температуры. Выделены определенные гидриды титана, наиболее устойчивому из которых соответствует формула Т1И2, хотя сго препараты всегда содержат примесь Т1Н. Гидрид титана—это твердое металлоподобное вещество, отличающееся от элементарного титана хрупкостью. Гидриды с элементарным титаном образу от непрерывный ряд твердых растворов. В связи с этим и возникает представление о 1 идридах титана переменного состава. Присутствие гидридов титана в сплавах повышает их хрупкость. [c.270]

Формулы (1.5)—(1.8) применимы для сталей, алюминиевых и медных си.яавов при (з—с)/ ><0,1 для титановых сплавов — при (з — с)/0 < 0,25. [c.19]

В промышленности используют два типа скелетных никелевых катализаторов — катализатор Бага [193] и никель Ренея [194]. Оба получают из сплава N1 с А1, однако, если никель Ренея представляет собой мелкодисперсный порошок, состоящий из чистого никеля, то катализатор Бага — кусочки никель-алюминиевого сплава (65—75% N1 и 35—25% А1). Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами — сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошкообразной металлургии — спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660—700 °С. Реакции между двумя твердыми телами с образованием новой твердой фазы включают процесс диффузии, поскольку реагирующие вещества разделяются образующимся продуктом реакции [174]. Реагирующие вещества сохраняют постоянную активность с обеих сторон реакционной поверхности раздела фаз, в связи с чем скорость переноса материала определяется скоростью нарастания толщины диффузионного слоя продукта и выражается формулой [c.166]

В качестве материала для изготовления тронковых поршней применяют чугун СЧ25 или СЧЗО и специальные алюминиевые сплавы. Для алюминиевых поршней характерны меньшая масса и меньший коэффициент трения, однако они уступают чугунным по износостойкости. Все поршни подвергают старению. При расчете на прочность днище поршня рассчитывают как сплошную круглую плиту, защемленную по периметру. Условное расчетное напряжение изгиба, возникающее по контуру заделки, определяется по формуле [c.180]

Значения напряжений, определяемых формулами (УП.35) и (УП.37), не должны превышать для алюминиевых сплавов при литье под давлением — 30 Мн1м для стали — 150 Мн м . [c.354]

Электрические свойства металлов. Основой изучения электрических свойств металлов и их сплавов является закон Ома. Константой, характеризующей электрические свойства металла, является его удельное сопротивление р. Оно определяется природой объекта и не зависит от его формы и размеров. Значение р может бьпъ получено измерением сопротивления г на образце длиной I и сечением 5 по формуле [c.32]

По графику находят содержание примеси в двух параллельных ко[1трольных задачах (мкг/мл). По найденному содержанию примеси в растворе рассчитывают концентрацию примеси в анализируемом сплаве (%). Оценивают пригодность результатов двух параллельных определений по формуле [c.40]

Для построения парциальных поляризационных кривых осаждения 5п и N1 в сплав, зная состав сплава (см. табл. 8.1) и выход по току суммарного процесса при каждой плотности тока ( к), определяют доли тока ( парц), приходящиеся на разряд ионов олова и никеля при совместном их выделении. Так как выход по току сплава близок к 100 %, то можно не учитывать доли тока на выделение водорода. В общем же случае расчет парциональной плотности тока ведут по формуле [c.58]

При электроосаждении сплава в уравнение (4) вместо у подставляют плотность сплава успл, рассчитываемую по формуле [c.272]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]