Моноэтаноламин с двуокисью углерода

Схема процесса состоит в следующем [129]. Охлажденный до 30—40° синтез-газ (На - -СО) поступает в колпачковый абсорбер, где он орошается раствором моноэтаноламина концентрации 15—20%. Насыщенный углекислотой раствор моноэтаноламина регенерируется нагревом водяным паром под давлением и снова возвращается в абсорбер на улавливание Og, а выделившаяся двуокись углерода возвращается в конвертор природного газа. Очищенный от Oj газ смешивают с циркулирующим водородом, сжимают до 28 ати, промывают 1 %-ным раствором щелочи для удаления следов Og, охлаждают и подвергают осушке активированной окисью алюминия для удаления следов влаги. [c.111]

Газ с установки неполного окисления смешивают с водяным паром и подают на установку конверсии окиси углерода, в результате которой образуется двуокись углерода и дополнительное-количество водорода. Двуокись углерода удаляют из газа промывкой моноэтаноламином. Оставшийся водород очищают от примесей промывкой каустической содой и жидким азотом. К очищенному водороду добавляют азот в таком количестве, чтобы их соотношение было равно 3 1. Эта смесь поступает в аммиачный конвертор, работающий под давлением 365 ат. Газы, выходящие из конвертора, поступают на конденсацию аммиака, для чего их [c.159]

Двуокись углерода извлекается из отходящих газов путем поглощения растворами моноэтаноламина (МЭА) с последующей регенерацией поглотителя при десорбции СО и сжижением ее при необходимости получения товарного продукта [52, 192]. Исследование процессов абсорбции и десорбции двуокиси углерода растворами МЭА показало высокую интенсивность их протекания в пенНых аппаратах. Так, коэффициент абсорбции, рассчитанный по разовой фазе, составляет (750—400)-Ю кг/(м -ч-Па), к. п. д. одной полки — 10—12% при степени карбонизации абсорбента 0,2— 0,42 моля СО2 на один моль МЭА. При десорбции К = 10— 20 м/ч к. п. д. = 25-40%. [c.281]

Необходимая для процесса двуокись углерода получается или на установке производства инертного газа, или на специальной установке, где СО2 извлекается раствором моноэтаноламина из дымовых газов, получаемых сжиганием углеводородных газов в печи под давлением. [c.186]

Сульфолан применяют для очистки газов (сульфинол-процесс) в смеси с алканоламином (диизопропаноламином) и водой. Такая смесь растворителей обладает свойством извлекать из газов различного происхождения сероводород, двуокись углерода, сероуглерод, низкомолекулярные меркаптаны [50]. Сульфинол-процесс успешно применяют для очистки водорода. Капитальные затраты и эксплуатационные расходы на этот процесс очистки намного меньше, чем на карбонатный и на моноэтаноламин-ный [51]. В связи со сказанным сульфолан начинают все шире использовать в качестве селективного растворителя. [c.60]

Очистка азота, применяемого в качестве защитной атмосферы. Инертный газ Д.Т1Я создания защитной атмосферы можно получать, связывая кислород воздуха сжиганием углеводородного топлива в этом воздухе. При процессе сгорания неизбежно образуется значительное количество двуокиси углерода и воды. Для многих областей применения, когда требуется практически чистый азот, эти компоненты необходимо удалить. Так, чистый азот может использоваться как инертный газ в химической и нефтеперерабатывающей промышленности для создания защитной подушки или для операции продувки. Чтобы удалить двуокись углерода и воду из такого генераторного азота, можно применить промывку моноэтаноламином с последующей осушкой твердыми осушителями.- Но предпочтительно удалять обе примеси одновременно адсорбцией на молекулярных ситах типа 5А. [c.88]

Растворимость двуокиси углерода в горячем поташе в большей степени зависит от давления, чем в растворах моноэтаноламина, поэтому при снижении давления двуокись углерода частично десорбируется. [c.248]

Рис. 3.3. Скорость коррозии алюминия марки 1100 в водных растворах моноэтаноламина, не содержащих и содержащих двуокись углерода, прп температуре 25° С.

Рис. 3.5. Скорость коррозии углеродистой и легированных сталей и алюминия в растворах моноэтаноламин— диэтиленгликоль — вода, содержащих двуокись углерода и сероводород.

Охлажденный поток поступает в конвертор окиси углерода, в котором СО взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокись углерода. Последнюю удаляют двухступенчатой абсорбцией сначала каким-либо растворителем или горячим раствором поташа, а затем водным раствором моноэтаноламина. [c.21]

Двуокись углерода моноэтаноламин [c.421]

Двуокись углерода удаляют абсорбцией моноэтаноламином. Остаточные количества окиси углерода удаляют взаимодействием с водородом в реакторе метанирования. [c.32]

Углеродистая сталь в присутствии смесей газов (сероводорода и двуокиси углерода) в растворе моноэтаноламина показывает меньшую скорость коррозии, чем в присутствии только двуокиси углерода [24, 25]. Это подтверждают данные табл. 8.15. В 15% растворе МЭА, содержащем одновременно сероводород и двуокись углерода, наблюдалось замедление коррозии углеродистой стали по сравнению с растворами, содержащими эти газы раздельно. [c.288]

Поскольку регенерированные растворы моноэтаноламина содержат в основном двуокись углерода, рассмотрим данные о влиянии температуры и содержания СОг в растворе на коррозию углеродистой и хромистых сталей. [c.289]

Хромистые стали корродируют в растворах моноэтаноламина, содержащих двуокись углерода, с заметной скоростью (рис. 8.19). В горячих растворах (выше 80 °С) скорость коррозии может достигать от 0,1 до 0,35 мм/год. Следовательно, хромистые стали, также как и углеродистая сталь, недостаточно стойки в растворах моноэтаноламина в присутствии двуокиси углерода. Изготовление отпарной колонны, теплообменников, кипятильников из хромистых сталей нецелесообразно. [c.289]

Применяются также способы раздельного возврата в цикл ЫНз и СОг, основанные на избирательной абсорбции этих газов. Одним иэ таких способов является селективная абсорбция двуокиси углерод раствором моноэтаноламина иле потаща, который после выделения поглощенной СОг снова поступает на абсорбцию. Аммиак конденсируется из газов и возвращается в цикл, как и двуокись углерода, выделенная из поглотительного раствора. [c.574]

Конвертированный газ поступает в нижнюю часть абсорбера, насадка которого орошается 15—20% раствором моноэтаноламина, поглощающим двуокись углерода и сероводород. Сверху из абсорбера выходит очищенный газ, который, во избежание уноса брызг и паров раствора, промывается на 2—3 тарелках холодным конденсатом. [c.194]

Сырьем для производства карбамида являются жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода, получаемая в качестве отхода при очистке конвертированного газа аммиачного производства водой или раствором моноэтаноламина. При первом способе очистки используют экспанзерный газ, содержащий до 97% СОг, при втором способе газ после регенерации раствора содержит до 99% СО2. [c.70]

Двуокись углерода и другие газы, растворенные в 12%-ном растворе моноэтаноламина, выделяются из раствора в регенераторе 6 и поступают в среднюю часть регенератора 4, где соединяются с газами, выделившимися из 20%-ного раствора моноэтаноламина, и далее уходят из верхней части регенератора.В верхней части регенератора 4 имеется специальное устройство для улавливания брызг раствора моноэтаноламина. Регенераторы, как и абсорберы имеют по два слоя насадки из керамических колец. [c.165]

Растворимость сероводорода и двуокиси углерода в водных растворах моноэтаноламина (МЭА) при их совместном присутствии и для каждого газа в отдельности можно найти например, в книге Справочник азотчика. Т. I. М., Госхимиздат, 1967 г. При совместном поглощении HgS и СО2 растворимость каждого компонента уменьшается. Несмотря на то что поглотительная способность раствора МЭА по отношению к H2S в присутствии СО2 снижается, коэффициент абсорбции HjS значительно выше, чем СО2, невозможна избирательная абсорбция сероводорода из газов, содержащих двуокись углерода. [c.187]

Регенерированные растворы первой и второй ступеней поступают каждый в свои теплообменник 11, где отдают свое тепло растворам, идущим на регенерацию. После охлаждения регенерированные растворы центробежными насосами 10 подаются на орошение абсорберов 1 и 2, Регенерация 12%-ного моноэтаноламинового раствора производится в регенераторе 5, имеющем насадку из керамических колец, 20%-ного раствора моноэтаноламина — в регенераторе 4 с такой же насадкой. Двуокись углерода и другие газы, выделившиеся в регенераторе 5, поступают в среднюю часть регенератора 4, где соединяются с выделившимися в нем газами. Отводимая из верхней части регенератора 4 двуокись углерода с примесями других газов охлаждается в теплообменнике-холодильнике 6, очищается от брызг моноэтаноламинового раствора в сепараторе- [c.95]

При использовании в качестве абсорбента водного раствора моноэтаноламина из газов дистилляции извлекается двуокись углерода, остающийся газообразный аммиак сжижают и возвращают [c.244]

При использовании в качестве абсорбента водного раствора моноэтаноламина из газов дистилляции извлекается двуокись углерода, остающийся газообразный аммиак сжижают и возвращают на синтез. При нагревании вытекающего из абсорбера поглотителя из него десорбируется двуокись углерода, а регенерированный раствор вновь поступает в абсорбер (стр. 269). [c.264]

Перед отмывкой окиси углерода из конвертированного газа жидким азотом при низких температурах необходимо предварительное сжатие газа и очистка его от двуокиси углерода и окислов азота. Двуокись углерода легко сжижается (критическая температура 31,1 °С) и при температуре ниже —70 °С затвердевает. Поэтому до охлаждения газовой смеси необходимо удалить из нее СО2, чтобы не происходила забивка аппаратуры твердой двуокисью углерода. При больших концентрациях ее удаляют сначала водой под давлением или раствором моноэтаноламина, а затем— водным раствором щелочи (стр. 218 сл.). До щелочной очистки из конвертированного газа необходимо удалить окислы азота, которые могут образоваться при высокой температуре в конверторе метана. Присутствие окислов азота в аппаратах низкотемпературного блока отмывки газа жидким азотом весьма нежелательно и опасно, так как окислы азота могут образовывать с органическими веществами, содержащимися в газовой смеси, различные нитросоединения, способные самопроизвольно разлагаться со взрывом.. [c.259]

Регенерация раствора двуокиси углерода в 12-процентном растворе моноэтаноламина проводится в регенераторе 6, имеющем насадку из керамических колец. Регенерация отработанного 30-процентного раствора моноэтаноламина осушествляется в регенераторе 4 с той же насадкой. Двуокись углерода и другие выделившиеся газы из регенератора 6 поступают в среднюю часть регенератора 4, где соединяются с газами, выделившимися в этом регенераторе. [c.67]

В конверторе 9 основное количество окиси углерода по реакции (14) превращается в водород и двуокись углерода. После конвертора 9 газ охлаждается в водяном холодильнике 10 до 35—40 °С и поступает в абсорбер 11 первой ступени очистки от двуокиси углерода, которая извлекается из газа раствором моноэтаноламина Hj(OH) H2NH2 + Н О + со 1 H2(0H) HjNHsH 03 [c.31]

При совместном присутствии сероводорода и двуокиси у1 лерода в растворе моноэтаноламина наблюдается снижение общей коррозии хромистых сталей Х5М, Х8, 0X13 по сравнению с растворами, содержащими только двуокись углерода. Скорость коррозии хромистых сталей в горячих растворах (выше 80°С) моноэтаноламина, содержащих двуокись углерода, достигает 0,1—0,35 м.м/год. Следовательно, хромистые стали, так же как и углеродистая сталь, недостаточно стойки в [c.175]

Двуокись углерода вместе со следами других компонентов (например, сероводорода) удаляется при пропускании ее через моноэтаноламин или горячий раствор солей угольной кислоты. Последние остатки окислов углерода при подаче некоторого количества Нг могут быть выведены в метанизационный конвертер. [c.244]

Промышленный генератор СО2 позволяет получать при сжигании чистых (неодоризованных) СНГ чистый углекислый газ исключительно простым способом. При окислении СНГ при избыточном количестве воздуха образуется смесь СО2, паров воды и азота, которая может сразу же компримироваться и вдуваться непосредственно в напиток, так как пары воды конденсируются, а азот, обладающий меньщей, чем СО2, растворимостью, пройдет через жидкость, не абсорбируясь. При другом способе получения СО2 накапливается за счет абсорбции в одном из многочисленных селективных растворителей (моноэтаноламин, модифицированный карбонат калия, некоторые аминоспирты, сульфинол и т. п.), а затем регенерируется в виде концентрированного газа из растворителя. Дальнейшая очистка осуществляется при глубоком охлаждении (СО2 затвердевает при —78,5 °С, при этом отделяется большая часть газообразных примесей, имеющих более низкую точку кипения). Твердая двуокись углерода (сухой лед) используется для газирования напитков, в частности в тех случаях, когда масштабы розлива по бутылкам невелики, а организация местного производства СО2 неэкономична. [c.272]

Технологическая схема (рис. З.П). Газ подается в нижнюю часть абсорбера К-1, в котором контактирует с движущимся навстречу потоком 15%-ного раствора моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ удаляется с верха К-1. С низа К-1 уходит насыщенный сероводородом МЭА, который поступает в сепаратор С-1, где за счет снижения давления выделяются растворившиеся газообразные углеводороды, а также отделяется газовый конденсат. Из сепаратма С-1 раствор МЭА через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 переходит в десорбер К-2, в котором отпариваются поглощенные сероводород и двуокись углерода. Регенерированный раствор МЭА, покинув колонну К-2, охлаждается в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-1 и направляется в емкость Е-1, из которой возвращается в абсорбер. Верхний продукт десорбера — сероводород с парами воды — через холодильник-конденсатор ХК-1 поступает в емкость Е-2. Сероводород выводится с установки, а паровой конденсат возвращается в качестве орошения в колонну К-2. [c.86]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

Из подогревателя газ поступает в реактор P-I, здесь происходит гидрирование непредельных углеводородов при температуре 150°С и объемной скорости подачи сырья 1000 ч на низкотемпературно катализаторе (палладий на окиси алюииния). Из реактора газ (за счет гидрирования непредельных в реакторе температура повышается до 175°С) поступает в подогреватель предварительно смешиваясь с водяным паром в соотношении 1 1. Парогазовая смесь нагревается до температуры 400°С и поступает в нижнюю часть конвертора К-3 на конввр-сию окиси углеводорода в двуокись углерода, которая происходит на железохроновом катализаторе при температуре 400 0 и объемной скорости подачи 600 ч . После конвертора газ охлаждается до 40°С, затем поступает в абсорбер К-4, где происходит поглощение двуокиси углерода моноэтаноламином. Регенерация МЭА приизводится в колонне К-5. [c.58]

Двуокись углерода взаимодействует с моноэтаноламином по подобной же реакции с образованием карбоната, а затем бикарбоната HO H2)2NHзH Oз. [c.288]

Коррозия, имеющая место в производстве этаноламинов, обусловливается присутствием примесей. В частности, большое влияние на коррозионную стойкость металлов оказывает двуокись углерода. Этаноламины легко поглощают ее, и на этом их свойстве основано широкое использование этаноламинов для очистки промышленных газов от СОг. Дымовые газы, содержащие 10—20% СОг, поступают в абсорбер. Туда же подается 10—30% водный расгвор моноэтаноламина. Далее очищенный газ выбрасывается в атмосферу, а раствор моноэтаноламина, содержащий двуокись углерода, поступает на регенерацию в десорбер, где нагревается до кипения ( 120°С). Аппаратура установок очистки промышленных газов, изготовленная из углеродистой стали, интенсивно корродирует, причем коррозия носит неравномерный и язвенный характер. Сильнее всего корродируют аппараты, работающие при температуре выше 100° С, особенно в местах сварки. Сталь Х18Н10Т в условиях работы кипятильников этих аппаратов также нестойка. Кипятильники из- углеродистой и нержавеющей стали имеюг практически одинаковый срок службы [5—7]. [c.52]

Моноэтаноламин технический — прозрачная, несколько вязкая, маслянистая, слегка желтоватая жидкость (не темнее раствора бихромата калня концентрацией 0,25 г/л) гигроскопична, горюча, содержит примеси вторичных и третичных этаноламинов. Этаноламии - слабое основание, способное поглощать двуокись углерода, сероводород и цианистый водород, образуя соответствующие соли. [c.297]

Считают целесообразным осуществлять каталитическую очистку от окислов азота сжатого конвертированного газа до второй ступени моноэтаноламиновой очистки от СОа, чтобы образующуюся за счет протекания побочных реакций двуокись углерода удалять моноэтаноламином. В некоторых случаях вместо проведения каталитической очистки конвертированного газа от окислов азота предусматривают угольные и силикагелевые адсорберы, располагаемые в низкотемпературном блоке. [c.230]

Установлено, что процесс десорбции следует проводить в ше-стшолочиом аппарате, так как раствор моноэтаноламина сорбирует из генераторного газа не только сероводород, но и двуокись углерода, дающую более стойкие и трудно диссоциирующие соединения. Йследствие поглощения больших количеств двуокиси углерода, содержание которой в 5—10 раз превышает содержание сероводорода, химическая емкость раствора значительно уменьшается. [c.42]

Очистка газа от двуокиси углерода. Химическая реакция конверсии окиси углерода в двуокись углерода является обратимой, т. е. конверсия прекращается, когда достигается равновесие между исходными веществами и продуктами реакции. Этому равновесию соответствует степень превращения окиси углерода в двуокись углерода, равная примерно 90%- Чтобы оставшуюся часть окиси углерода подвергнуть дальнейшей конверсии, необходимо конвертируемый газ, по крайней мере частично, освободить от двуокиси углерода. Для этого в производственной практике широко используется обработка газовых смесей растворами этанола-минов, в частности моноэтаноламина. Этот химический продукт хорошо растворяется в воде и энергично связывает двуокись углерода [c.131]

Затем из иее удаляют кат.алиггл1ческие яды — двуокись углерода и сероводород — промывкой смеси моноэтаноламином или водой, хорошо растворяющей эти примеси под повышенным давлением. Выделившуюся из промывного раствора двуокись углерода используют в производстве мочевины, для конверсии метана [см. уравнение реакции (2)] или для получения сухого льда. От небольшого количества непрореагировавшей окиси углерода (0,3—0,5% от объема газа) смесь освобождается в процессе предкатализа. Если в конвертор метана подается чистый кислород, то после конверсии окиси углерода и удаления двуокиси углерода газ промывают жидким азотом в колонне. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология