Поликарбонаты применение

В присутствии ускорителей типа тиазолов скорость вулканизации резиновых смесей на основе СКН-26 в наибольшей степени приближается к скорости образования адгезионных связей между резиновой смесью и поликарбонатом. Применение ускорителей большей активности (сульфенамид Ц, тиурам), как и малоэффективного ДФГ, заметно уменьшает прочность связи в системе резина — поликарбонат. [c.29]

Верховская 3. Н. Дифенилолпропан. Книга посвящена дифенилолпропану, который является исходным сырьем для получения эпоксидных полимеров и поликарбонатов, а также других ценных продуктов, нашедших самое различное применение в промышленности. [c.2]

В последнее время нашли применение в качестве электроизоляционных материалов новые высокомолекулярные соединения, называемые поликарбонатами. По химическому строению они относятся к полиэфирам угольной кислоты [c.262]

Полученный поликарбонат может быть применен для изготовления волокна, пленки или использован в качестве лака для покрытий. [c.123]

ЧИЛИ широкое применение поликарбоната на основе бисфенола А в качестве конструкционного и электроизоляционного материала [5]. Стойкость поликарбоната и изделий на его основе к атмосферным воздействиям, действию кислот, минеральных солей, масел, жиров и углеводородов значительно расширяет границы его использования [6]. [c.8]

Поликарбонаты с оптимальным молекулярным весом получаются при применении в качестве органической фазы таких растворителей, в которых полимер не растворяется и не набухает [4]. Однако при высокой концентрации растворов реагирующих веществ (0,7 моль/л) полимеры, полученные при применении четыреххлористого углерода и метиленхлорида, имеют практически одинаковый молекулярный вес. Степень влияния органической фазы на ход реакции поликонденсации на поверхности раздела фаз зависит от концентрации раство- [c.16]

Прекращение роста молекулярного веса поликарбоната и его выхода наблюдается при применении в качестве растворителей н-гептана через 25, четыреххлористого углерода через 5, бензола через 10 и метиленхлорида через 45 мин, соответственно. Рост поликарбонатной цепи происходит также в органической фазе, и характер процесса в значительной степени определяется природой органического растворителя. При применении в качестве катализатора триэтиламина наилучшие результаты достигаются в том случае, если органическая фаза полностью растворяет образующийся полимер [5, 6]. [c.17]

Зависимость молекулярного веса от количества и природы эмульгатора носит сложный и в ряде случаев противоречивый характер. Так, при введении эмульгаторов в реакционную систему, не растворяющую образующийся поликарбонат (н-гептан, ССЦ), молекулярный вес понижается. При применении в качестве органической фазы бензола и метиленхлорида, которые растворяют образующийся полимер, молекулярный вес поликарбонатов в присутствии ОП-10 для метиленхлорида возрастает, а для бензола не изменяется [16]. [c.21]

Применение лаурилсульфата натрия при использовании бензола в качестве органической фазы сопровождается значительным увеличением молекулярного веса полимера (в 6 раз) при использовании метиленхлорида молекулярный вес поликарбоната увеличивается незначительно. В присутствии небольших количеств (0,05% от водной фазы) олеата натрия при применении бензола в качестве органической фазы молекулярный вес возрастает. Увеличение добавок эмульгатора до 0,4%, вызывает понижение молекулярного веса с 30 000 до 10 000. Такое же понижение молекулярного веса наблюдается при применении метиленхлорида [17]. Скорость гидролиза фосгена при этом в значительной степени зависит от природы эмульгатора и органической фазы. При получении полимера расход фосгена в некоторых случаях сильно возрастает. Так, например, при применении н-гептана в качестве органической фазы в присутствии лаурилсульфата натрия расход фосгена возрастает в 3,5 раза. Кроме того, при применении бензола и метиленхлорида в качестве органической фазы эмульгатор изменяет количество растворенного в органической фазе полимера. [c.21]

Для определения концентрации солей четвертичного аммония, служащих катализаторами при получении поликарбонатов, используют колориметрический метод с применением красителя бромтимолового голубого. Концентрацию триэтиламина, также используемого в качестве катализатора, определяют потенциометрическим методом с помощью раствора соляной кислоты [6, с. 83]. В СССР в настоящее время на технический триэтиламин распространяется ГОСТ 9966—73. [c.56]

Растворы поликарбонатов, получаемые методом межфазной поликонденсации, содержат нежелательные примеси (хлористый натрий, карбонат натрия и едкий натр), которые при контакте с водой приводят к образованию эмульсии, что затрудняет выделение поликарбоната из раствора при переработке. Кроме того, наличие этих примесей в поликарбонате может привести к окрашиванию конечного продукта и ухудшению его свойств. Поэтому перед осаждением поликарбоната из растворов необходимо удалить эти примеси. Для этого раствор поликарбоната промывают очищенной водой с удельной электропроводностью 1—2 мВ/см. Промывка организована в виде многоступенчатого циклического процесса или многократной противоточной системы с применением мешалок различных конструкций, например турбинных, лопастных, пропеллерных и др. [c.75]

Применение цилиндрической мешалки с большей частотой вращения, имеющей прорези на боковой поверхности, позволяет смешивать очищенную воду с раствором поликарбоната со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту. В результате такого мощного разрезания потоков получают жидкостные капли размером несколько микрон и меньше. При таком способе промывки решаются проблемы, связанные с высоким сродством жидкостных потоков и сопротивлением диффузии одновременно осуществляется непрерывная противоточная промывка растворов поликарбонатов. [c.76]

Рис. 13. Установка непрерывной противоточной промывки поликарбоната с применением цилиндрических мешалок.

Установка работает непрерывно при применении 10%-ного раствора поликарбоната в метиленхлориде (или смешанном растворителе). Скорость подачи раствора во входное отверстие 3 трубчатки 1 равна 20 кг/ч под давлением (6,8—16,6) 10 Ра. Теплоноситель, заключенный в рубашке трубчатки 1, имеет температуру от 40 до 310 °С в зависимости от Тиш растворителя. [c.91]

Можно использовать также поликарбонат, полученный не только в метиленхлориде, но и в других алифатических хлорированных растворителях (дихлорэтилен, хлороформ, четыреххлористый углерод и т. д.). Однако, заменяя один растворитель другим хлорированным алифатическим растворителем, необходимо строго контролировать скорость испарения растворителя в процессе выделения в экструдере. Иногда необходимо применять давление, чтобы предотвратить излишнее удаление растворителя до того момента, пока поликарбонат начнет течь иначе экструдируемая масса может превратиться в малоподвижную вязкую систему, которую невозможно выдавить из экструдера. Этот процесс можно осуществить и без применения давления, если экструдируемая масса имеет соответствующую консистенцию. Улетучивание растворителя должно происходить по всей длине экструдера. [c.95]

При проведении этого процесса в промышленном масштабе можно использовать стандартные экструдеры с одним или двумя шнеками. Предпочтительно работать с двухшнековым экструдером с несколькими воздушниками. Применение вакуума желательно с самого начала выделения поликарбоната, чтобы полностью удалить растворитель до того момента, когда материал попадает в экструзионную головку. [c.95]

Наиболее широкое применение в промышленности на-У ходит метод выделения поликарбоната из раствора осаж-дением нерастворителем, поскольку он не связан с при- Г менением высоких температур. Этот метод требует [c.95]

Таким образом, применение метанола в качестве осадителя поликарбоната не всегда желательно [40, 10]. [c.193]

Метод полива нз раствора позволяет получать прозрачные бесцветные пленки с широким интервалом толщин. Однако существует критическое значение толщины, выше которого получаются мутные непрозрачные пленки, Вызвано это кристаллизацией поликарбоната, в результате которой образуются кристаллиты, размер которых больше длины волны видимого света. Критическое значение толщины зависит от многих факторов. Большое влияние на нее оказывает средний молекулярный вес поликарбоната, молекулярно-весовое распределение и условия получения пленки. Замедление процесса кристаллизации и, следовательно, увеличение критической толщины пленки достигается применением поликарбоната очень высокого молекулярного веса или повышением скорости испарения растворителя в процессе отлива пленки. [c.221]

При окрашивании поликарбонатов возникают следующие проблемы. Во-первых, вследствие высокой вязкости расплавов поликарбонатов затрудняется равномерное распределение в нем красителя. Во-вторых, из-за высокой температуры, необходимой для формования поликарбоната, ограничивается применение красителей, из [c.231]

Вследствие высокого содержания брома (15—16%) лексан НВ-155 является негорючим материалом (кислородный индекс 43,5). Он характеризуется высокой прочностью при растяжении и изгибе, но пониженной (по сравнению с поликарбонатом из бисфенола А) ударной вязкостью и удлинением. Этот полимер нашел широкое применение в электротехнике, электронике, авиации, машиностроении, где необходимо сочетание высокой теплостойкости с хорошими механическими и диэлектрическими свойствами и негорючестью. [c.251]

Хорошие диэлектрические свойства в сочетании с высокими прочностными показателями и негорючестью обеспечили армированным поликарбонатам широкое применение для изготовления различных деталей в электротехнической промышленности и в электронной технике. Эти детали обычно изготавливают литьем под давлением [115]. [c.267]

Помимо самого дифенилолпропана важное трименение имеет и ряд его производных (галогенпроизводные, гидрированный ди-феннлолпропан, оксиалкилированные производные и другие).рОб-ширные возможности применения дифенилолпропана и его производных в различных отраслях промышленности вызвали огромный интерес исследователей и технологов к разработке экономичных способов его производства и методов очистки для получения продукта высокой чистоты. Последнее обстоятельство связано с тем, ч о в ряде производств, например в синтезе поликарбонатов, к дифенилолпропану как к сырью предъявляются весьма высокие требования. 1 [c.6]

Воды в реакционной среде быть не должно, так как М,Ы -карбо-нилдиимидазол гидролизуется даже во влажном воздухе (с образованием двуокиси углерода и имидазола) . Реакция поликонденсации проводится в инертных растворителях (тетрагидрофуран, ме-тилеихлорид) . Образующийся имидазол по окончании реакции удаляют из раствора поликарбоната экстракцией соляной кислотой и водой или другим способом, так как его присутствие даже в небольших количествах приводит к потемнению и разложению поликарбоната в процессе переработки. Реакции ди-(4-оксифенил)-алка-нов с Ы,М -карбонилдиимидазолом в расплаве приводят к получению окрашенных низкомолекулярных поликарбонатов вследствие разложения бис-фенолов и поликарбонатов имидазолом > мв-мо В настоящее время этот способ получения поликарбонатов промышленного применения не имеет. [c.46]

Газо-жндкостная хроматография. В литературе имеются сведения о применении метода газо-жидкостной хроматографии для прямого анализа дифенилолпропана . Разделеление проводили на колонке, заполненной цеолитом 545 с нанесенными на него апиезо-ном Ь и поликарбонатом. Однако прямой анализ другим исследователям не удался из-за разложения дифенилолпропана . Поэтому ими было предложено сначала ацетилировать все реакционноспособные гидроксильные группы в дифенилолпропане, а затем проводить хроматографирование. [c.189]

В последнее время все большее применение для получения полиуретанов находят углеводородные олигомеры, в основном полибутадиендиолы [7, с. 109 13, 14]. Представляют интерес хлорсодержащие [15] и фторсодержащие полиэфиры [16], которые придают огнестойкость полимерам. С целью повышения термостойкости уретановых эластомеров рекомендуется применение кремнийсодержащих олигомеров 17—19]. Заслуживают внимания также поликарбонаты [c.525]

Значительный интерес поликарбонаты представляют как связующие в производстье стеклотекстолита. По механическим характеристикам такой стеклотекстолит превосходит известные марки текстолитов на других связующих. Поликарбонат найдет применение также для изготовления литых э./1ектроизоляцион-ных изделий, в частности для отливки кабельньп муфт и концевых заделок. [c.263]

Изготовление дифенилолпропана. Дифепилолпропап (ДФП) представляет собой кристаллическое вещество с плавл = 152°, растворимое в этиловом спирте, ацетоне, диэтиловом эфире, концентрированной уксусной кислоте. Применение дифенилолпропана все возрастает в связи с расширением нроизводства поликарбонатов, эпоксидных смол и некоторых типов лаковых феноло-формальдегидных смол, для которых дифенилолпропан также является исходным продуктом. [c.711]

Изделия из поликарбоната прозрачны, но имеют желтоватую окраску. Матерршл легко oкpaшIiвaeт я в различные цвета. Устойчивость размеров изделий нз поликарбонатов в сочетании с высокой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, теплостойкостью, влаго- и атмо-сферостойкостью и определяют их применение. Из поликарбонатов изготовляют шестерни, втулки, линзы, термостойкие смотровые стекла, катушки электрообмоток, заклепки, гвозди, скобы, винты, клапаны, рычаги. Растворы поликарбонатов применяют в качестве термостойких электроизоляционных лаков и клеев. [c.715]

П. широко используют для получения крупнотоннажных полимеров (сложных полиэфиров, полиамидов, поликарбонатов, феноло- и мочевино-формальд. смол нек-рых типов кремнийорг. полимеров, полимеров со спец. св-вами (гл. обр. тепло- и термостойких - полиимидов, полиарилатов, полисульфонов, ароматич. простых полиэфиров и пoлиa и-дов и др.), к-рые находят применение в авиац. и космич. технике, микроэлектронике, автомобилестроении и др. отраслях пром-сти. [c.634]

Из П.с. наиб, применение находят полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, алкидные смолы, поликарбонаты, полиарилаты, полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, олигоэфиракрилаты (см. Олигомеры акриловые). Из П.с. получают пленки, волокна, лакокрасочные материалы, орг. стекла, композиц. материалы. Низкомолекулярные П. с. используют в произ-ве полиэфируретанов (см. Полиуретаны) и как пластификаторы. Для получения высокопрочных изделий используют термотропные жидкокристаллические П.с. [c.52]

Для исследования поверхностного окисления полибутадиена при 30 °С Кёниг [157] использовал вычитание оптической плотности. Его результаты показаны на рис. 5.28. Изменение соотношения цис-и /иранс-ненасыщенности зафиксировано только через 10 ч (3000 и 975 см . Частичное окисление (образование С—О) подтверждается полосой 1065 см" . В процессе более длительной обработки окисление приводит к появлению групп ОН (3300 см" ) и 0=0 (1700, 1720 и 1770 см ). Аналогично исследовалось радиационное разрушение полиэтилена [250]. Старение тройного сополимера из акрилонитрила бутадиена и стирола под действием подобных условий также исследовали методом ИК-спектроскопии [66]. Метод НПВО был применен для изучения разложения поликарбоната под действием УФ-излучения распределение продуктов реакции по глубине устанавливали последовательным удалением слоев полимера [99]. Тот же метод использовался и при исследовании деструкции эластомеров под действием озона [7]. [c.207]

Книга посвящена сравнительно новому и перспективному классу полимеров—поликарбонатам, которые благодаря ценному комплексу свойств находят широкое применение в рэдиопромышлепиости, в машино- и приборостроении, в сельском хозяйстве, медицине и др. В книге рассмотрены основные методы получения поликарбонатов, их структура, физикохимические, физико-механические и диэлектрические свойства, способы переработки в изделия и области применения. Отдельная глава посвящена модификации поликарбонатов. [c.2]

В промышленности производство поликарбоната на основе бисфенола А в настояш,ее время осуш,ествляется двумя методами методом фосгенирования при комнатной температуре по реакции межфазной поликонденсации и методом переэтерификации в расплаве с применением в качестве исходного сырья диарилкарбонатов, из которых наиболее широко используется дифенилкар-бонат. [c.8]

Разложение фосгена триэтиламином происходит и при синтезе поликарбонатов на поверхности раздела фаз [12]. Было показано, что при введении триэтиламина в органическую фазу, до ее насьщения фосгеном, во всех случаях образуются низкомолекулярные продукты конденсации, независимо от природы применяемых растворителей, т. е. определяюш,ей является реакция разложения фосгена триэтиламином, протекающая с высокой скоростью. Было показано, что разложение фосгена триэтиламином протекает и при его введении в водно-ще-лочную фазу. При этом максимальный выход и молекулярный вес полимера получаются при применении метиленхлорида, хорошо растворяющего образующийся поликарбонат и способствующего дальнейшему гомоген- [c.18]

Несмотря на то, что в водно-щелочной фазе протекает гидролиз фосгена, максимальный молекулярный вес и выход поликарбоната могут достигаться только при оптимальном избытке щелочи (по отношению к исходному бисфенолу). При эквимолярном количестве едкого натра в результате реакции поликонденсации и гидролиза фосгена образуется хлористый водород, который временно переводит реакционноспособные феноксидные ионы бисфенола и макромолекулы в реакционной зоне или вблизи нее в нереакционноспособную, неионогенную форму [5]. Низкие выходы полимера при применении эк-вимолярного количества щелочи вызваны понижением концентрации феноксидных ионов вследствие интенсивно протекающего гидролиза фосгена. Однако применение большего количества щелочи, превышающего оптимальное, также вызывает уменьшение выхода поликарбоната и его молекулярного веса. [c.19]

Однако даже при применении энергичного перемешивания внутри промывочного аппарата удается создать дисперсию с диаметром капель жидкости лишь порядка 0,1—2 мм. Это объясняется тем, что примеси в растворе поликарбонатов находятся в виде эмульсии и сродство между жидкостными потоками велико, а также тем, что раствор поликарбонатов имеет высокую вязкость, а его плотность выше плотности воды. Вследствие этого промывается только наружная поверхность капель, а заключенные внутри капель примеси сначала должны продиф-фундировать к поверхности капли и уже затем подвергнуться промывке. [c.75]

Кроме того, поликарбонат обрабатывают также низшим алифатическим спиртом или фенолом сразу же после поликонденсации (перед фильтрованием, или после фильтрования раствора полимера). При добавлении спирта конечные галогенформиатные группы поликарбоната превращаются в алкил- или арилкарбонатные группы, в зависимости от примененного спирта, согласно реакции [c.79]

Эти трудности преодолеваются применением установки с различающимися полюсами. Как правило, раствор поликарбоната содержит, в зависимости от условий реакции, до 10% водного раствора Na l. Такой раствор поступает в систему электроочистки в направлении сверху вниз в поле переменного тока с напряжением 500— 5000 В/см. По мере прохождения раствора диспергированные частицы воды и соли поляризуются за счет электроиндукции, слипаются буквально на глазах и укрупняются. Образовавшиеся крупные частицы всплывают вверх за счет разности плотностей и выделяются в виде верхнего слоя. Кроме того, часть их осаждается на поверхности полюсов. В этом случае при пропускании раствора поликарбоната, содержащего большое количество соли и воды и являющегося стабильной дисперсией, даже через электрическое поле высокого напряжения, короткого замыкания между полюсами не происходит вследствие того, что электроды с внешней стороны покрыты электроизоляционным материалом. Такую изоляцию поверхостей полюсов можно осуществить путем нанесения покрытий или облицовкой. [c.82]

Еще по одному варианту выделения поликарбоната из раствора с применением осаждающей системы растворитель — осадитель обеспечивается непрерывное выделение пликарбоната из раствора, и по возможности упрощается сложная стадия полного разделения растворителя и нерастворителя [6]. Особенность данной схемы заключается в том, что оставшийся невысажденным низкомолекулярный поликарбонат выделяется из системы растворитель — осадитель практически полным испарением жидкой фазы и может быть возвращен в процесс фосгенирования. Таким образом потери поликарбоната сводятся к минимуму. [c.99]

Применение полифосфинитов повышает устойчивость поликарбоната к термоокислению и к действию кипящей воды. Одновременно повышается текучесть расплава полимера, что позволяет снизить температуру его переработки на 30—50°С [10]. [c.202]

Листы из поликарбоната можно формовать в интервале температур от 170 до 205 С (предпочтительно при 180 С) [16]. Оборудование для формования должно быть снабжено нагревателями [13]. Применение зональных нагревателей дает лучшие результаты, чем ИК-из-лучателей, обогревающих только верхнюю поверхность формуемых листов [1, с. 285]. [c.227]

Прочное склеивание поликарбоната достигается при применении клеев, не содержащих растворителей, например эпоксидных [21]. При склеивании поликарбоната с металлами целесообразно применять эпоксидные клеи, отверждающиеся при комнатной температуре. При повышенных температурах разность в термических коэффициентах расширения обоих материалов вызывает появление напряжений, которые могут привести к растрескиванию шва и уменьшению прочности. [c.231]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8 (1966) -- [ c.258 ]

Справочник по пластическим массам (1967) -- [ c.283 ]

Справочник по пластическим массам Том 2 (1975) -- [ c.175 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.705 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология