Термопласты вспенивание

Пенопласты получают в основном двумя способами. По первому способу пенопласт получают из готового полимера путем его вспенивания. Этим способом изготовляют пенопласты из термопластов, например пенополистиролы (см. опыт 3-04). Для получения пенопласта из термопласта полимер, содержащий порообразователь, нагревают выше температуры размягчения, при этом выделяющийся газ вспенивает полимер. Затем следует быстрое охлаждение. В качестве порообразователей применяют низкокипящие инертные растворители (например, пентан или галогензамещенные алифатические углеводороды) или такие соединения, которые при нагревании разлагаются с образованием газа (бикарбонаты, азосоединения). При изготовлении пенистой резины используют способность водных растворов, содержащих поверхностно-активные вещества, сильно вспениваться при перемешивании, в особенности при введении воздуха. После вулканизации эмульгированного полимера пористо-ячеистая структура фиксируется. [c.107]

Химические агенты вспенивания. Вспенивающее действие в термореактивных материалах часто является результатом образования летучих побочных продуктов в реакциях роста цепи и поперечного сшивания (полиуретаны, фенопласты, аминопласты). Химическими вспенивающими агентами в термопластах служат совместимые или просто хорошо диспергированные химические соединения, разлагающиеся с нужной скоростью в узком интервале температур. Этот интервал должен быть выше температуры смешения, но входить в температурный интервал переработки полимера. [c.168]

Для получения ИП применяют физические (ФГО) и химические (ХГО) газообразователи, их смеси и собственно газы [14, 35, 77—79]. В качестве ФГО чаще всего используют фреоны [53, 80—82] в качестве собственно газов — азот [35, 83, 84], водород [851, бутан [86], гелий [87] и сжатый воздух [88, 89]. Несмотря на высокую стоимость фреонов, их применение оправдано тем, что плотность получаемых изделий иа 10—30% меньше, а цикл формования короче, чем, например, при вспенивании тех же композиций азотом [80, 90]. В результате за счет экономии сырья и сокращения продолжительности процесса изготовления себестоимость изделий оказывается одинаковой. Фреоны и газообразующие системы на основе воды и изоцианатов применяют в основном для получения интегральных ППУ, а другие типы ФГО — для вспенивания термопластов. [c.12]

Наиболее распространенным способом изготовления ИП является литье под давлением (ЛПД) [И, 28, 29, 147—159]. Этот метод, впервые предложенный для получения ИП в 1962— 65 гг. [160], нашел широкое применение в конце 60-х годов, когда была разработана технология, позволившая получать данные материалы на основе практически любых термопластов путем их вспенивания непосредственно в процессе переработки [2]. Этому способствовали, во-первых, промышленный выпуск ХГО с широким диапазоном температур разложения и, во-вторых, разработка специального оборудования, позволившего использовать в качестве ФГО низкокинящие растворители и газы. [c.15]

Как уже отмечалось, основной задачей вспенивания термопластов является придание им жесткости и получение возможно большего сечения детали при заданном ее весе. Промышленные марки конструкционных пенопластов, перерабатываемые литьем под даВ лением, и имеющие плотность, равную примерно 2/3 от плотности [c.443]

Чтобы правильно выбрать температурные режимы вспенивания полистирола и поливинилхлорида, необходимо определить температурные переходы этих термопластов. Для этого построить термомеханические кривые по описанию, приведенному в Приложении 5, и установить пределы высокоэластического состояния, а также температуру текучести. [c.105]

Аналогичные рассуждения применимы и к вспениванию композиций высокомолекулярных термопластов и эластомеров с ПРО или при применении иных сшивающих (вулканизующих) агентов, когда исходный полимер в процессе пенообразования является достаточно эластичным и прочным, обеспечивая тем самым стабильность ячеистой структуры. [c.29]

Для образования сотопластов и газонаполненных волокнистых материалов также не требуется процесса вспенивания. Формирование газовых полостей первых осуществляется путем склеивания заранее приготовленных листовых материалов или за счет экструзии термопластов через специальные насадки вторых — за счет склеивания или наполнения полимерным связующим волокнистых веществ, содержащих капилляры и поры. [c.11]

Эти недостатки удалось исключить использованием защитных оболочек из листовых термопластов (полиэтилена, полипропилена). Эти материалы легкие, прочные, водонепроницаемые и, что особенно ценно, легко свариваются при более низкой температуре, чем температура деструкции ППУ и фенольных пенопластов. Благодаря этому сварку можно вести после их заливки и вспенивания. [c.154]

Осн. требование при выборе порообразователя - обеспечение оптим. синхронизации между скоростями вспенивания и стабилизации (фиксации) образующейся ячеистой структуры П. При чрезмерно быстром вспенивании П. дают усадку, а преждеврем. потеря текучести чревата неполным заполнением формы пенистой массой и возникновением в готовом П. виутр. напряжений, проявляющихся в растрескивании П. В обоих случаях неизбежны дефекты ячеистой структуры каверны, неправильной формы раковины, рваные поры, разноплотность по объему. Указанные порообразователи берут обычно в кол-ве 0,5-10% от массы полимера. При выборе порообразователей необходимо учитывать, что т-ра вспенивания термопласта даже при повышении давления не должна превышать его т-ру стеклования более чем на 50 °С. [c.456]

При получении сотовых конструкций вспениванием полиуретанов непосредственно в полости панелей между обшивками (металлическими или слоистыми) клей не требуется, так как благодаря адгезионным свойствам полиуретана уже до отверждения образуется прочное соединение. Аналогичным образом изготовляют трехслойные конструкции с обшивкой из термопласта и пенистым заполнителем [28]. [c.199]

Предварительное вспенивание осуществляется с помощью нагревания бисера полимера паром, водой или воздухом до температуры, превышающей Тс полистирола, обычно до 95—110°С. При нагревании изопентан, содержащийся в микропорах бисера, испаряется и расширяет размягченный термопласт, увеличивая объем массы в 20—30 раз. Кроме того, дополнительное расширение достигается за счет проникновения водяного пара или нагретого воздуха в ячейки бисера. В результате объем гранул увеличивается в 40—50 раз. [c.389]

ЮТ двумя методами непрерывным беспрессовым и прессовым. Более прогрессивным и экономичным является первый метод. Достоинство второго метода — его универсальность. Почти любому термопласту при соответствующем подборе газообра-зователей и режима вспенивания можно придать пенообразное состояние. В промышленности выпускаются различные марки пенопластов. [c.22]

Вспенивают (с увеличением обьема в 2-300 раз) р-ры, дисперсии, эмульсии, расплавы олигомеров и (илн) линейных и сшитых полимеров, а также термопласты в размягченном состоянии. Процесс ведут в открытой ( свободное вспенивание) или в замкнутой ( стесненное вспенивание) формующей полости. В результате газового пересыщения в системе зарождаются первичные пузырьки газа, к-рые увеличиваются в объеме и статистически распределяются в полимерной матрице, находящейся в вязкотекучем состоянии и способной к упругопластич. деформациям. [c.455]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Физико-механические характеристики вспененных термопластов можно регулировать в значительной степени выбором базового полимера (полистирол, поливинилхлорид, полиолефины, полиуретаны), изменением кажущейся плотности, вводимыми добавками (вснениватели, пластификаторы, наполнители и др.), образующейся структурой, выбором способа вспенивания и формования, а также технологическими режимами переработки. [c.34]

В последнее время предложены способы получения пенистых пластмасс на основе термопластичных и термореактивных смол с помощью литья под давленим, в автоклавах, или без применения давления. Так, например, для получения пенопластов на основе полиэтилена , полиизобутилена , шеллака, битума и некоторых других термопластов рекомендуется производить насыщение газом расплавленных полимеров с последующим уменьшением давления и вспениванием материала. [c.64]

Рекомендуемый вид полуфабриката для вспенивания сферические гранулы ( бисер ) диаметром 30—50 мкм, содержащие низко-кнпящую жидкость, инертную по отнощению к данному термопласту газонаполненные изделия (плиты, листы, профили), изготовленные формованием при высоком давлении смеси термопласта с газообразователем . [c.104]

Сульфогидразиды являются хорошими вспенивающими агентами при получении губчатого и пористого каучука, а также могут применяться для вспенивания термопластов (173). Особенностью соединений этого класса является возможность полу- [c.675]

Термопласты (полиэтилен, полистирол и др.) для вспенивания насыщают под давлением инертными газами, легкокипящими жидкостями или твердыми газооб-разователями (бикарбонатом натрия, углекислым аммонием,. азосоединениями). Продукты поликонденсации полиэфиров с диизоцианатами способны самовспени-ваться за счет выделения в процессе реакции углекислого газа. [c.72]

Особенно важно рассматриваемое требование при литьевом формовании изделий из химически вспеннвае.мых резиновых смесей и вспениваемых термопластов. Литье вспененных изде-ли1[ возможно в двух основных режи.мах. Первый режим быстрое и полное заполнение формы. монолитным расплавом, в котором газообразные продукты разложившегося порофора находятся в растворенном состоянии последующее частичное раскрытие формы сопровождается вспениванием материала отлитого изделия [144]. Второй режим впрыск в полностью сомкнутую форму дозы расплава, заполняющей часть оформляющей полости, с последующим самопроизвольным заполнением оставшейся части за счет вспенивания расплава разложившимся в ней порофором. Очевидно, что чем более полны.м будет разложение порофора в резиновой смеси перед впрыском (т. е. в конце пластикации), тем раньше может быть начата операция вспенивания в первом режиме и тем более однородным по структуре будет материал изделия во втором режиме. Что же касается тер . опластов, то завершение реакции вспенивания в литьево форме оказывается в принципе невозможным вследствие быстрого охлаждения в ней расплава, и единственно прием-ле мы м является максимально полное разложение порофора в течение пластикации. Очевидно, что однородная по всей массе степень разложения порофора является необходимым условием однородности структуры вспененного. материала изделия. [c.268]

Рассмотрим теперь, какое влияние на процесс вспенивания вы-сокополимеров оказывают газообразователи. Наиболее полная информация па этот счет получена придизучении формирования ячеистой структуры пенополиэтилена, изготавливаемого методом экструзии. Эти зависимости, однако, имеют достаточно общее значение, распространяясь и на другие типы термопластов, и на другие методы вспенивания. [c.73]

Рассмотренный метод называется также методом литья при низком давлении форма заполняется расплавом неполностью — на 60—85% ее объема, окончательное заполнение формы происходит при последующем вспенивании материала. Неполное заполнение формы требует невысоких давлений формования — 5—10 МПа, против 70—100 МПа при литье обычных термопластов. На рис. 12.8 показана схема литья пеноизделий при низком давлении. [c.396]

Добавки. Для равномерного вспенивания расплава термопласта в литьевую композицию вводят так называемые регуляторы пор — нуклезиаты. Они образуют зародыши, вокруг ко торых возникают газовые пузырьки. Использование подобных материалов дает возможность получать изделия с равномерно распределенными порами малых размеров. В качестве регуляторов могут использоваться смеси лимонной кислоты и гидрокарбоната натрия, тонко размолотый кизельгур, тальк, силикаты, мелкодисперсные металлические порошки. В состав композиции иногда вводят парафиновое масло и бутилстеарат. Ниже приводятся примерные рецептуры литьевых пенообразующих композиций (в масс, ч.) на основе термопластов [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология