Молотковые мельницы применение

Область применения молотковых мельниц весьма значительна в связи с большей их о экономичностью по сравнению с барабанными (удельный расход энергии на размол примерно в 1,5 раза меньше). Молотковые мельницы широко применяются для парогенераторов любой производительности, от 12 т/ч и выше, для размола большой группы высокореакционных [c.261]

Заводы продовольственного машиностроения выпускают в настоящее время молотковые мельницы-дробилки марки МД-600, РДБ-3000 и другие, которые могут найти применение на спиртовых заводах. Молотковая мельница-дробилка (рис. 16) состоит из корпуса и молоткового барабана. Барабан с дисками, к которым по периферии прикреплены пакеты пластинчатых молотков (бил), установлен на горизонтальной оси. Он окружен цилиндрическим кожухом, состоящим из двух частей. Верхняя часть имеет рифленую поверхность, а нижняя представляет собой сито. Продукт поступает в верхнюю часть цилиндра. Здесь он подхватывается молотками и дробится. Измельченные частицы проходят через сито и выводятся потоком воздуха, а крупные вновь попадают на дробление. [c.72]

Существуют компоновки котельных агрегатов с барабанными шаровыми углеразмольными мельницами, где кроме дутьевых устанавливаются мельничные вентиляторы предназначенные для транспортирования угольной пыли в топочную камеру воздухом (вторичным), нагретым в воздухоподогревателе до 200 °С. (При применении молотковых мельниц первичный воздух и угольная пыль транспортируются дутьевыми вентиляторами.) [c.4]

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

Высушенный фосфорит дробится молотковыми дробилками до кусков размером не более 10—15 мм. Такое предварительное дробление необходимо для подготовки материала к тонкому измельчению в мельницах. Для измельчения применяют шаровые мельницы с производительностью 15—24 т/ч фосфоритной муки. На небольших установках используются мельницы кольцевого типа с производительностью 2,5—3,5 т/ч. Применение электроимпульсной дробилки позволяет получать фосфоритную муку с размером частиц меньше 50 лк и с более высокими удобрительными свойствами, чем у обычной [c.30]

Следовательно, возникает необходимость перспективной оценки предложенных показателей. В действительности каждый из показателей предлагался применительно к одному типу измельчителей и поэтому представлял ограниченный интерес. В самом деле, понятие удельной производительности в соответствии с выражением (6) не могло быть применено к щековым или молотковым дробилкам, а понятие удельной загрузки ротора [формула (3)] — к шаровым или роликовым мельницам коэффициент использования мелющих тел [формула (9)] не мог быть применен к дробилкам или струйным мельницам и т. д. Понятия металлоемкости [выражение (4)] и удельной мощности [равенство (5)] предлагались для характеристики шаровых мельниц, и возможность их применения для оценки измельчителей других типов оставалась неясной, так как показатели эти не получили достаточного физического истолкования. [c.28]

Вихревой метод как самостоятельный способ сжигания твердых топлив в виде дробленки, без их предварительного размола в мельницах, пока имел ограниченное применение. В энергетике этот метод был использован в топке Шершнева для сжигания фрезерного торфа в парогенераторах производительностью 20 кг/с (75 т/ч). В дальнейшем для сжигания фрезерного торфа стали применять топки с молотковыми мельницами, в которых обеспечивается более интенсивное сжигание при меньших потерях с механическим недожогом. [c.369]

Однако топки с молотковыми мельницами и прямым вдуванием, которые с открытыми амбразурами работали неудовлетворительно, просты и компактны по конструкции и надежны в работе системы пылеприготовления и пылеподачи. Замкнутая система пылеприготовления с молотковыми мельницами имеет сравнительно небольшую начальную стоимость, меньше расходует электроэнергии на размол топлива и транспорт пыли. Совмещение сепарации и транспорта пыли в горелки в одном устройстве — в сепарационной шахте, устанавливаемой над мельницей, максимально упрощает этот узел. Применение установок с молотковыми мельницами дает существенное преимущество в общей компоновке парогенераторного цеха. Фронт парогенераторов открыт,, боковые и задняя стены не загромождены пылепроводами и воздухопроводами, что создает хорошие условия для их эксплуатации и ремонта. Поэтому важной задачей является усовершенствование и освоение топок с прямым вдуванием с молотковыми мельницами, [c.400]

Несмотря на отмеченные положительные качества амбразур с горизонтальным рассекателем и эжекционными вставками, применение их не позволило достигнуть надежной, интенсивной и экономичной работы топки при сжигании бурых углей, фрезторфа и сланцев. При переходе к более мощным парогенераторам недостатки в работе топок с молотковыми мельницами, оборудованными гравитационными (шахтными) сепараторами, выявились в еще большей мере. Шахтные сепараторы на парогенераторах большой мощности получаются громоздкими и взрывоопасными. Поэтому непосредственное присоединение молотковых мельниц с шахтными сепараторами к горелкам упрощенной конструкции на этих парогенераторах стало невозможным. [c.402]

В качестве более совершенных горелочных устройств были использованы применяемые в топочных устройствах с промбункером вихревые горелки при непосредственном присоединении их к головке сепарационной шахты. Такое применение вихревых горелок связано с рядом существенных недостатков. При фронтальной компоновке горелок, целесообразной при расположении мельниц перед фронтом парогенератора, вихревые горелки приходиться располагать близко друг к другу, что не позволяет получить факел с большим углом раскрытия, который необходим для их успешной работы. Так как горелок на парогенератор устанавливается столько же, сколько и молотковых мельниц, то единичная мощность и размер горелок соответственно увеличиваются. Ограниченный располагаемый напор в мельницах при повышенном сопротивлении вихревых горелок приводит к уменьшению скорости на выходе из них ниже оптимальных величин, необходимых для должного раскрытия факела. Чтобы избежать повышения давления в шахте, были созданы и опробованы низконапорные горелки ЦКТИ-Ленэнерго, ОР1ГРЗС-ВНИИМТ, ГоГРЭС и др. [c.402]

Достаточный напор отработанного сушильного агента, необходимый для применения горелок с повышенными вырсодными скоростями пылевоздушной смеси при среднеходных мельницах, обеспечивается включением в схему пылеприготовления мельничного вентилятора, а при молотковых мельницах — установкой их под повышенное давление — 2— 2,5 кПа (200—250 мм вод. ст.). [c.419]

Топки с промбункером и фронтальным расположением горелок применяются ограниченно. Из-за недостаточно устойчивого зажигания эти топки не рекомендуются для работы на слабореакционных топливах с малым вырсодом летучих — АШ, полуантрацитах, тощих и каменных углях, для размола которых преимущественно применяют шаровые барабанные мельницы. В случае топок с шаровыми барабанными мельницами применение фронтальной компоновки горелок может быть связано с принятием нового метода организации топочного процесса или с отдельным конкретным случаем. Топки с молотковыми мельницами и промбункером при фронтальном расположении горелок применяются редко. Они используются при сжигании высоковлажных топлив для обеспечения достаточной их подсушки или при необходимости получения высоких температур в нижней части топки с жидким шлакоудалением. [c.427]

Серьезное загрязнение растительных материалов может происходить при их механическом измельчении Так, установлено, что при размалывании образцов на молотковых мельницах и мельницах системы Wiley вносятся железо и медь. Применение вибромельницы с кремневыми шарами приводило к загрязнению железом, медью, цинком, кобальтом и натрием при использовании фарфоровых или муллитовых шаров, помимо этих элементов, вносятся также кальций, сера и фосфор. Измельчение вручную пестиком в фарфоровых ступках не приводило к заметному загрязнению пробы железом, медью, цинком, бором, кобальтом, марганцем, молибденом, кальцием, натрием, магнием, фосфором, серой или калием. Сконструирована мельница с найлоновыми роликами, которая должна обеспечить приготовление растительных образцов без заметного загрязнения следами элементов [c.21]

Древесная мука и целлюлозные волокна. Целлюлозные наполнители, древесная мука, мука из ореховой скорлупы или целлюлозные волокна применяют в пресс-композициях с целью уменьшения усадки при отверждении, повышения прочности при ударе и регулирования текучести. Несомненно, наиболее распространенным наполнителем общего назначения является древесная мука, применение которой обеспечивает получение материала с достаточно хорошими эксплуатационными показателями при относительно низкой стоимости. При этом предпочтительно использовать древесину мягких пород, например сосну, ель, иихту древесную муку твердых пород можно применять как индивидуально, так и в смеси. При применении древесной муки твердых пород водопоглощение несколько понижается. Свойства древесной муки, приготовленной мокрым измельчением в жерновых мельницах или молотковых дробилках и применяемой в пресс-композициях, приведены ниже [c.149]

Механическая энергия занимает заметное место в современных промышленных технологиях, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных из-мельчительных аппаратов дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Изучение свойств веществ, обработанных в таких устройствах, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, так как позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях [c.3]

Измельчение. Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Для различных сортов карбамидных пресс-порошков установлена тонина помола, соответствующая 100% прохождению через сито с 800 — 1200 отверстий на 1 см . Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-ndpoun oB проводится в ударных или шаровых мельницах непрерьшного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовьщ порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерьшного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непре-рьшного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. Кроме того, в шаровой мельнице периодического действия, в отличие от мельниц непрерьшного действия, можно пресс-материал окрашивать. В связи с этим в настоящее время в производстве [c.218]

Рассмотрим вначале схемы сушки сырья в дробилках. При включении в технологическую схему дробилки-сушилки можно отказаться от более сложных мельниц для одновременной сушки и измельчения. Если в дробилке с одновременной сушкой осуществляется подсушка сырь.я и мельница с одновременной сушкой в схеме сохраняется, то повышается производительность мельниц за счет снижения начальной влажности (с 8—10 до 2,5—3% абсолютных). При использовании молотковых дробилок для подсушки и применении высокотемпературных газов из топки можно снизить влажность сырья на 3%, если же используются отходящие газы печей — на 1%. В специальных дробильно-сушильных установках с ударными дробилками влажность может быть снижена на 10% в первом случае и на 4% при использовании печных газов. При использовании современных дробилок-сушилок в измельчительпой схеме устанавливают более короткую мельницу (короче на 20%). [c.166]

Для дробления отвержденного плава (грубый помол) чаще всего применяют валковые и молотковые дробилки, а для тонкого измельчения — ударноцентробежные, щаровые и иногда струйные мельницы со встречным потоком струй. Преимущественное применение при всех способах измельчения без охлаждения, с охлаждением потоком инертного газа и криогенном находят ударно-центробежные дробилки и мельницы всех типов [86, 87] молотковые, с жесткоза-крепленными рабочими телами (бильные), дезинтеграторы и др. В таких машинах ударные тела и зубчатая броня имеют режущие кромки (рис. 102). При измельчении на них вязкоупругих полимеров получают материал с крупностью частиц 0,3—2 мм. [c.156]

Применение дезинтеграторов для тонкой дезагрегации охры с отделением от нее песка вследствие быстрого износа пальцев приводило к частому выходу их из строя. Для этих целей, как отмечено было выше, эффективны молотковые и крестовые мельницы типа Комега , в которых легко и быстро могут быть заменены ударные тела. [c.335]

Л а м п о в а я с а ж а обычно изготовляется очень танкой. Газ пропускают через камеры с перегородками, в которых осаждаются различные сорта ламповой сажи более крупные сорта часто размалывают (для применения в 1про изводстве угольных щеток). Размол производится на жерновах, а шаровых, молотковых или валковых мельницах с воздушной классификацией или без таковой. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология