Колчедан подача к печам

Первоначально использование этих печей для обжига колче-. дана было осложнено тем, что в зоне высоких температур колчедан внутри печи спекался и покрывался коркой. В настоящее время это затруднение устранено путем подачи воздуха в нескольких местах и добавки огарка к загружаемому в печь колчедану. [c.55]

В производстве серной кислоты иногда приходится использовать колчедан с малым содержанием серы . В этих случаях также применяются печи обжига в кипящем слое. На рис. 133 показана схема автоматизации такой печи. При обжиге малосернистого колчедана требуется значительно меньшее охлаждение кипящего слоя. Количество поступающего в печь колчедана может регулироваться также по температуре или концентрации ЗОг. Компенсационный регулятор 7 воздействует на > привод и передаточный механизм одного из двух шнеков 2, транспортирующих колчедан к печи. Количество первичного воздуха измеряется расходомером 12, импульс от которого воспринимается регулятором 13 воздействующим на подачу воздуха в печь. Предусматривается также регулирование подогрева воздуха в зависимости от темпе- [c.254]

Устройство форсунки для нижней подачи колчедана показано на рис. 15. С колчеданом в печь подается лишь 40—70% необходимого для обжига воздуха. Остальная часть воздуха вводится в верхнюю часть печи из коллектора 2. Время пребывания частиц колчедана в печи составляет несколько секунд. Содержащаяся в колчедане сера успевает за это время достаточно полно выгореть, так как в печь поступает хорошо подготовленная смесь колчедана с воздухом. [c.55]

На некоторых заводах колчедан подают из склада в специальный бункер, установленный в печном отделении. Из бункера колчедан поступает в подвесные вагонетки, передвигаемые по монорельсу вручную или посредством электрической Тяги вагонетки развозят колчедан по печам. Для современных заводов большой производительности особый интерес представляет подача колчедана электровагонетками. [c.156]

Колчедан из бункера через питатель погружают в горизонтальный участок пневматической линии и затем в форсунку, расположенную в нижней части печи под углом 10—12° и представляющую, собой сужающийся конус. Скорость ввода колчедана и воздуха в печь с нижней подачей составляет 30—40 м/с. Таким образом, в этом элементе печи процесс идет со взвешенными частицами, увлекаемыми потоком газа. По мере подъема пылегазовый факел рассеивается, поток теряет скорость и частицы под действием силы тяжести осаждаются в печи. [c.43]

При обжиге колчеданов в кипящем слое процесс протекает как собственно в слое, так и в надслойном пространстве, в которое выносится большая часть материала. Для этого в ряде конструкций печей воздух подается как в слой (под решетку), так и в надслойное пространство. От подачи вторичного воздуха следует отказаться, поскольку именно в слое должно быть обеспечено необходимое соотношение серы и кислорода. Отвод тепла осуществляется с наибольшей интенсивностью в самом слое, поэтому, если процесс обжига в основном протекает в слое, общий режим работы будет наиболее благоприятным. Дожигание части колчедана в надслоевом пространстве позволяет повышать температуру на выходе из печи (по сравнению со слоем) и подавлять образование 80.. [c.47]

Печь кипящего слоя КС (см. рис. II.2) представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, в нижней части которой расположена решетка. На решетку непрерывно поступает колчедан, а под нее — воздух. Скорость подачи воздуха регулируют так, чтобы образовался взвешенный (кипящий) слой колчедана. [c.44]

В-третьих, наглядно отражено влияние наличия разнородного колчедана в бункере и колебаний влажности колчедана (на тарелке питателя) на качество автоматического регулирования подачи колчедана в печь по температуре, В начале эксперимента, когда бункер был заполнен нормальным однородным колчеданом, размах колебаний температуры не превышал 5 °С. Вскоре после заполнения бункера разнородным колчеданом размах колебаний температуры возрос до 70—80 С и оставался таковым в течение 5 ч, пока в бункере находился разнородный колчедан. После заполнения бункера однородным колчеданом размах колебаний температуры снизился до 5°С, Следовательно, заполнение бункера разнородным колчеданом резко ухудшало работу автоматического регулятора. [c.132]

Важнейшим условием нормальной работы печи для пылевидного обжига является равномерная подача колчедана и воздуха и правильное соотношение их, что достигается при авто-матизации питания печей колчеданом. [c.84]

Низконапорный способ. На фиг. 208 показана схема низконапорного способа удаления колчеданного огарка от механических колчеданных печей. Отличительной особенностью низконапорного способа является наличие открытых каналов, по которым пульпа перемещается самотеком. Каналы сверху перекрыты решетками. Для подачи груза в каналы из бункеров или других пунктов выгрузки под ними устанавливаются смывные аппараты разных конструкций пли коллекторы, в которых сыпучий груз смешивается с водой. Из смывных аппаратов груз под действием вытекающей струи воды поступает в открытый канал, укладываемый выше пола или на одном уровне с ним, с уклоном к месту перемещения. Иногда [c.348]

Большим удобством при эксплуатации печей КС является то, что в случае прекращения воздушного дутья и подачи колчедана в печь слой не спекается. Тепло в слое сохраняется в течение нескольких часов, поэтому для повторного пуска достаточно возобновить подачу колчедана и дутья. Кроме того, в печи КС можно сжигать колчедан даже с высокой влажностью (например, в виде пульпы после флотации). При эксплуатации следует учитывать, что прекращение или уменьшение дутья может привести к прекращению существования слоя во взвешенном состоянии и даже к переполнению печи (если подача колчедана будет продолжаться). Поэтому важно следить за соответствием питания печи и дутья (чрезмерное увеличение дутья приведет к охлаждению слоя, так как кипящий слой в работающей печи в основном состоит из огарка с низким содержанием РеЗг, который при уменьшении подачи очень быстро выгорает и при этом нарушается тепловой режим процесса). [c.37]

Флотационный колчедан с высокой влажностью смерзается в пути и на складах сернокислотных заводов, что вызывает большие трудности при выгрузке его из вагонов и дальнейшей подаче в печь для обжига. Кроме того, при обжиге смерзшихся комков колчедана во взвешенном состоянии (стр. 89) может нарушаться процесс горения. Поэтому перед отправкой потребителям флотационный колчедан сушат в барабанных сушилках, обогреваемых топочными газами. Согласно ГОСТ влажность отгружаемого флотационного колчедана в осенне-зимний период не должна превышать 4,5%. Склады для сухого колчедана делаются за-крыты.ми, чтобы исключить возможность его соприкосновения с атмосферной влагой. [c.48]

Печь КС для обжига колчедана (рис. 3-14) представляет собой вертикальную цилиндрическую футерованную камеру, в нижнюю часть которой через решетку в днище поступает воздух. Скорость подачи воздуха регулируют так, чтобы поступающий в печь измельченный колчедан поддерживался во взвешенном состоянии, не проваливался через решетку и сразу не уносился из печи. В печи колчедан очень интенсивно перемешивается с воздухом. [c.88]

В зависимости от конструкции печей и мощности печного отделения подача колчедана к печам производится по-разному. Обычно устанавливается несколько бункеров достаточно большой емкости, в которые колчедан подается из склада или из дробильного отделения ленточным транспортером, цепным или ленточным элеватором. Из бункера колчедан поступает в подвесные вагонетки, взвешивается и развозится к печам. Вагонетки передвигаются по монорельсу вручную или при помощи электрической тяги со [c.95]

Для увеличения емкости склада его углубляют. Перед подачей в печь флотационный колчедан и концентраты руд цветных металлов предварительно просеивают для удаления крупных частиц элементную серу плавят, а затем фильтруют. [c.56]

Печь КС для обжига колчедана представляет собой вертикальную цилиндрическую футерованную камеру, в нижнюю часть которой через решетку поступает воздух. Скорость подачи воздуха регулируют таким образом, чтобы поступающий в печь измельченный колчедан поддерживался во взвешенном состоянии и не проваливался через решетку. В печи колчедан очень интенсивно перемешивается с воздухом, что обеспечивает высокую скорость процесса обжига. Температура во всем объеме кипящего слоя почти одинакова (разница составляет лишь 5—10°С). [c.74]

В зависимости от конструкции печей и мощности печного отделения подача колчедана к печам производится по-разному. Обычно устанавливают несколько бункеров достаточно большой емкости, в которые колчедан поступает со склада с помощью ленточного транспортера, цепного или ленточного элеватора. Из бункера колчедан насыпают в подвесные вагонетки, взвешивают и развозят к печам. На крупных заводах емкость вагонеток достигает 3,5 м . Из вагонетки колчедан поочередно автоматически выгружается в бункер каждой печи. [c.79]

Флотационный колчедан с большим содержанием воды смерзается в пути и на складах сернокислотных заводов, что вызывает большие трудности при выгрузке его из вагонов и при дальнейшей подаче в печь. Кроме того, смерзшиеся комки колчедана могут нарушать процесс горения при обжиге во взвешенном состоянии. Поэтому на месте потребления флотационный колчедан сушат. Согласно стандарту содержание влаги в отгружаемом флотационном колчедане в осенне-зимний период не должно превышать 4,5%. [c.40]

Пылевидный колчедан сгорает очень быстро (менее чем за 1 сек.) поэтому в печи находится очень небольшое количество колчедана. Это облегчает автоматическое регулирование процесса обжига колчедана, а также исключает затруднения при внезапных остановках печи. Ввиду большой скорости сгорания пылевидного колчедана загрузка его в печь должна производиться весьма равномерно незначительные перебои в подаче колчедана вызывают заметные колебания концентрации сернистого газа, выходящего из печи. Изменения содержания SOo в обжиговом газе могут быть вызваны также изменениями содержания серы в поступающем колчедане. [c.75]

Необходимыми условиями нормальной работы механической печи являются следующие 1) равномерное питание печи колчеданом в соответствии с ее производительностью, 2) нормальная измельченность колчедана, 3) подача воздуха в печь в соответствии с нагрузкой [c.135]

Перечисленные недостатки стимулировали широкое и быстрое внедрение метода псевдоожижения в практику обжига. Достоинством обжиговых печей с псевдоожиженным слоем является прежде всего простота их конструкции и эксплуатации. Загружаемый колчедан равномерно распределяется в большой массе почти полностью обожженного материала, поэтому перегрев слоя, несмотря на высокий тепловой эффект процесса (1800 ккал1кг колчедана), практически невозможен. При прекращении дутья и подачи колчедана в печь вследствие относительно низкой температуры огарка слой не спекается, долгое время не остывает, и повторный пуск сводится к возобновлению воздушного дутья и подачи колчедана. [c.435]

Был принят следующий порядок проведения эксперимента (рис. 49). Во время нормальной работы печи подача колчедана в буикер прекращается (кривая О), в результате чего бункер, работающий при постоянной величине выгрузки, почти полностью опоражнивается (кривая й), после гего начинается заполнение опорожненного бункера колчеданом, влажность которого непрерывно изменяется (кривая Сп о). Чтобы сократить число анализов влаги подаваемого в бункер колчедана, загрузку ведут в ускоренном темпе, устанавливая расход 15 т/ч вместо обычной величины 3 т/ч при этом бункер, рассчитанный на 15 т, заполняется за 1 ч. [c.129]

Кривые спектральной плотности колебаний содержания / — влаги в колчедане на тарели питателя, <% Н20)2-с/рад — 302 в газе после. печей, (% 302) -с/рад 5 — разности (N02—N0) в газе перед окислительным объемом (% (N02— N0)]2 /paд 7 — разности (N02— N0) в газе после абсорбционных башен, (% (N02—1 0)]2 с/рад кривые квадрата амплитудно-частот- ых характеристик участков 1 — обжига, % 802/% НгО при установке автоматических регуляторов подач колчедана в печи по варианту Г 4 — пepepaбiэткн сернистого газа, [ /о (Ы02 Ы0)М ЗОз] 6 — окислительного объема и абсорбции при установке автоматического регулятора окислительного объема по варианту Е, i /o(N02— N0)/% N02—N0)12 для сравнения зачерненным квадратиком отмечено допустимое значение среднеквадратического отклонения, составляющее 0 05% (N02—N0) для удобства на оси абсцисс помимо шкалы частот <1) нанесена шкала периодов колебаний Т, [c.149]

Колчедан загружают в печь через металлическую трубу, установленную в своде загрузочной части печи. Для розжига (зажигания сырья) печь оборудована мазутными форсунками или газовыми горелками. Для охлаждения нижней части рабочего пространства и загрузочной части печи установлены трубчатые холодильники. Подину печи выполняют из жаростойкого бетона, в которую вмонтированы грибки для подачи воздуха. В загрузочной части пода печи имеется отверстие для удаления огарка. [c.244]

Установки, как правило, состоят из одной печи, двух (один резервный) тарельчатых питателей с радиальным ножом, одного котла-утилизатора, двух параллельных блоков циклонов и двух параллельно работающих электрофильтров. Вывод огарка производится закрытыми охлаждаемыми водой скребковыми конвейерами (типа Редлер) в увлажнительный барабан, подача воды в который регулируется дистанционно. Компоновка редлеров продольная и без резерва, что обеспечивает минимальное число транспортеров в печном отделении. В печах Лурги отсутствует форкамера и колчедан подается по наклонной течке непосредственно в печь, имеющую только беспровальную решетку. Такое конструктивное решение печи объясняется, по-видимому, хорошей подготовкой и хорошим качеством сырья. Однако по тем или иным причинам (хотя бы из-за того, что колчедан поступает лишь в одно место печи, а не равномерно на всю подину) всегда может произойти и происходит забивание дутьевой решетки. Поэтому предусмотрена возможность ее откидывания для чистки. [c.91]

На рис. 3-П изображен чугунный питатель для рядового и флотационного колчедана, состоящий из собственно питателя (фасонный колокол 4) и кольцевого конического отбрасывателя 3. Питатель состоит из двух одинаковых частей, подвешиваемых к лапам центрального вала печи на четырех шпильках 5. Обе части жестко скреплены друг с зругом затяжными болтами. Внешние борта 2 колокола постоянно погружены в колчедан на глубину не менее 25 мм, благодаря чему устраняется подсос воздуха в печь через питатель. Сырье поступает в печь через два спиральных канала с ребрами высотой 75 мм и шириной 120 мм. Подача колчедана регулируется в широких пределах при помощи съемных ножей 6, изменяющих входные отверстия каналов. [c.82]

Обжиг флотационного и углистого колчедана в механических печах требует некоторых особенностей ведения процесса. Флотационный колчедан (вследствие высокой тонины частиц) и углистый колчедан (из-за содержания угля) горят на верхних подах интенсивнее, чем рядовой колчедан. Поэтому особенно высокая температура развивается на верхних подах, что ведет к спеканию обжигаемого колчедана. Высокая дисперсность флотационного колчедана также способствует его спеканию. Для предотвращения спекания следует уменьшить интенсивность горения колчедана па верхних подах путем повышения интенсивности горения на нижних подах. Это достигается подачей дополнительного воздуха иа более горячие поды или ускорением прохождения колчедана через наиболее горячие поды путем изменения конструкции или наклона зубьев гребков на этих подах. Спекание колчедана умень-и.ается также при добавлении к загружаемой шихте огарка, так как при этом понижается температура в печи и у1иеньшается общее содержание серы в шихте. [c.70]

В зависимости от устройства пече и мощности печного отделения подача колчедана к печам производится по-разиО]Му. Наиболее часто в печном отделении устанавливают центральный бункер. достаточно большой ем1- ости, куда колчедан подается из склада илн из дробильного отделения при помон и ленточного транспортера, цепного или ленточного элеватора. [c.77]

Нам представляется, что данный температурный режим для флотационного колчедана является предельным или почти предельным, так как начало спекания все же в опытах имело место. Надо отметить, что бригада в своих опытах допустила ошибку в том, что держала концентрацию газа по SOg равной 11,5%. Такое высокое содержание SOs в газе было ошибкой, так как это ведет к повышению температуры в печи. Если бы бригада работала с 7—7,5%-ным содержанием SOg, то она несомненно легко бы сожгла 100%-ный флотационный колчедан. Надо также сказать, что путь регулирования работы печи (отверстия в подах) бригада избрала недостаточно удобный, так как уменьшать или увеличивать количество отверстий в подах печи на ходу работы печи трудно. Порционная подача колчедана в печь по подам, т. е. одновременно на 2—3 верхних этажа в смысле регулирования работы печи будет более удобным методом. Однако это сильно усложнит и удорожит конструкцию печи. [c.141]

На рис. 68 отдельно представлена форсунка конструкции Гипрохима для подачи флотационного колчедана в печь сверху. В верхней части форсунки укреплена труба А, по кото рой колчедан поступает из шнекового питателя. В верхний штуцер Б форсунки поступает возд , инжектирующий колчедан. В средней части форсунки имеется вокруг всего корпуса круглая коробка В со штуцером Г, через который тоже подается воздух. Этот воздух поступает из коробки В в форсунку через ряд отверстий Д, поставленных под углом и направленных вниз. Приобретая известную скорость, этот воэдз х подхватывает и за-вихряет частицы колчедана, осуществляя лучшее перемешивание его с воздухом. Воздух подается в форсунку специальным вентилятором под давлением в 200—250 мм вод. ст. [c.148]

В газе, идущем из колчеданных печей, всегда содержится некоторое количество SO3 и водяных паров (см. главу о горении колчедана), поэтому при сильном понижении температуры может произойти кол-денсация серной кислоты. Точка росы зависит от содержания SO3 и HgO подсчеты показывают, что она лежит при содержании этих компонентов в таких количествах, какие наиболее часто встречаются при нормальной эксплоатации печей, около 200—250°. Следовательно для предотвращения конденсации кислоты, а следовательно и коррозии камеры необходимо иметь температуру выше 250°, а это в свою очередь требует, чтобы температура газа была еще выше, а именно не ниже 275°. Если газ имеет темпе1 туру ниже 275°, то следует прекратить подачу тока в электрофильтр, так как при этом будет уменьшено осаждение сконденсированного тумана серной кислоты на электродах. В противном случае будет происходить налипание на электродах влажной пыли, что повлечет за собой сильную коррозию электродов и ухудшение ко-ронирования. Все же и в случае отсутствия тока при низкой температуре частично кислота будет оседать в камере и сильно разъедать металлические части. Оседание кислоты на кварцевой трубе вызовет пробои по ней, что повлечет за собой снижение напряжения. Все эти факторы заставляют обслуживающий персонал строго следить 1) за температурным режимом камеры, не допуская снижения температуры ниже 275° и повышения выше 500° 2) за состоянием кварцевой трубы [c.245]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.95 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.77 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.95 ]

Технология серной кислоты и серы Часть 1 (1935) -- [ c.173 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.77 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология