Системы барботажного типа

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

Пенные аппараты. В отличие от реакторов барботажного типа в пенных аппаратах пузырьки газа поступают в жидкость с большой скоростью. В результате реакционная масса интенсивно перемешивается и образуется динамическая пена. Такая пенная система характеризуется малым диффузионным сопротивлением. В связи С этим пенные аппараты эффективны лишь для проведения быстрых реакций. Для медленных реакций, протекающих в жидкой фазе, они непригодны из-за крайне малого объема жидкости в аппарате. [c.274]

Кроме рассмотренной выше конструкции электрохим. ячейки барботажного типа (с непосредств. продуванием смеси через электролит) широкое применение находят ячейки с т. наз. газодиффузионными электродами, где газ отделен от электролита пористой газопроницаемой полимерной мембраной. Со стороны, контактирующей с электролитом, на мембрану наносят мелкодисперсный электродный материал (Pt, Pd, Au). Такие системы отличаются более высокой чувствительностью и стабильностью характеристик. [c.459]

На рис. 55 показаны сульфураторы непрерывного действия барботажного типа различной конструкции — компактные аппараты с эффективной системой охлаждения, обеспечивающие хороший контакт фаз и высокую степень конверсии. Время пребывания продуктои реакцни в аппаратах остается достаточно длительным, и конечные продукты получаются коричневого цвета. [c.198]

Аппарат барботажного типа. Паро-газовая смесь барботирует через расплав. В этой конструкции достигается хороший контакт между газообразной, твердой и жидкой фазами. Однако для прохождения газов через слой расплава необходимо увеличить давление в системе. [c.76]

Наиболее простым и весьма распространенным типом реактора для системы газ - жидкость является реактор барботажного типа, представляющий собой полую колонну диаметром не более 3-4 м. Газ в реактор подается снизу через распределительное устройство, барботируясь через слой жидкости и интенсивно ее перемешивая. [c.51]

ДЫХ и жидких хлоридов позволяет уже в начале процесса добиться существенного разделения продуктов хлорирования. Иногда проводят совместную конденсацию твердых и жидких хлоридов в скрубберах или аппаратах барботажного типа. Получающуюся пульпу разделяют на твердую и жидкую фазы. В зависимости от количества твердого для этого используют сгустители, центрифуги или различные фильтры. Тот или иной способ или их комбинацию выбирают главным образом в зависимости от состава парогазовой смеси. Обязательным условием нормального проведения процесса конденсации является герметичность системы, так как большинство хлоридов и оксихлоридов весьма гигроскопичны. Выходящие из конденсационной системы газы проходят санитарную очистку в скрубберах, орошаемых известковым молоком или водой. [c.82]

Несконденсировавшиеся в холодильнике пары направляются в абсорбционную систему для поглощения кислоты водой. Абсорбционная система состоит из семи небольших керамических абсорберов 11 барботажного типа, в которых пары идут навстречу потоку слабой кислоты, а затем и воды, при этом образуется муравьиная кислота 78%-ной концентрации. Эта кислота стекает в керамический сборник 12, а оттуда — в сборник, стоящий после холодильника. [c.74]

При увеличении концентрации N0 в газах до 20% и NO2 до 16% скорость окисления N0 в NO2 возрастает в И раз по сравнению со скоростью окисления обычных нитрозных газов (8,5 /о N0 и 8% NO2). Соответственно уменьшается и необходимый окислительный объем. В 2—3 раза возрастает также скорость образования азотной кислоты при взаимодействии NOo с водой. Высокая концентрация окислов азота в отходящих газах процессов нитрования и денитрации позволяет отказаться от обычно пр.именяемой системы из пяти башен и использовать тарельчатую колонну барботажного типа. [c.143]

Высокотемпературные химические процессы (система газ + газ) проводят в контактных аппаратах 1, конверторах различных систем и трубчатых печах 2, а процессы газоочистки — в газоочистительных агрегатах 5. Ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку и многие химические реакции (система газ-(-жидкость) проводят в колоннах и башенных аппаратах 4 с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Если используют газы, хорошо растворимые в жидкости, то применяют простейшие аппараты барботажного типа 5 или поверхностные абсорберы 6. [c.137]

Из рассмотрения реакторов различных типов видно, что основное значение для проведения реакций в системе газ — жидкость имеют реакторы барботажного типа и реакторы типа эрлифта. Поэтому мы остановимся на методах расчета только этих аппаратов. [c.203]

На рис. 1 показаны основные типы аппаратов для химических и физико-химических процессов, применяемые при различных вариантах агрегатного состояния. В системе газ + газ проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяются контактные аппараты, конверторы различных систем и трубчатые печи, а также процессы газоочистки. В системе газ-Ь -(-жидкость производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. При этом применяются колонные и башенные аппараты, с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа или в поверхностных абсорберах. [c.7]

Наряду с абсорберами пленочного типа в рассматриваемой системе можно применить абсорберы барботажного типа (см. рис. 48, б, в). [c.108]

В настоящее время в основном применяются нейтрализаторы барботажного типа. Аппараты скрубберного типа устанавливают лишь в системах вакуум-нейтрализации. Из-за невозможности утилизации тепла сокового пара эти системы не [c.403]

На новых установках барботажного типа осуществляется автоматическое регулирование процесса концентрирования кислоты. В системе автоматического регулирования режима работы барботажного концентратора в качестве основного параметра принято количество топочных газов, подаваемых в аппарат при постоянной температуре. [c.690]

С увеличением концентрации N0 в газах до 20% и концентрации N02 до 16% скорость окисления N0 и N0 возрастает в 11 раз по сравнению со скоростью окисления нитрозных газов обычного состава (8,5% N0 и 8% НО ). Соответственно уменьшается необходимый окислительный объем и в 2—3 раза возрастает скорость образования азотной кислоты при взаимодействии N0 с водой. Благодаря высокой концентрации окислов азота в отходящих газах после нитрации и денитрации вместо обычно применяемой абсорбционной системы из пяти башен можно использовать тарельчатую колонну барботажного типа. [c.223]

Общая продолжительность двуступенчатого процесса составляет 6—7 часов. Он может осуществляться в системе из нескольких последовательно работающих реакторов барботажного типа с мешалками и охлаждающими поверхностями при противотоке газа и суспензии. Из насыщенной реакционной пульпы гипс отделяется отстаиванием и фильтрацией на вакуум-фильтрах — получается раствор бисульфита натрия. [c.354]

Раньше, в частности, в тентелевской контактной системе применяли поглотительные аппараты барботажного типа. [c.502]

Ранее для производства бисульфита натрия применяли системы барботажного типа, состоящие из трех ступенчато расположенных баков. Содовый раствор поступал в верхний бак и, перетекая через нижележащие баки, реагировал с сернистым газом, образуя бисульфит. В баках с помощью мощного вакуум-насоса создавали разрежение, и вследствие этого газ просасывался через систему, пробулькивая (барботируя) через жидкость. Барбо-тажные системы более не применяются вследствие большого расхода электроэнергии. [c.189]

При иерархич построении квазигомогенного приближения производят операцию осреднения (сглаживания) флуктуаций порядка предыдущего (мелкомасштабного) структурного уровня Для этого необходимо, чтобы характерный масштаб / предыдущего уровня был много меньше харак терного масштаба L последующего уровня и система содержала на уровне L макроскопически большое число неоднородностей масштаба / Кроме того, должен существовать промежут размер X I X L) такой, чтобы параметры ф после осреднения по объему (или пов-сти Х ) прел ставлялись уже не флуктуирующими, а регулярными ф-ция ми пространств координат с характерным масштабом изменения L Масштаб X значительно превышает характерное расстояние, на к-ром взаимодействуют флуктуации масштаба/-т наз радиус корреляции Область осреднения размера X наз элементарным физ объемом (или макроточкой) Напр, для процесса хим абсорбции газа жидкостью в двухфазном реакторе барботажного типа / соответствует масштабу газового пузыря, а L-размеру реактора Осреднение концентрации компонентов в каждой фазе проводят по элементарному объему Х , содержащему достаточно большое число пузырей, но значительно уступающему объему реактора Линейный размер X выбирается с учетом интенсивности локального гидродинамич перемешивания Объем Х рассматривается как макроточка с эффективными (т е усредненными по времени наблюдения) значениями коэффициентов массоотдачи, уд тепловыделения, распределения в-в между фазами и т п, к-рые необходимы для составления кинетич ур-ний отдельньи стадий Ур-ния баланса массы и энергии затем составляют с учетом перемешивания в масштабе всего реактора [c.633]

Проведенные в СССР исследования позволили создать необходимые предпосылки для промышленной реализации процесса прямого восстановления жирных кислот на суспендированном меднохромбариевом катализаторе. Первые работы в этом напра-влении, выполненные Майоровым Д. М., касались осуществления реакции восстановления кислот в статической системе, в аппарате с электромагнитным приводом ме-шалк1 , в условиях интенсивного гидродинамического режима реакционной смеси (9). В дальнейшем этот процесс был осуществлен и впроточ- ной системе с использованием реакторов барботажного типа и с механическим перемешиванием (14). В результате этих работ удалось изучить макрокинетику процесса и рекомендовать тип реактора и оптимальные технологические параметры — 300 ати, 320—340° и объемная скорость подачи сырья 0,5—0,6 л/час на 1 л реакционного объема. [c.147]

Применение мешалок для системы газ —жидкость, оправдывается в тех случаях, когда относительное количество газа невелико (линейная скорость газа по сечению аппарата значительно меньше 0,1 м1сек) и использование аппаратов барботажного типа нецелесообразно вследствие малой интенсивности процесса. Верхний предел применимости мешалок определяется также скоростью газового потока и при наступлении режима захлебывания (т. е. режима, при котором газ не диспергируется в жидкости, а обтекая мешалку, поднимается вдоль ее вала) механическое перемещивание становится излишним. Для маловязких жидкостей эта скорость составляет 0,1 ж/сек. [c.382]

Типовая схема абсорбции (стр. 82) разработана на основе длительного изучения всех систем абсорбции. В ней использовано все лучшее каждой системы, подтвержденное длительным опытом работы. Вместо многоколпачковых тарелок применена одноколпачковая барботажная тарелка со средней глубиной барботажа 200—250 мм. Не только для абсорберов, но и для промывателей принят не скрубберный, а более надежный барботажный тип бочек. Система работает только с охлаждением жидкости. Использован полный самотек в протекании рассола. Отсутствуют промежуточные насосы, требующие кропотливого ухода вследствие частого проникания жидкости через сальниковые уплотнения, что приводит к повышенным потерям аммиака. [c.98]

На рис. 4.1 приведена схема аппарата барботажного типа системы Л.В. Иванова. Аппарат работает следующим образом. В корпус огнетушителя заливается раствор пенообразователя. При открывании запорного крана сжатый газ подается в нижнюю часть емкости и проходит через элемент 4, выполненный в виде перфорированной пластины, сетки или трубки с отверстиями. Истечение газа через отверстия приводит к возникновению в емкости динамического двухфазного слоя с переменным по высоте относительным содержанием газа и жидкости. Над поверхностью слоя образуется пена, которая отводится по пеноводу, размещенному в верхней части корпуса. Граница раздела между динамическим слоем и пеной носит условный характер и служит для обозначения зоны, в которой завершается формирование устойчивой пенной структуры. [c.111]

Абсорберы барботажного типа хорощо поглощают SO3, но дают" большое сопротивление газовому потоку, что увеличивает расхад > " энергии в системе. Из экономических соображёний на новых заво-. дах абсорберы барботажного типа ве устанавливаются. [c.187]

Первая стадия окисления проводится воздухом при 120—140°С (даже до 165°С) и давлении 15—20 кгс/см (л 1,5 МПа), необходимом для поддержания реакционной массы в жидком состоянии. Чтобы предотвратить последующие реакции глубокого окислений, процесс ведут в каскаде из нескольких реакторов 1 барботажного типа (на схеме показаны два) с конечной степенью конверсии циклогексана 10—15% в последнем аппарате. Свежий и рециркулирующий циклогексан, а также заранее приготовленный раствор катализатора (нафтенат кобальта) подают в первый реактор (снизу), а воздух — в каждый реактор каскада. Жидкая реакционная, масса перетекает из первого аппарата в следующий и т. д. Выделяющееся тепло отводят за счет испарения части циклогексана, что позволяет достаточно точно регулировать температуру по всему объему. Обедненный кислородом воздух вместе с парами циклогексана и воды поступает в холодильники-конденсаторы 2, где пары конденсируются, а воздух через газоотделнтели 3 выводится из системы. Циклогексан отделяют от воды в сепараторах 4 и возвращают в соответствующие реакторы каскада. [c.461]

Порозность двухфазной системы, которая определяется как е=(Кс—У ) Уг Ус — О бъем, заниадаемьш двухфазной системой конкретного типа — объем, занимаемый дисперсной фазой в рассматриваемой двухфазной системе), т. е. г является долей объема системы, занятого сплошной фазой (величина 1—е для барботажного слоя носит название газосодержания). [c.10]

Так, при хлорировании метана используют в качестве расплава— хлоропереносчика тройную смесь КС1 — u la ua la [194]. Такой сплав содержит на 30 молей хлористого калия 70 молей меди. Была исследована скорость реакции хлорирования метана в реакторе с механическим перемешиванием, а также в аппарате с движу-щейся пленкой расплава и изучен состав продуктов хлорирования метана. Ряд опытов был поставлен в реакторе барботажного типа. Данные, полученные прн измерении скорости реакции в статической системе, показали, что в пределах давлений от 60 мм до 33,5 атм скорость реакции ке зависит от давления. При увеличении скорости перемешивания расплава от О до 350 об/мин, отмечается небольшое ускорение реакции. [c.95]

Основными элементами двухступенчатого мотор-компрессорного агрегата, представленного на схеме (рис. 142), являются винтовой компрессор КМ первой (нижней) ступени сжатия с электродвигателем Дк1 (всасывающая линия присоединяется к испарительной системе через патрубок / 1) маслоси-стема винтового компрессора, состоящая из маслоотделителя Мои маслонасоса МН с двигателем Дн, водяного маслохолодильника Мх промежуточный сосуд Пс барботажного типа, в котором происходит охлаждение сжатого нижней ступенью-пара, а также переохлаждение жидкого хладагента, протекающего через змеевик из конденсатора (патрубок Яз) к испарительной системе (патрубок Я ) поршневой компрессор Км с электродвигателем Дк и маслоотделителем М02, снабженным устройством ВМ возврата масла в картер (нагнетательная линия присоединяется к конденсатору через патрубок / 2) щиты приборов компрессоров нижней и верхней ступеней и промежуточного сосуда пульт управления агрегатом. [c.265]

Димеризация этилена. Изучена димеризация этилена под влиянием каталитической системы диизобутилалюминийхлорид-fоле-ат никеля [176]. Концентрированный этилен (99,7%-ный) при 20 °С и атмосферном давлении вводили в стеклянный реактор барботажного типа, содержащий раствор диизобутилалюминийхлорида ([А1]==2,5 моль/л) и олеата никеля ([Ni] =0,024 моль/л) в грег-бутилтолуоле. Опыты проводили в течение 2—4 ч, измеряя реометрами подачу этилена и количество отходящего газа. По- [c.38]

Рис. 11. Влияние температуры на выход димера пропилена в присутствии каталитической системы (изо-С4Нэ)2А1С1 + олеат никеля в реакторе барботажного типа при скорости подачи пропилена 10 л/ч.

Исследованы закономерности содимеризации этилена х пропиленом под влиянием каталитических систем на основе диизобутилалюминийхлорида, олеата никеля и соединений трехвалентного фосфора[200]. Процесс вели при 20 °С и О, МПа в реакторе барботажного типа. В табл. 18 приведены данные о влиянии мольного отношения С2Н4 СзНе на соотношение получаемых олигомеров максимальный выход олефинов С5 наблюдался при соотношении 1 1. Это согласуется с результатами изучения [201] содимеризации тех же олефинов под влиянием каталитической системы на основе я-циклобутадиенникельхлорида. Состав олефинов С5 почти не зависит от мольного отношения С2Н4 СзНе (табл. 18). [c.65]

Один из способов ускорения процесса массообмена — увеличение, скорости взаимодействующ,их фаз, за счет чего увеличивается турбулентность двухфазного потока, однако с увеличением скорости резко возрастает пено- и брызгоунос, устранить который очень трудно. Поэтому, например, в барботажных колоннах скарость пара, рассчитанная на полное сечение колонны, не превышает 1 — 1,5 м/с. В настоящее время ведутся усиленные работы по интенсификации процессов массообмена между жидкостью за счет приложения к системе дополнительной энергии. Был разработан и освоен в промышленности ряд аппаратов с вращаюш,имися элемектами, в которых для интенсификации цроцесса применяется центробел<ная сила, и ряд скоростных аппаратов, использующих энергию потока газа или жидкости. На рис. 123 приведена классификация ректификационных и абсорбционных аппаратов по типу контактного устройства. [c.136]

Коалесценция частиц, происходящая в аппаратах колонного типа, носит наименование ортокинетической коагуляции. Этот процесс является следствием различия размеров частиц и их скоростей в полидиснерсной системе. Однако в распылительных и барботажных колоннах при высокой объемной доле дисперсной фазы, когда вероятность столкновения частиц должна быть особенно велика, имеет место особая структура двухфазного потока, при которой частицы различного объема образуют единую группу — конгломерат частиц. Эта группа движется, как единое целое [27] со скоростью, которая не зависит от размеров отдельных частиц. [c.247]

Для процессов в системе газ — жидкость с гтрименением твердого катализа применяют различные конструкции барботажных реакторов и другие типы аппаратов, характерные для системы Г-Ж-Т [2. 28]. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология