Мельницы конусные

Дебалансные вибровозбудители широко используют в вибрационных машинах, например в различного рода грохотах, некоторых типах конусных дробилок, вибрационных мельницах и т. д. В простейшем случае при использовании одного дебаланса (вращающе- [c.52]

Потребляемая мощность. Если в мельнице измельчают абсолютно упругие материалы или материалы, близкие им по своим свойствам, потребляемую мош ность в первом приближении можно определять по формуле (1,59), введя в нее коэффициент полезного действия т]. Он зависит от степени измельчения, достигаемой в одном измельчителе, условий эксплуатации мельницы, а также от равномерности питания и отвода из зоны измельчения готового продукта. На этот коэффициент оказывает влияние и степень совершенства конструкции самой машины. Установлено, что при степени измельчения, равной 40, для упругих материалов коэффициент полезного действия составляет от 0,05 до 0,06. По сравнению с к. п. д. таких измельчителей, как щековая, конусная или зубовалковая дробилки, к. п. д. ролико-кольцевой мельницы низок. Однако это общий недостаток всех измельчителей, где высокая степень измельчения (1 — 40 и более), т. е. всех известных мельниц. [c.101]

Измельчающие машины раскалывающего и разламывающего действия включают дробилки щековые, конусные и зубовалковые раздавливаюхцего действия — гладковалковые дробилки, ролико-кольцевые мельницы с вертикальным и горизонтальным расположением размольного кольца истирающе-раздавливающего действия — жернова, бегуны, катково-чашечные и шарокольцевые мельницы ударного действия — молотковые дробилки и мельницы, дезинтеграторы, шаровые центробежные и барабанные мельницы, газоструйные мельницы ударно-истирающие и коллоидные — вибрационные и роторно-бильные мельницы. [c.55]

К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления кед и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей — шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. [c.38]

В технологических процессах химической и нефтехимической промышленности часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три основные группы крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. К машинам крупного дробления относят щековую дробилку, среднего и мелкого дробления — валковые дробилки и молотковые мельницы. Для тонкого дробления материала применяют барабанные шаровые, кольцевые и другие мельницы. Конусную дробилку используют для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.229]

Питанием стержневых мельниц служит продукт конусных дробилок мелкого дробления крупностью до [c.167]

На цементных заводах используются конусные дробилки с консольным валом для дробления клинкера перед его поступлением в цементные мельницы. Конусные дробилки можно применять для вторичного дробления известняков. Основной конструктивной характеристикой дробилки является диаметр ее внутреннего подвижного конуса, измеренный в нижней части. [c.150]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, в 1лковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Машины для дробления и измельчения, применяемые на обогатительных фабриках, по механико-конструктивным признакам и по основному методу дробления, осуществляемому в них, разделяются на пять основных классов дробилки конусные, щековые, валковые, ударные (молотковые и дезинтеграторы), барабанные мельницы. [c.139]

Сверхтонкий (коллоидный) помол реализуется в виб])окавитацнон-иых, конусных, с решетчатым ротором мельницах, в реактронах и других измельчителях. [c.16]

Питанием стержневых мельниц служит продукт конусных дробилок мелкого дробления крупностью до 25 мм или продукт стержневых мельниц крупностью до 5 мм. Последний является идеальным питанием. Загружать шаровые мельницы исходным материалом крупностью более 25 мм не рекомендуется. [c.173]

Основные узлы этой коллоидной мельницы включают быстроходный ротор 4, приводимый в движение от электродвигателя 1, и статор 3 специальной конструкции. Ротор имеет конусную насадку на консоли вала 8, а радиальные каналы равного сечения обеспечивают движение жидкости, поступающей по всасывающему патрубку 7. Статор по всей внутренней цилиндрической поверхности имеет проточки по образующим. Наличие такой рейки вокруг ротора обеспечивает удар отбрасываемой ротором жидкости о выступы этой рейки. Жидкость из полости статора отводится через напорный патрубок 2. Радиальный и торцевой зазоры между ротором и статором составляют по 1 мм. Равномерное распределение компонентов обратной эмульсии в объеме обеспечивается благодаря циркуляции смеси в замкнутом цикле. Для предотвращения разогрева, питающий бачок 6 снабжен змеевиком 5 или рубашкой, по которым циркулирует холодная вода. Необходимое время диспергирования 1 дм эмульсии составляет 10-15 мин. [c.45]

Кварциты, поступающие на завод в (ВИде больших кусков (иногда до 400 мм по одному из линейных размеров, подвергаются вначале грубому размолу до кусков величиной 50—60 мм (в конусных или щековых дробилках), а затем более тонкому измельчению до максимальной величины зерна в 3—6 мм (в бегунах, вальцах или шаровых мельницах). Иногда, чтобы облегчить дробление, кварциты предварительно обжигают (при температуре 900—1000°С), что, по мнению специалистов, приводит к растрескиванию зерен -кварца при переходе его в а-кварц. [c.31]

Например, разработанные в институте Механобр конусные инерционные дробилки КИД-2200 позволяют получать в открытом цикле дробленый продукт со средним размером частиц 6 мм, а максимальным — 14 мм. При загрузке таким материалом мельниц обеспечивается повьппение селективности измельчения сростков минералов с пустой породой. [c.728]

Конусные дробилки для мелкого измельчения (конусные мельницы) отличаются от дробилок для крупного и среднего дробления формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, расширение Приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит и уменьшением их толщины. В нижней части зоны измгльчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. [c.12]

Во время движения по колонне полимеризация заканчивается и из нижней (конусной) части башни готовый полимер в виде расплавленного полистирола непрерывной струей поступает в шнек-пресс 6. Полученный стержень полистирола охлаждается на ленточном транспортере 7 и с помощью вращающегося ножа 8 разрезается на куски, измельчаемые затем в мельнице 9, и далее поступает на склад. Пары стирола, выделяющиеся в реакторах и самой колонне, отводятся в холодильник 2, где конденсируются, и после ректификации жидкий стирол снова направляется в реактор. [c.574]

Для устранения такого явления в последнее время за рубежом и в отечественной цементной промышленности стали применять для футеровки мельниц конусно-ступенчатые броие-ьые плиты с каблучковой поверхностью. [c.102]

Конусные дробилки относятся также К дробилкам оаскалывающе-го и разламывающего действия и используются для к )упного, оред-него и мелкого измельчения (в последнем случае они являются конусными мельницами). Рабочими элементами дробилок являются поверхности двух входящих друг в друга конусов. Внещний конус неподвижно связан со станиной, а внутренний установлен на юси. [c.10]

Износ мелющих тел — неизбежный процесс при измельчении в барабанных мельницах. При периодической дозафузке мелющих тел в мельнице формируется их определенный дисперсионный состав. Для повышения эффективности измельчения необходимо разделять мелющие тела по крупности — крупные ко входу, мелкие к выходу. В свое время появились конусные мельницы, сужающиеся к выходу, в которых за счет наклона стенок удавалось сепарировать крупные шары ко входу. Однако появление многокамерных мельниц и каблуч-ковой футеровки (рис. 8.4.1.4) вытеснили конусные мельницы с производств. [c.761]

Принции размола частиц в ко нусных мельницах аналогичен из-мельчонию материала в конусных дробилках, рассмотренных ранее. Отличие рабочих конусов состоит в то.м, что в данных мельницах они разделены ио высоте иа несколько кольцевых зон и и.меют на поверх-иости наклонные параллельные канавки, ширина которых уменьшается, а количество увеличивается по мере перехода от верхних зон к ИИЖ1ИИМ. [c.29]

Хлорирование в шахщных печах. Шихта, поступающая на хлорирование в шахтные печи, брикетируется. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и в конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Нефтяной кокс также дробят сначала в шнековой, затем в молотковой дробилке. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. Около 80% измельченного шлака должно проходить через сито с отверстиями 0,1 мм, такое же количество восстановителя должно проходить через сцто с отверстиями 0,015 мм. В качестве связующего при брикетировании применяют сульфит-целлюлозный щелок, каменноугольный пек или [c.548]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

На рис. 66 показан внешний вид мельницы для помола ГАПа. Она имеет лишь меньший размер, чем мельница, используемая в случае измельчения пиролюзита. Мельница 3 воздуховодом 4 соединена с циклоном. Через его конусную часть 6 в бункер 7 ссыпается измельченный ГАП. Воздух из циклона по воздуховоду 5 поступает в вентилятор 8 и затем в нагнетающий воздуховод 1. Сверху воздуховода / имеется закрытый патрубок 2, к которому может подключаться система сброса воздуха. В случае помола ГАПа такой сброс обычно не применяется, так как мельница значительно меньше, чем используемая при размоле пиролюзита. [c.99]

Дробление и измельчение руд осуществляются, как правило, по многостадийным схемам дробление в конусных, щековых дробилках измельчение в барабанных мельницах с металлическими измельчающими телами (шарами, стержнями). Эти технологические схемы многооперационны, относительно металлоемки (износ шаров достигает 1,5 кг/т руды) не всегда обеспечивают необходимую степень раскрытия зерен минералов способствуют попаданию в готовый продукт тонкодисперсного железа, ухудшающего в ряде случаев последующее обогащение и качество готовых продуктов. В связи с этим разработаны новые схемы рудоподготовки, лишенные в той или иной степени недостатков существующих способов дробления и измельчения. Наибольшие успехи достигнуты в процессах дезинтеграции руды рудой. К ним относятся различные виды самоизмель-чения, в которых преимущественно используют в качестве измельчающих тел куски того же сырья. [c.139]

Для проведения исследований влияния способов дезинтеграции и схем рудоподготовки на показатели обогащения был подготовлен стенд, состоящий из дробилки и мельницы ударно-отражательного типа с соответствующей пускорегулирующей аппаратурой. В институте Механобр испытания разных способов разрушения руды проводились в стандартной щековой конусной и валковой дробилках и гиаровых мельницах, результаты которых затем сравнили с результатами разрушения в ударно-отражательной дробилке [84]. Для исследований использовались медная сульфидная руда Кальмакырского месторождения (алмальшская) и вольфрамо-молибденовая руда Тырныаузского месторождения. [c.728]

В вибрационных дробилках (инерционных конусных, ударно-вибрационных щековых и т. д.) степень помола гор-нохим, сырья и различных хим. продуктов в неск. раз больше, чем в обычных дробилках. В др. измельчителях (мельницах) используют кинематич, или дебалансные вибровозбудители, под воздействием к-рых мелющие тела (шары) ударом и истиранием измельчают материал от крупных кусков до частиц размером 1-5 мкм. [c.366]

Дробление вьюнообразной стальной стружки выполняется на стружкодробильном агрегате, основу которого составляет молотковая дробилка. Для дезинтеграции нестружечных отходов металлообработки применяют и другие типы дробилок (роторные, щековые, конусные, валковые и др.), а также мельницы. [c.117]

Торцевые крышки барабанов мельниц диаметром более 8 м по условиям прочности должны иметь коническую форму с радиальными усиливаюш,ими ребрами. Угол конусности крышек около 15° (угол конуса при вершине 150°). По условиям транспортирования по авто- и железным дорогам барабаны делаются разборными. Детали имеют фланцы, скрепленные болтами. Сварка на месте установки не рекомендуется, так как после нее остаются внутренние напряжения, снижающие прочность барабана. [c.783]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология