Апатитовый концентрат, получение

При растворении природного фосфата в фосфорной кислоте процесс вначале идет быстро, затем, когда реакционный раствор насыщается продуктами реакции, он резко замедляется. Зерна неразложенного фосфата покрываются коркой кристаллизующихся фосфатов кальция, затрудняющей доступ ионов № к реакционной поверхности. Особенно резко процесс замедляется после появления на поверхности зерен плотной корки гидрофосфата кальция (дикальцийфосфата) СаНРО (см. рис. 5.35). При получении двойного суперфосфата камерным способом степень разложения апатитового концентрата достигает всего 60%. Дальнейшее разложение идет длительное время — после вылеживания продукта на складе 15— 30 сут степень разложения сырья повышается примерно до 70%. [c.367]

Пример . Составить материальный расчет получения азотнокислотной вытяжки разложением апатитового концентрата 45%-ной азотной кислотой. Избыток кислоты 5% от стехиометрического количества. Состав апатитового концентрата (в %) [c.487]

Пример. Составить материальный расчет осаждения кремнефторида натрия из азотнокислотной вытяжки, полученной разложением 1 т апатитового концентрата. [c.491]

Таким образом, в результате проведенных работ была выявлена принципиальная возможность осуществления процесса разложения фосфоангидрита на сернистый газ и известь. Дальнейшие лабораторные исследования были направлены на изучение условий повышения степени разложения фосфоангидрита. Исходными веществами служили фосфогипс из апатитового концентрата, полученный на Опытном заводе НИУИФ, металлургический кокс, кокс из воркутинского угля и воркутинский уголь. [c.143]

Химический состав фосфогипса, полученного из апатитового концентрата, показывает, что содержание дигидрата сульфата кальция в нем превышает 92 %. По содержанию дигидрата сульфата кальция его можно было бы отнести к первосортному гипсовому сырью, однако разнообразие примесей, имеющихся в фосфогипсе, заметно изменяет его свойства. [c.11]

Еще большее приближение к условиям непрерывного смешения достигается при использовании для замеса реагентов предварительно приготовленной пульпы, соответствующей по своему составу пульпе, образующейся после разложения апатита на 40—50%. Норму кислоты применяли от 66 до 74 вес. ч. моногидрата на 1бЬ вес. ч. апатитового концентрата. Полученные продукты анализировали после их приготовления, а также через различные сроки их вызревания. Таким образом, в результате опытов можно было выявить влияние добавки азотной кислоты на степень разложения апатита как при получении производственного (камерного), так и экспедиционного (после вызревания) суперфосфата. [c.207]

Значительное число экспериментов по пневмотранспорту апатитового концентрата по вертикальным трубопроводам диаметром 70 мм н высотами 10, 15 и 27 м было проведено авторами работы [107, 1967]. Полученные ими зависимости также свидетельствуют о наличии максимума на графике зависимости производительности от расхода газа. Тот же характер графиков был получен и в работе [107, 1968], посвященной изучению влияния конструкции камерного питателя на процесс пневмотранспорта. В работе, однако,, отмечается, что переход графиков через максимум наблюдался лишь при наличии пористой перегородки большой площади. При уменьшении же площади перегородки эта тенденция ослабевает. При минимальной площади перегородки, т. е. практически при подаче газа в зону около входа в трубопровод, наблюдалась стабилизация производительности вне зависимости от расхода газа. [c.90]

Суперфосфат, обладающий хорошими физическими свойствами, является наиболее распространенным фосфорным удобрением, поскольку его можно использовать на любых почвах. Получают суперфосфат на основе природных фосфатов, например фторапатита и серной кислоты [13]. При производстве суперфосфата из природных апатитов обычно применяют 62—67%-ную серную кислоту. На 1 тп готового удобрения расходуют 0,532 т апатитового концентрата и 0,362 т серной кислоты (в пересчете на 100%-ную). Имеется положительный опыт утилизации отработанной 30%-ной серной кислоты для приготовления суперфосфата. При этом скорость взаимодействия апатита с отработанной кислотой (длительность реакции) 15 мин. Полученный на основе фосфоритов Ашинского месторождения Челябинской области суперфосфат на отработанной серной кислоте оказался в 2,8 раза дешевле стандартного [15, 16]. [c.138]

Производство комплексных удобрений азотнокислотным методом состоит из двух стадий 1) получение азотнокислотной вытяжки разложением природного фосфата — апатитового концентрата или фосфорита азотной кислотой и 2) переработка азотнокислотной вытяжки в конечный продукт. [c.486]

Пример. Определить количество потребных материалов п состав нитрофоски, полученной разложением 1 т апатитового концентрата неполной нормой 50%-ной азотной кислоты в присутствии сульфата аммония. [c.499]

В настоящей работе исследована возможность осуществления процесса получения комбинаций МКФ и ДКФ кормового качества из различных фосфорных кислот и термического трикальцийфосфата, полученного из Ковдорского апатитового концентрата. [c.20]

Состав и нек-рые св-ва H., полученных из апатитовых концентратов, приведены в таблице. [c.286]

На скорость разложения фосфата влияют норма фосфорной кислоты и ее качество. Наиболее активны термическая и экстракционная фосфорная кислота, полученная из апатитового концентрата, которые не загрязнены полуторными оксидами и. фосфатами магния. [c.257]

В табл. 63 приведен типичный состав дозревшего суперфосфата (товарной продукции), полученного из апатитового концентрата разными методами . [c.59]

Вычислить расход 100%-ной серной н азотной кислоты для получения из апатитового концентрата массой 1 т способом азотно-сернокислого разложения нитрофоски с массовой долей РаОйоОщО. О и 0,40 н водно-растворимой форме при массовом отнотепни N P205=1. Состав апатитового концентрата (в массовых долях) в пересчете на н СаО равен О,. 395 и 0,515 соответственно. [c.184]

Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты на МХЗ предусматривает разложение апатитового концентрата Кольского месторождения смесью серной и фосфорной кислот в экстракторе с последующим дозреванием кристаллов в дозрева-теле. Процесс разложения проводится в дигидратном режиме, при котором возможно получение экстракционной пульпы, содержащей [c.56]

В производственных условиях высокая степень разложения природных фосфатов (в том числе и наиболее медленно реагирующего апатитового концентрата) достигается уже в первые 1 —1,5 ч. Однако скорость разложения фосфата не является единственным фактором, определяющим длительность процесса. Она определяется условиями образования крупнокристаллического сульфата кальция, обладающего хорошими фильтрующими свойствами, из которого можно отмыть фосфорную кислоту небольшим количеством воды. Это необходимо для получения кислоты максимальной концентрации (так как промывная вода возвращается в цикл). Практически продолжительность экстракции для разных видов сырья и режимов колеблется в пределах 4—8 ч. [c.105]

В табл. 73 приведен примерный материальный баланс получения фосфора в электрической печи при переработке апатитового концентрата с выходом продукта около 92%. [c.166]

Сырьем для получения простого и двойного суперфосфата служат апатиты и фосс риты, содержащие фосфор в виде нерастворимых твердых солей трикальцийфосфата Саз(Р04)2 или фторапатита Са5р(Р04)з. Апатитовый концентрат, полученный после с )лотации апатито-нефелиновой породы, содержит 39—41% РгОе фосфориты имеют много примесей и даже после обогащения содержат 20—30% Р2О5. [c.18]

Процесс получения удобрения марки NPKS, содержащего 40—44 % по массе питательных веществ, состоит из следующих стадий разложение шлама станций нейтрализации сточных вод цеха ЭФК избытком серной кислоты разложение апатитового концентрата полученной пульпой с целью использования избытка серной кислоты нейтрализация полученной пульпы газообразным аммиаком смешение хлорида калия и карбамида с аммонизированной пульпой грануляция, сушка и кондиционирование готового продукта. [c.76]

Пример. Составить материальный баланс фильтрации акстрак-циоп1 ои пульпы, полученной из 93%-ной серной кислоты и апатитового концентрата, содержащего 39,4% Р2О5, 52% СаО и 3% фтора. [c.332]

Р2О3) реакция протекает в малой степени. Поэтому апатитовый концентрат применяют только как первичный фосфат для производства кислоты, а для получения двойного суперфосфата в качестве вторичного фосфата используют легко разложимый фосфорит. При этом наличие в реакционной массе значительного количества воды обусловливает необходимость выпаривания ее. Процесс состоит из следующих стадий фосфорит смешивают с неупаренной фосфорной кислотой, упаривают часть пульпы в распылительной сушилке, смешивают оставшукгся пульпу с твердой высушенной массой и ретуром готового продукта при одновременной грануляции массы гранулированную массу сушат, рассевают и дробят, затем продукт нейтрализуют. [c.365]

Получение двойного суперфосфата из апатитового концентрата (без использования легко разло-н имого фосфата) и неупаренной фосфорной кислоты мо/кет быть осуществлено, если применить в процессе некоторое 1соличество циркулирующей азотной кислоты. По этому методу 70% от общего количества апатита обрабатывают серной кислотой по режиму экстракции из него фосфорной кислоты концентрации 30—32% Р3О5 [c.366]

Пример. Определить количества фосфорной кислоты и Na l, затрачиваемые на 100 кг апатитового концентрата при получении двойного суперфосфата по схеме, изображенной на рис. 50, и количество получаемого продукта. [c.392]

При сопоставлении технико-экономических показателей раз- личных способов переработки азотнокислотного раствора оче видно преимущество схемы получения нитроаммофоски с вымораживанием и конверсией нитрата кальция, В табл. УП1 0 представлены расходные коэффициенты на производство слож- ных удобрений из апатитового концентрата с соотношение М Р205 К20=1 1 1. [c.336]

На получение 1 т Н3РО4 надо затратить 1,136 т Р2О5 (теоретический расходный коэффициент). Апатитовый концентрат содержит 39% фосфора в пересчете на Р2О5, остальное составляют минеральные примеси. При степени извлечения фосфора, равной 98%, реальный расходный коэффициент составит 1,136/(0,98 0,39) = 3 т концентрата на 1 т [c.282]

В последующие годы добыча фосфоритов увеличивалась как за счет расширения старых, так и открытия новых рудников по разработке месторождений Каратау, Кингисеппского и др. В связи с достижением в 1970—1976 гг. максимально допустимого объема добычи руды и производства апатитового концентрата дальнейший рост потребности в фосфорном сырье предполагается покрыть за счет соответствующего увеличения добычи фосфорито з. В бассейне Каратау годовая добыча фосфоритной руды может быть увеличена до 14,5 млн. г или до 3,3 млн. т Р2О5. Развитие Вятско-Камского бассейна может обеспечить получение руды до 2,5 млн. т Р2О3 в год. Возможно также получить до 1 млн. т РгО,5 в год за счет введения в эксплуатацию Актюбинского и Белозиминского месторождений. [c.18]

Балл гигроскопичности (по десятибалльной шкале Пе-стова ) для суперфосфата из апатитового концентрата с влажностью 10—15% снижается от 3—5 до 1 при нейтрализации кислотности известняком или аммиаком. Сушка увеличивает гигроскопичность (при низкой кислотности балл увеличивается до 5—7), При одинаковых условиях гигроскопичность суперфосфата, полученного из фосфорита Каратау, на 1,5—3 балла выше, чем у апатитового суперфосфата, что объясняется присутствием в первом гигроскопичного мономагнийфосфата. Суперфосфаты из фосфоритов Каратау обладают большой влагоемкостью [c.39]

Нейтрализованный и высушенный суперфосфат (порошкообразный и гранулированный) рекомендуется хранить в герметической таре (например, в битумированных бумажных мешках). Уменьшение влажности суперфосфата и содержания в нем свободной Р2О5 повышает прочность гранул Гранулированный суперфосфат, полученный из апатитового концентрата, содержащий 0,3—0,6% свободной Р2О5 и 2—3% влаги, имеет гигроскопическую точку 70—80%, при которой прочность гранул высокая (измельчение меньше 1%). [c.39]

Дозревание суперфосфата, полученного из апатитового концентрата, ускоряется при понижении температуры до 40—50°. Этот экспериментально установленныйфакт объясняют тем, что при охлаждении суперфосфата из его жидкой фазы кристаллизуется [c.55]

Изучение микрогранулометрического состава суперфосфата, приготовленного с применением кислоты разной концентрации, позволило объяснить ускорение процесса образования суперфосфата при использовании кислоты более низкой концентрации, чем применяемая обычно. Показаночто при разложении апатитового концентрата 61,7%-ной Н2504 (при норме 70 вес. ч. моногидрата) в лабораторных условиях с имитацией непрерывного смешения реагентов коэффициент разложения в суперфосфате после 3—7 дней хранения достигает 93,5—95%. При еще меньшей концентрации кислоты (40—50%-ная Н2504) можно получить уже в камерном суперфосфате до 90% разложения апатита. Такой суперфосфат с влажностью 16—20% может быть использован непосредственно для получения гранулированного продукта (стр. 867). [c.57]

Экстракционная фосфорная кислота, полученная дигидратным способом из апатитового концентрата, содержит 0,8—1,5% фтора в виде Н231Рб, так как в раствор переходит до 75% фтора, находящегося в природном фосфате. Очистка кислоты от фтора может быть произведена осаждением H2SiFe солями натрия, калия, ба-рия 37 145, 172-174 ОбычНО В рЭСТВОр ВВОДЯТ 30—40 2 Na l на 1 л фосфорной кислоты. Образующийся по реакции [c.128]

Представляет интерес одновременное получение желтого фосфора и глиноземистого цемента или цементного клинкера В первом случае восстановлению подвергают шихту из апатитового концентрата, титаноглиноземистого щлака, глины и коксика. [c.165]

Для камерного способа с применением экстракционной фосфорной кислоты была определена ее оптимальная концентрация в 45— 50% Р2О5 для разложения фосфоритов и 50—55% для апатитового концентрата -При разложении фосфоритов применяют стехиометрическую норму кислоты, а для апатитового концентрата 105—110% от стехиометрической нормы, рассчитанной по первому иону водорода. На рис. 288 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом с получением гранулированного продукта. [c.202]