Производство информация

На стадии роста одновременно происходит интенсивное производство информации как самой системой, так и о ней. Вообще, информационный поток отражает эволюцию системы, и кривая изменения его интенсивности во времени симбатна эволюционной кривой развития технической системы. Этим фактом пользуются для изучения динамики развития технических систем путем изучения динамики наработки информации об этой системе. [c.37]

Автоматизация производства является высшей формой развития производственных процессов и по мере их усложнения и ускорения становится технической необходимостью. Ограниченные возможности человеческого организма — утомляемость, недостаточная скорость реакции на большое количество поступающей в процессе производства информации, субъективность в оценке сложившейся ситуации и другие факторы, препятствуют дальнейшей интенсификации технологических процессов и обусловливают перевод их на автоматическое управление. [c.228]

Аналогично формируют и выходную информацию об оперативном учете и контроле отпуска материалов в производство с выделением данных о реализации излишних и ненужных ценностей на сторону и потреблении в производстве. Информацию [c.110]

На рис. 1-1 дана упрощенная схема автоматизированного управления хлорной промышленностью, аналогичная схеме на рис. 0-4. Входными величинами являются материальные, энергетические, трудовые и финансовые ресурсы, выходными — плановая продукция и технико-экономические показатели производства. Информация о входных и выходных величинах производства анализируется органом управления (АСУ-хлор аппарат Всесоюзного Объединения) путем сравнения с плановыми заданиями (с учетом меняющейся ситуации внутри и вне производства), на основе чего вырабатываются и принимаются решения — управляющие воздействия, реализуемые через Управления предприятиями или их АСУ. [c.19]

Простота и точность измерений показателя преломления давно уже привлекали внимание как возможный способ контроля самых различных стадий технологических процессов на предприятиях химической, пищевой и нефтяной промышленности. В производственных лабораториях заводов, вырабатывающих глицерин и сахар, рефрактометрический анализ начали применять еще сто лет назад. При этом измерения выполнялись столь быстро, что задержки в получении весьма важной для контроля производства информации возникали на стадиях отбора проб и доставки их в лаборатории, требовавших больше времени и рабочих рук, чем сами аналитические определения. Периодичность лабораторного контроля обычно составляет несколько часов и не может быть существенно сокращена. Между тем за такие промежутки времени возможны отклонения параметров процессов, приводящие к получению низкосортных и некондиционных продуктов, перерасходу реагентов, растворителей, пара, топлива и электроэнергии. В этих условиях оказалась вполне рентабельной разработка специальных технических рефрактометров, устанавливаемых непосредственно на местах производственного контроля. Уже в начале нашего века фирмой Цейсс были выпущены рефрактометры-сахариметры, монтируемые прямо на котлах сахарных заводов. Эти приборы позволяли осуществлять периодический контроль концентрации сока и сиропа самим рабочим-аппаратчиком путем простого поворота пробоотборного крана и отсчета по шкале. [c.57]

При помощи вычислительных и специализированных машин на крупных химических предприятиях и даже внутри отдельных отраслей собираются, анализируются и перерабатываются потоки информации о процессах и производствах. Информация передается в управляющие машины, которые автоматически корректируют возникшие отклонения от нормального хода процесса. Использование кибернетики подготавливает почву для создания химических заводов будущего — заводов-автоматов, полностью управляемых машинами. [c.9]

В 1978 г. в издании ВИНИТИ, посвященном вопросам научной информации, появилась любопытная статья (3, в которой ставится вопрос, являемся ли мы свидетелями информационной революции , или информационной инфляции . Автор склоняется к последнему толкованию и считает, что на повестку дня стал вопрос о загрязнении не только природной, но и научной среды , подразумевая под этим бесплановость производства информации . Положение с первичными источниками автор сравнивает с историей Винни-Пуха из известной сказки наевшись всласть сгущенным молоком и медом, он не мог пролезть в дверь, и тогда его друг Кристофер Робин изрек Остается ждать пока похудеешь... [c.4]

Экономика знаний. В настоящее время в нашей стране самое ценное - знания и информация - никому практически не нужны. Мы теряем их, ходим по ним, втаптываем их в грязь, и самое страшное, то что мы даже не понимаем этого, в то время как в наиболее развитых странах Запада и Японии возникла даж новая перспективная отрасль - экономика знаний. Производство информации и информационных технологий стало для них одной из самых прибыльных и быстро растущих отраслей. Но необходимо помнить, что, например, США только со второй половины 1980-х годов начали пожинать плоды массовой компьютеризации, которая разворачивалась в предыдущее десятилетие. [c.290]

Изучение и анализ безаварийной работы производств, а также причин аварий являются одним из важнейших источников информации при решении проблем, связанных с безопасностью управления технологическими процессами. Борьба с авариями в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности продолжает оставаться одной из серьезных, не решенных до конца проблем. В современных условиях крупнотоннажных производств материальный ущерб, вызванный одной аварией составляет значительную величину. [c.66]

Символы, которыми обозначается последовательность превращения вещества, должны быть связаны жирной линией в непрерывную цепь, причем направление потока обозначается стрелками, состав и химическая формула пишутся над линией, количества — под нею. Такая схема кратка, доходчива и содержит минимальную необходимую для понимания процесса информацию. Правильно выполненную принципиальную схему можно прочитать и понять без дополнительных пояснений. Принципиальная схема может быть использована для изображения производственного процесса работающего предприятия или для того, чтобы дать проектировщикам первое представление о проектируемом предприятии, однако она не содержит исчерпывающей (количественной) информации ни о работающем, ни о создаваемом производстве. [c.17]

Устройства защиты и сигнализации, применяемые в системах аварийной защиты, выбирают исходя из структуры конкретного производства. В системах локального типа, реализующих простой алгоритм, применяют логические устройства с объемом информации до 50 входных сигналов и сочетания этих устройств для увеличения числа входных сигналов. [c.264]

Подробное изучение причин аварий, аварийных ситуаций и неполадок в производстве полиэтилена высокого давления, а также зарубежной информации по этим вопросам дает основание рекомендовать следующие основные меры повышения безопасности этого производства. [c.111]

Вернемся еще раз к процессу производства уротропина. Представленная на рис. Х-1 схема лабораторного получения этого соединения не дает достаточной информации, необходимой для проектирования промышленной установки. Таким образом, напрашивается очевидный вывод, что информация о процессе была бы более обширной, если бы уже в лабораторном масштабе единичные процессы реализовались способом, максимально приближенным к промышленному. Тогда реакцию следовало бы проводить в трубчатом реакторе, кристаллизацию — при пониженном давлении, отделение кристаллов — в лабораторной центрифуге и т. д. Используемые при этом аппараты должны быть моделями промышленного оборудования. [c.443]

Загрязнение воздуха — побочный продукт производства товаров, энергии и эксплуатации транспорта. Табл. VI.5 дает детальную картину источников некоторых главных загрязнителей в США. Используя эту информацию, ответьте на вопросы. [c.412]

Битумы начали широко использовать в промышленности задолго до того, как были разработаны теоретически обоснованные методы анализа и исследования. Это обстоятельство объясняет применение традиционных (условных) методов анализа для оценки так называемых технических свойств. Показатели таких свойств используют для маркировки, а также при решении ряда вопросов производства и применения битумов. Распространенность условных методов анализа объясняется и их простотой, возможностью проводить сопоставление качества получаемой продукции с ранее накопленной информацией. В национальные стандарты включены разные условные характеристики битума и методы их определения, но на практике повсеместно используют несколько, описанных ниже (подробное изложение методов испытания битумов включено в соответствующие стандарты). [c.12]

Цель автоматизированного проектирования. Непременные условия научно-технического прогресса в промышленности — повышение эффективности и качества вновь разрабатываемого оборудования, резкое сокращение сроков создания новых машин и, в частности, этапа их проектирования. Важнейшим средством достижения этой цели является использование систем автоматизированного проектирования (САПР). Применение САПР рационально при проектировании сложных технических объектов, которыми, в частности, являются технологические линии химических производств и отдельные агрегаты, входящие в эти линии. Сущность этого метода проектирования заключается в систематическом применении ЭВМ в процессе проектирования при научно обоснованных распределении функций между проектировщиком и ЭВМ и выборе методов машинного решеиия задач. Таким образом, речь идет о сочетании труда человека при решении творческих задач с работой машины, за которой закрепляют решение тех вопросов, которые поддаются формализации. Использование вычислительной техники резко сокращает затраты времени на сбор исходной информации и позволяет проводить параметрический, а в некоторых случаях и структурный синтез с высокой надежностью и точностью, поскольку можно отказаться от упрощений, вводимых при традиционных методах расчета. В САПР каждую задачу проектирования решают как оптимизационную, т. е. 35 [c.36]

В химических производствах серийного типа в качестве исходной информации для расчета минимального размера партии следует использовать время цикла на ведущей операции /ц, объем единовременной загрузки исходных материалов в аппарат на этой операции А о , выход готового продукта от загруженных материалов Кв- Формула расчета при этом будет иметь следующий вид [c.194]

Нормативная база материально-технического снабжения представляет собой комплекс плановых технико-экономических норм, включающий нормы потребления и использования предметов и средств труда, а также нормы, характеризующие движение процесса производства и материально-технического снабжения. Все нормы, принимаемые в основу планирования потребности, должны быть прогрессивными и отвечать требованиям, предъявляемым к информации при механизированных расчетах (соблюдение единых принципов хранения, обновления и поиска нормативных данных). [c.226]

Уголок в цехе химического завода — это место, где размещается информация по технике безопасности, относящаяся к конкретным условиям производства. В ряде случаев уголки по технике безопасности оформляют аналогично заводскому кабинету программированного инструктажа и обучения. Уголки рекомендуется организовывать во всех цехах химического завода. Они должны быть опорными пунктами профилактической работы по охране труда, техники безопасности и производственной санитарии. Как правило, для уголков отводят специальные комнаты, а в ряде случаев используют вестибюли, помещения центральных пультов управления производством. [c.150]

В книге обобщен опыт разработки исследования методов и моделей оптимизации текущего и оперативно-календарного планирования нефтеперерабатывающих производств в условиях неполной информации. Описаны методы и модели планирования, позволяющие учесть новую информацию о дополнительных резервах производства. Приведена оценка эффективности получивших широкое распространение различных типов детерминированных линейных оптимизационных моделей. [c.280]

Обязательным условием общего системного анализа технологического процесса является количественное описание взаимосвязей потоков сырья, продуктов, вспомогательных веществ и отходов на протяжении всего процесса. Общепринятым сжатым методом такого описания является схема потоков. Количественная схема также является результатом абстрагирования от реальной действительности и соответствует текущему уровню знаний о процессе. Кроме того, количественные величины относятся только к одной совокупности условий, вследствие чего они мало говорят о влиянии изменения входных потоков, а также рабочих условий на выходные параметры. При наличии необходимых данных можно составить схемы материальных потоков по альтернативным вариантам сочетания входных переменных и рабочих условий. Таким образом, при построении моделей процесса основная проблема заключается в описании аппаратов, входящих в технологическую схему производства, с помон1,ью систем уравнений, достаточно простых для того, чтобы задача составления полной схемы материальных потоков оставалась практически разрешимой. Для решения задач масштабирования и получения надежной информации для проектирования нового промышленного производства и последующего управления им важное значение имеет опытно-промышленная стадия разработки процесса. [c.236]

Важное значение имеет информационное обеснечеине деятельности по развитию безотходных производств. Оно включает информационное обеспечение контроля за движением материальных ресурсов сбор и систематизацию информации о состоянии окружающей среды, факторах восприятия отрицательного воздействия промышленного производства. [c.147]

Петряева Д. А. Обзорная информация. Производство аммиака на установках большой мощности за рубежом. М., НИИТЭхим, 1973. [c.384]

ДЖ. X. Смирк пригласил группу специалистов по системотехнике, чтобы они изучили работу установки и рекомендовали пути, обеспечивающие более устойчивое течение процесса, а также максимальный доход на вложенный капитал. Как правило, приступая к проведению испытаний на действующем производстве, мы не располагаем такими сведениями об экономике процесса, как в данном случае. Получение этой информации является обычно первой и наиболее эффективной целью изучения процесса, [c.70]

На рис. П1.10 показано, как менялось потребление энергии в США за последние 130 лет. Видно также, как изменялось соотношение энергии, получаемой из различных источников угля, древесины, нефти за период 1850 - 1980 гг. Например, при общем производстве энергии в 20 экзаджоулей (эДж) в 1920 г. вклад угля был самым большим. Нефть в то время была на втором месте, в меньшей степени использовались древесина, природный газ, энергия падающей воды, геотерм итьная и другие виды энергии. Для информации в 1920 г. население США составляло 106 млн. человек, в 1928 г. - более 241 млн. человек.) [c.196]

Из сказанного ясно, что получать информацию о наличии оборудования для проектируемого производства необходимо на первых этапах разработки техяологи-ческой схемы. В распоряжении отдела оборудования должны находиться номенклатурные перечни изделий, выпускаемых различными заводами, а также перспективные планы освоения оборудования. [c.58]

Предприятие представляет собой сложный дннамичргый комплекс, на управляемые параметры которого воздействует огромное количество факторов, отклоняющих их от заданных значений. Поэтому выработка оптимальных решений по управлению требует переработки огромной информации. В этой связи на современном этане ставится задача расширить применение автоматизированных систем уиравлеиия производством (АСУ). [c.67]

Основой для диспетчерского контроля и регулирования хода производства является своевременная и точная оперативная информация о фактическом выполнении планов-графиков и календарных нормативов, а также обо всех возникающих неполадках и перебоях в работе отдельных подразделений. От ее качества, свое-нрсмснности и объема зависит принятие оптимальных решений. Оперативный учет на предприятии строится в соответствии с применяемыми формами и методами оперативно-календарного планирования, т. е. определяется в первую очередь типом и характером производства. В условиях мехаиизации и автоматизации производства, усложнения технологических процессов возрастают требования к оптимальности оперативных решений, а значит, и к инфор- г цми, Fia основе которой они формируются. Эти требования мо- уг быть удовлетворены только при условии использования современных вычислительных средств. [c.200]

Система учета результатов хозрасчетной деятельности структурных подразделений должна обеспечивать получение необходимой периодической информации о выполнении плановых показя-телеп, о возникающих в ходе производства отклонениях от плаг.а и их причинах. [c.355]

На примере промышленных процессов гетерогенного катализа многоэтапная процедура разработки сложного хпмико-технопогпческого процесса впервые представлена как взаимоде11ствпе двух систем причинно-следственной, формализующей собственно объект исследования, и программ-но-целевой системы принятия решений при анализе и разработке технологического процесса. Рассмотрена вся совокупность проблем, связанная со сквозной автоматизацией цикла исследование—проектирование—производство с использованном интегрированных систем обработки информации, ориентированных на знания. [c.2]

При том же, что и в предыдущем случае, качественном составе параметров была сформулирована задача оптимизации работы полученного агрегата с учетом факторов неопределенности информации. Всего было выделено 11 точечных и 19 неопределенных параметров. Под точечными понимаются такие параметры, которые полностью соответствуют детерминированным оптимизирующим переменным традиционной оптимизации. В качестве примера таких параметров можно привестп объемы загрузок контактной массы, площади поверхности теплообменной аппаратуры и др. В результате решения поставленной задачи для четырехслойной системы производства серной кислоты из серы под давлением были получены оптимальные значения параметров технологических потоков ХТС (расходы, температуры, давления, [c.277]

Особенности контактно-каталитического агрегата как объекта управления рассмотрим на примере агрегата синтеза аммиака большой единичной мопщости [202]. Агрегат аммиака большой единичной мощности представляет собой современное крупномасштабное энерготехнологическое производство, оснащенное АСУ ТП [202], которая решает задачи сбора и представления оперативно-технологической информации, оптимизации статического технологического режима, а также позволяет осуществить оценку технико-экономических показателей процесса и предоставляет технологу информацию о нредаварийных ситуациях. В отделении [c.341]

Территориальное производственное управление при проведении опытных, опытно-промышленных работ на объекте определяет эффективность разработанного метода (конструкции) и с накоплением достаточного материала через свои цеха и подразделения по акту сдает опытную работу производственным подразделениям нефтегазодобывающих объединений. Если в процессе опытных работ возникнут недоработки, информация о них поступает в головной институт, а доработанные предложения выдаются для испытания. Научно-производственное объедине-йие имеет Свои предприятия по производству химических продуктов, некоторые из них входят в состав территориальных управлений. Разработанные композиции химических продуктов в головном институте поступают на заводы для изготовления, а продукция с заводов — в тер- [c.263]

В состав ЦНИПРа могут входить группа обработки информации оснащенная вычислительной техникой, группа социологических исследо ваний, проектно-сметное бюро, группа качества продукции, которая осо бенно необходима, если в составе ТПУ есть мощности по производству химических реагентов. [c.270]

Состояние технологического процесса контролируется измерением температуры, давления, уровня, расхода обращающихся в производстве веществ, концентрации компонентов вязкой, жидкой или газовой среды и др. Информация от датчика контроля поступает на вторичные усилительные приборы, которые подают импульс на пульт электрогидропневмоавтоматики для регулирования параметров производственного процесса. [c.85]

ИБРАГИМОВ и. д., МЕТТ М. С., НУРИЕВ М, Н, Методы и модели планирования нефтеперерабатывающих производств в условиях неполной информации. 15 л., цена 80 к. [c.280]

Функционирование Государственной системы сводится к следующему. Проектные и конструкторские организации Миннефте-химпрома, Минхимпрома, Мингазпрома, Л ингазспецстроя, ш-химмаша и других отраслей по первым пяти комплексам программ в ВЦП рассчитывают оптимальную теплообменную аппаратуру. Таким образом выдерживаются единые требования к качеству проектирования теплообменников в различных производствах и областях и преодолеваются большие трудности, связанные с необходимостью проведения громадных объемов вычислений для всей совокупности теплообменников технологических отраслей промышленности. Задача функционирования пяти первых комплексов программ становится реализуемой. Результаты расчетов поступают в МИВЦ, где все данные о требуемой оптимальной теплообменной аппаратуре сводятся в банк информации, в котором формируется портфель заказов на теплообменники. Кроме того, в банке информации для каждого теплообменника накапливаются также данные о вариантах аппаратов, по значению целевой функции близких к оптимальным, [c.314]

Гибкая автоматизированная система складов (ГАСС). С технологической и транспортно-накопительной подсистемами в процессе функционирования производства взаимоде1" Ству-ет автоматизированная система складов. Она предназначена для хранения запаса основного и вспомогательного сырья, промежуточных и товарных продуктов, материалов, тары, отходов производства с целью обеспечения эффективного функциониро-вання ГАПС. Автоматизированный склад может содержать транспортно-складскую тару, устройства для перегрузки тары, технические средства автоматизированного управления. В функции системы управления складами входят управление систе-М011 перемещения грузов учет наличия, прибытия и отправления грузов прием и обработка информации и т. п. [c.56]