Скорость газов на катализаторе конверсии оксида углерода

Как видно из приведенных данных оптимальным для получения низших олефинов является катализатор № 2, на котором в достаточно широком диапазоне условий проведения процесса достигается выход олефинов Сг—С4, равный 70—80 г на 1 м синтез-газа, при конверсии оксида углерода 72—88%. Катализатор № 2 работает при существенно более высоких объемных скоростях, что очень важно, так как позволяет резко сократить объем реакторов. Достигаемый на этом катализаторе выход олефинов Сг—С4 79 г на 1 м синтез-газа уступает только величине 86 г/м , приведенной в немецком патенте [Пат. 2507647 ФРГ, 1982]. [c.304]

На распределение продуктов синтеза углеводородов из оксида углерода и водорода влияют условия синтеза (температура, давление, объемная скорость синтез-газа, отношение Н2 С0, конверсия оксида углерода, время синтеза), природа и состав катализатора. [c.358]

После продувки агрегата азотом в центральную трубу смесителя вставляют запальную горелку с предварительно отрегулированным устойчивым факелом. Особенностью этого способа является постоянный расход воздуха в течение всего периода разогрева. Температуру теплоносителя регулируют только изменением расхода природного газа, пользуясь графиком температура - расход природного газа. Разогрев конвертора метана до. температуры 950 °С в средней зоне катализатора проводят со скоростью подъема температуры до 10°С в час. Выдержка при этой температуре длится 24 ч. Этот способ разогрева предполагает наличие в цехе конвертированного газа. Восстановление катализатора конверсии метана происходит в процессе набора давления в установке. На этой стадии вводят конвертированный газ (при открытом байпасе между трубным и межтрубными пространствами теплообменника) в трех точках перед теплообменником и перед конверторами обеих ступеней конверсии оксида углерода. При такой схеме ввода газа падение температуры катализаторов незначительно. Давление поднимают со скоростью 0,4-0,5 МПа в час и прекращают при достижении рабочего значения. [c.96]

В конверторе 6 оксида углерода II ступени на низкотемпературном катализаторе при объемной скорости 2830 происходит более глубокая конверсия оксида углерода с водяным паром до остаточного содержания оксида углерода в конвертированном газе не более 0,65% (об.). Конвертированный газ из конвертора 6 оксида углерода II ступени при температуре не выше [c.154]

Сначала газ проходит через охладитель газа первой ступени 12, где охлаждается до 375 °С, затем через увлажнитель 14 перед среднетемпературной конверсией и с отношением пар газ, равным 0,56 поступает в конвертор 15 оксида углерода первой ступени. На среднетемпературном катализаторе при объемной скорости 2000 ч 1 содержание оксида углерода снижается с 10-12% до 3,5% (об.). Далее конвертированная парогазовая смесь при 435 °С поступает в охладитель газа второй ступени и охлаждается до 310 С. Охладители газа второй и первой ступеней являются котлами-утилизаторами с естественной циркуляцией, вырабатывают пар давлением 3,3 МПа и имеют общий сепаратор пара. [c.52]

Из охладителя второй ступени парогазовая смесь (конвертированный газ) поступает в увлажнитель перед низкотемпературной конверсией 13, где дополнительно насыщается водяными парами до отношения пар газ, равного 0,63 и охлаждается до 235 С в результате впрыскивания газового конденсата. После увлажнителя газ поступает в конвертор 16 оксида углерода второй ступени, где на низкотемпературном катализаторе при объемной скорости 2030 ч происходит более [c.52]

Отечественные агрегаты. Газ после котлов-утилизаторов конверсии метана при 330—380 °С и отношении пар.таз=0,56—0,66, поступает в конвертор 1 оксида углерода I ступени (рис. П-41), где на среднетемпературно катализаторе при объемной скорости 2120 содержание оксида углерода снижается с 12—13% (об.) на входе до остаточного содержания на выходе не более 4% (об.). Далее конвертированная парогазовая смесь при температуре 390—445 °С поступает в котел-утилизатор 2 с естественной циркуляцией,, где охлаждается до 330—340 °С. Котел 2 вырабатывает пар давлением 10,6— [c.151]

Отходящие газы (50 ООО м /ч) производства поливинилхлорида (ПВХ) и изделий содержат этилацетат, циклогексанон (до 3 г/м ) и примеси этанола и бутанола. Предварительные лабораторные исследования реакций окисления этих веществ были проведены на катализаторах НТК-4 (промышленный меднохромовый катализатор конверсии оксида углерода), НИИО-ГАЗ-4Д и НИИОГАЗ-8Д (опытные меднохромовые катализаторы), НИИОГАЗ-ЮД (опытный палладиевый на непористом металлическом носителе) [18, с. 173-176]. Объемная скорость составляла 30000 ч концентрация растворителей 3-5 мг/л. Лучшим среди испытанных катализаторов оказался НИИОГАЗ-ЮД, который отличался большой производительностью, хорошей теплопроводностью и малым гидравлическим сопротивлением (до 200 Па). Катализатор НТК-4 был испытан на опытно-промышленной установке (табл. 5.13). Высокая степень очистки газов достигается, как видно из таблицы, лишь при 400 °С. После 5 ООО ч работы активность катализатора снижается, и степень обезвреживания газов при 450 °С составляет 90-95%. [c.149]

Как было показано много лет назад в промышленном масштабе, наиболее важной независимой переменной является температура и, таким образом, важной задачей является определение оптимального температурного режима. При этом важен способ, в соответствии с которым определен оптимальный температурный режим. Обычно цель заключается в поддержании конверсии на выходе постоянной, поэтому температура по всему реактору увеличивается, чтобы скомпенсировать потерю активности катализатора путем увеличения константы скорости. Это осуществляется в промышленности с помощью анализа выходного потока и/или измерения температурного профиля в реакторе. Потеря конверсии компенсируется путем увеличения температуры, как это проиллюстрировано на рис. 8.4, г де при ведены профили температуры по слою для низкотемпературного катализатора конверсии оксида углерода. Если загружен свежий катализатор, реакция начинается на входе в слой и температурный профиль по слою катализатора имеет форму, показанную а кривой А (рис. 8.4). Для нового катализатора максимальная скорость подъема температуры должна соответствовать входу в слой, и скорость подъема температуры на выходе из слоя должна быть очень низкой, так как состав газа там близок к равновесию. Кривая В показывает температурный профиль в середине пробега катализатора. В этом случае отсутствует подъем температуры на входе в слой, и чтобы сохранить активность катализатора, температуру несколько повышают. Кривая С показывает типичный температурный про- филь, когда катализатор почти полностью дезактивирован. Входную температуру в этом случае повышают так, чтобы получить максимально возможный выход продукта, скомЦенсиро-вав этим отсутствие реакции в большей части слоя. Там, где эта реакция начинает идти, она идет с заметной скоростью, но [c.192]

Для конверсии оксида углерода применяют высокотемпературный железохромовый и низкотемпературный цинк-хроммед-ный катализаторы. Железохромовый катализатор, промотированный оксидами алюминия, калия и кальция, обеспечивает достаточную скорость конверсии СО только при 430—500°С в этих условиях в конвертированном газе остается 2—4% непревращен-ного оксида углерода. В присутствии низкотемпературного цинк-хром-медного катализатора конг [c.75]

Можно предположить, что в процессе совместного синтеза метанола и спиртов Сг—С4 образование метанола (реакция 6.1) протекает преимущественно на окисленных центрах, а спиртов, метана и диоксида углерода (реакции 6.2—6.4, 6.7, 6.8) —на восстановленных центрах. Реакции образования спиртов (6.2—6.4) и метана (6.7) сопровождаются образованием воды, а реакция образования диоксида углерода (6.8) в зависимости от состава исходного газа и температуры может протекать с образованием или расходованием воды. При протекании реакций 6.2—6.4 и 6.7 выделяется вода, которая в силу высокой адсорбционной способности занимает активную поверхность вс становленных центров катализатора и, соответственно, снижаетскорость образования спиртов Сг—С4. Для удаления воды с поверхности катализатора необходимо интенсифицировать процесс конверсии оксида углерода водяным паром (реакция 6.8). Последнее достигается за счет повышения температуры в зоне катализа и соотношения СО Нг, снижения концентрации диоксида углерода в исходном газе. Таким образом, катализатор и технологические условия должны стимулировать интенсивное протекание двух сопряженных процессов— конверсии оксида углерода (реакция 6.8) и образования 2-метилпропанола-1 (реакция 6.4). При снижении скорости реакции 6,8 снижается и скорость реакции 6.4. [c.206]

В отечественных модернизированных агрегатах аммиака газ после котла-утилизатора и подогревателя азотоводородной смеси конверсии метана при 486 °С поступает в охладитель газа И ступени 1 (рис. П-40), где охлаждается до 375 °С, проходит увлажнитель перед среднетемпературной конверсией. 2 и с отношением пар газ=0,565 поступает в конвертор 9 оксида углерода I ступени. На среднетемпературном катализаторе при объемной скорости 2010 ч- содержание оксида углерода снижается с 11—12% (об.) на входе до 3,5% (об.). Далее конвертированная парогазовая смесь при 436°С поступает в охладитель газа III ступени 8 и охлаждается до 310 °С. Охладители газа II и III ступеней являются котлами-утилизаторами с естественной циркуляцией, вырабатывают пар давлением 3,3 МПа, имеют общий сепаратор пара. [c.149]

Температуру конвертированной парогазовой смеси перед конвертором 4 регулируют перепуском части газа по байпасу мимо котла-утилизатора 2 и изменением температуры неочищенной азотоводородной смеси, идущей на метанирование, за счет перепуска части газа по байпасу мимо подогревателя 3. В конверторе 4 оксида углерода II ступени на низкотемпературном катализаторе при объемной скорости 2870 ч происходит более глубокая конверсия оксида углерода с водяным паром до остаточного содержания СО не более 0,65% (об.). [c.151]

Газ после котлов-утилизаторов конверсии метана при температуре не выше 380 С и отношении пар газ=0,6 поступает в конвертор 1 оксида углерода I ступени (рис. П-43), где на среднетемпературном катализаторе прн объемной скорости 2290 ч содержание оксида углерода снижается с 11, > на входе до 4% (об.). Далее конвертированная парогазовая смесь при температуре не выше 440 °С поступает в котел-утилизатор 2 и охлаждается до 332 °С. Котел-утилизатор 2 с естественной циркуляцией вырабатывает пар 3,8 МПа, имеет общий паросборник с котлом-утилизатором перед конвертором оксида углерода I ступени. Далее конвертированную парогазовую смесь-направляют в подогреватель 3, где она охлаждается до температуры не выше 250 С неочищенной азотоводородной смесью, идущей на метанирование,. а затем поступает в конвертор 6 оксида углерода П ступени через защитный сепаратор 5. [c.153]

Для конверсии оксида углерода применяют железохромовый и цинкхроммедный катализаторы. Железохромовый, промотирован-ный оксидами алюминия, калия и кальция, представляет собой высокотемпературный катализатор, обеспечивающий достаточную скорость конверсии СО только при 450—500°С, когда в конвертированном газе остается не менее [c.226]

Катализаторы метанирования используются для очистки газов от малых количеств оксидов углерода. В последнее время метанирование становится важным и как основной процесс в-производстве метана из угля. В качестве катализатора обычно-применяют никель на оксиде алюминия. Сера, мышьяк и галогениды, как и в случае конверсии углеводородов, отравляют катализатор метанирования. Однако при обычно встречающихся концентрациях скорость отравления серой и мышьяком невС лика, Дезактивация становится существенной при концентрации серы порядка 0,1—0,2% (масс.). Активность катализатора сни жается без изменения селективности. Поэтому дезактивация может быть компенсирована повышением температуры. [c.90]

Продувка дезактивированного катализатора инертным газом при повышенной температуре приводит к частичному удалению накопившейся на поверхности серы, но не углерода. Более эффективна окислительная регенерация катализатора. Исследование закономерностей удаления серы и углерода с поверхности дезактивированных катализаторов показывает, что они вьщеля-ются в виде оксидов углерода и серы. Время полной регенерации тем больше, чем выше начальное содержание серы и углерода в образце. Независимо от содержания углерода в дезактивированном > 203 мольное отношение СО2 СО в газах регенерации равно 1. Скорость выгорания углерода увеличивается с ростом температуры регенерации. Так, при Т= 500 °С, объемной скорости кислородсодержащего газа 4400 ч за 30 мин конверсия углерода составляет 85 %, а за это же время, но при 525-550 °С происходит полное выгорание кокса. При введении в А12О3 добавок оксида хрома, калия и натрия скорость выгорания углерода 10 , мгС/(г Кт) мин 10 ) снижается [c.51]