Газгольдеры ацетилена

Решение. В гидравлическом газгольдере газ насыщен водяным паром. При 30 °С давление насыщенных паров воды равно 31,82 мм рт. ст. [2, табл. 21], Следовательно, согласно закону Дальтона, ацетилен создает давление, равное 970—32 = 938 мм рт. ст. = = 1,25-10 Па. Исходя из этого, воспользовавшись уравнением (4), рассчитываем искомую величину [c.36]

После перепуска ацетилена в баллоны оставшийся в реакторе газ выпускается из газоотделителя в газгольдер 11, проходя дополнительно два последовательно установленных влагоотделителя и 9. Поплавковый клапан 10 предупреждает возможность переполнения газгольдера 11 ацетиленом. Из газгольдера ацетилен через водяной затвор 12 поступает по трубопроводам к местам потребления. [c.80]

До поступления в основной ацетиленовый абсорбер газ пиролиза промывается небольшим количеством диметилформамида для удаления высших ацетиленовых углеводородов. Со дна диаце-тиленового абсорбера растворитель подается в отпарную колонну, где потоком абгаза от него отделяются диацетиленовые углеводороды, которые направляются в печь в качестве топлива. Основной газовый поток поступает в ацетиленовый абсорбер, где промывается диметилформамидом для растворения ацетилена. Часть нерастворенного абгаза подается в отпарную колонну диацетилена, а основная его масса промывается водой для извлечения растворителя и поступает в газгольдер для использования в качестве печного топлива и для других целей. Насыщенный ацетиленом растворитель из ацетиленового абсорбера попадает в стабилизатор, где от него отделяются наименее растворимые компоненты (этилен, двуокись углерода и т. д.), а затем в отпарную колонну, в которой ацетилен отделяется от растворителя. [c.179]

Блокировка газгольдера с механизмом подачи карбида в генераторах системы карбид в воду и с устройством, регулирующим подачу воды в реторты в генераторах системы вода на карбид . Эти устройства автоматически прекращают или уменьшают подачу карбида или воды при переполнении газгольдера ацетиленом и возобновляют или увеличивают их подачу при опорожнении газгольдера. Такая блокировка позволяет лучше использовать емкость 84 [c.84]

Выход ацетилена определяется следующим образом. Доставленную в стальной банке пробу карбида кальция дробят в стальной ступке на куски величиной примерно 0мм. Затем берут навеску 100 г, высыпают в сосуд 5 для разложения сосуд сейчас же закрывают резиновой пробкой. Колокол газгольдера в это время должен быть опущен и указатель должен стоять на нуле. В воронку 6 наливают 500 мл воды, насыщенной ацетиленом, и открывают кран. Тогда вода выливается в сосуд 5 с карбидом кальция последний при этом разлагается с выделением ацетилена. Как только вся вода из воронки выльется, кран немедленно закрывают. Образовавшийся при разложении карбида кальция ацетилен поступает по трубке в газгольдер и поднимает его колокол. Через 10—15 мин. после окончания реакции, когда температура газа в газгольдере сравняется с наружной, отсчитывают на шкале объем выделившегося ацетилена (при разложении карбида кальция происходит повышение температуры, и поступающий в газгольдер ацетилен имеет более высокую температуру, чем наружный воздух поэтому при преждевременном отсчете могут получиться неправильные показания). По окончании измерения ацетилен удаляется из колокола по. трубопроводу, выведенному наружу. [c.167]

Требования техники безопасности при установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для ацетилена и газовых смесей, содержаш их ацетилен или аммиак [c.230]

Выделенный различными способами ацетилен направляется в газгольдер и далее поступает к потребителям. [c.19]

В производстве ацетиле 1а методами ТОП и ЭК ацетилен обычно транспортируют под небольшим давлением порядка 1,03 — 1,05 ат. определяемым давлением в газгольдере. [c.71]

Схема установки газгольдера на проход (рис, 39.6), применяемая для транспортирования ацетилена на расстояние около 500 м, наиболее характерна для отечественного производства при размещении на одной площадке всего комплекса установок для получения и переработки ацетилена. Лри передаче ацетилена на большие расстояния обычно требуется установка за газгольдером компрессора. На нагнетательной линии компрессора при этом размещают огнепреградитель. На некоторых заводах в США ацетилен транспортируют по схе-мaм , аналогичным схеме, изображенной на рис. 40 [c.117]

Образовавшийся в генераторе ацетилен, имеющий температуру 50—60 °С, охлаждается в холодильнике 7, отделяется от конденсата и проходит насадочный скруббер 8, орошаемый раство-po серной кислоты. В нем ацетилен освобождается от остатков аммиака, часть которого уже растворилась в воде из генераторов и в конденсате из холодильника 7. Затем газ направляется в скруббер 9, орошаемый водным раствором гипохлорита натрия, и в заключение — в щелочной скруббер 10 для очистки от следов хлора, захваченного в гипохлоритной колонне. Для всех поглотительных растворов осуществляется циркуляция центробежными насосами часть отработанного раствора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Очищенный ацетилен собирается в мокром газгольдере И, откуда транспортируется потребителю компрессором или газодувкой 13, проходя предохранительный гидравлический затвор или огнепреградитель 12. [c.80]

Пример 3. Гидравлический газгольдер вместимостью 1000 наполнен ацетиленом при 30 С. Определите массу ацетилена, содержащегося в аппарате прн давлении 970 мм рт. ст. [c.36]

Насыщенный компонентами третьей группы и частично ацетиленом керосин нагревают в теплообменнике 3 и подогревателе 4 до 35—40 °С и подают в десорбер 7. Здесь при 1,03-10 —1,08-10 Па (1,05—1,1 кгс/см ) ацетилен отдувают синтез-газом из растворителя. Газы десорбции направляют в газгольдер. [c.476]

Разложение таблеток карбида бария производится в стеклянном аппарате 10%-ным водным раствором серной кислоты. Смесь газов собирается в металлическом газометре и для очистки пропускается через систему предварительно вакуумированных металлических ловушек, охлаждаемых жидким азотом. Ацетилен конденсируется на стенках ловушек и при испарении может быть собран в газгольдер с ртутным затвором. Представляет интерес вариант получения карбида бария с вакуумной отгонкой избытка металлического магния. Последующее разложение карбида бария не сопровождается образованием значительных количеств водорода, отпадает необходимость очистки ацетилена и в результате повышается его выход. [c.141]

В секции очистки поступающий из газгольдера газ пиролиза сжимают и удаляют из него двуокись углерода, воду и высшие ацетиленовые углеводороды. Ацетилен экстрагируют и очищают поглотительным раствором — смесью аммиака и метанола. [c.44]

ДЛЯ улавливания ацетилена. В колонне 7 отпаривается диацетилен, поглощенный в абсорбере б, а в стабилизаторе 9 происходит выделение из насыщенного ацетиленом раствора диметилформ-амида более легких газов, возвращаемых на прием компрессора. В колонне 10 отгоняется ацетилен, который собирается в газгольдер 11. [c.154]

Одним из источников опасности компрессорных установок при сжатии горючих газов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси (ацетилен, водород, углеводородные газы и др.), является подсос воздуха. Для устранения подсоса газ подают из газгольдера на всасывающую линию компрессора под небольшим избыточным давлением. [c.139]

У1П-7. Если в газгольдере находится газовая смесь, содержащая ацетилен 15 объемн. % и более, светильник для освещения камеры устанавливается снаружи у оконного проема. [c.418]

Некоторые требования, которые необходимо соблюдать при установке мокрых газгольдеров для ацетилена и газовых смесей, содержащих ацетилен или аммиак [c.427]

При отключении газгольдера, содержащего ацетилен, на ремонт или осмотр выпуск из него ацетилена в атмосферу недопустим, прежде всего для обеспечения безопасной работы цеха разделения воздуха. При отключении газгольдера следует сработать ацетилен или газовую смесь из газгольдера до положения минимум заполнить газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы из отделения концентрирования или из перерабатывающих цехов природным газом [c.428]

В целях безопасной работы газгольдера содержащего ацетилен, необходимо обеспечить непрерывную азотную продувку сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.428]

Газгольдеры открытого типа должны иметь предохранительную трубу, отводящую наружу избыток ацетилена при переполнении газгольдера. Диаметр предохранительной трубы должен быть не меньше трубы, по которой ацетилен подводится в газгольдер. [c.59]

Генератор включается в работу одним из кранов 14. Образующийся ацетилен через обратный клапан 9 поступает в верхний газгольдер 8 и опускается вниз по трубе 7, проходя столб воды, залитой по уровень крана 13, после чего поступает в газгольдер 5. [c.71]

Газгольдеры могут включаться в газовую сеть последовательно и параллельно. В первом случае весь выработанный ацетилен будет проходить через газгольдер, прежде чем поступит к потребителю. Во втором случае в газгольдер будут поступать только излишки производства ацетилена над его потреблением. [c.109]

Труба 5 служит предохранителем от переполнения резервуара водой. Во избежание перекоса при перемещении колокола он снабжен роликами б и 7 и направляющими швеллерами. Выхлопная труба 8 предохраняет колокол от чрезмерного подъема при случайном переполнении ацетиленом газгольдера. [c.111]

Если в генераторе и соединенном с ним трубопроводом распределителе 2 давление упадет ниже допустимого предела, вода в промывателе под давлением ацетилена начнет перетекать из корпуса в распределитель, и когда ее уровень достигнет нижнего края распределителя, газ начнет проходить обратным потоком из газгольдера в генератор. Объем распределителя и количество воды в промывателе рассчитываются так, чтобы при падении давления в генераторе до 20—25 мм вод. ст. ацетилен начинал проходить через промыватель. [c.116]

Вследствие остаточного газообразования и неравномерности потребления газа, газообразователи ацетилена, независимо от их системы, не могут обеспечить постоянное давление вырабатываемого ацетилена. Газгольдеры, выполненные в виде сообщающихся сосудов, и газгольдеры закрытого типа также не поддерживают давление постоянным. В тех случаях, когда это оказывается необходимым для поддержания в линии потребления ацетилена постоянного рабочего давления, а также когда вырабатываемый в генераторе ацетилен имеет слишком высокое давление, не требующееся потребителю, применяют регуляторы давления. Регуляторы давления позволяют понижать давление ацетилена до необходимой величины, поддерживая его, практически, постоянным. Регуляторы давления применяют ЛИШЬ в тех случаях, когда рабочее давление, с учетом потерь в линии, должно быть выше 0,05 ати. При давлениях ниже 0,05 ати достаточно иметь газгольдер с плавающим колоколом. [c.127]

Для повышения производительности ацетиленовых компрессоров питание их иногда производится ацетиленом среднего давления. Применяемые в установках среднего давления газгольдеры закры- [c.133]

Во избежание подсоса воздуха в газгольдеры открытого типа при длительных перерывах в работе под колоколом газгольдера следует оставлять ацетилен в количестве не менее 10% от максимальной газовой емкости газгольдера. [c.142]

Поступающий в газгольдер ацетилен идет через поплавковый клапан 1, перекрывающий вход газа при предельном наполнении газгольдера, проходит через воду, находящуюся в нижнем сосуде 2 — газосборнике, благодаря чему ацетилен охлаждается и частично промывается. Отбор ацетилена из газосборника 2 производится по трубе 3. Перед поступлением в выходной патрубок 4 ацетилен проходит Через водоотбойник 5, где оставляет часть влаги, увлеченной им при прохождении через воду в сосуде 2. Верхний бак 6 служит приемником для воды, вытесняемой в него из газосборника. Разность уровней воды в верхнем баке 6 и газосборнике 2 создает необходимое давление газа. Верхний бак 6 соединен с газосборником трубами 7. Контроль за давлением ведется по указателю уровня воды 8. [c.113]

В генераторах среднего давления генератор сам по себе содержит запас ацетилена, однако во многих конструкциях генераторов предусмотрен отдельный газгольдер. Этот аппарат необходим во всех установках большой производительности. Обычно считается, что емкость газгольдера должна обеспечивать по крайней мере 20-минутный расход ацетилена при полной производительности потребляющих его аппаратов. Эти газгольдеры, мелкие, средние и крупные, могут быть обычной конструкции или с водяным затвором, или сухие. В последнее время сухие газгольдеры получили пшрокое распространение, несмотря на их более высокую стоимость по сравнению с мокрыми газгольдерами равной емкости. Это обусловлено многими причинами, в частности замерзанием мокрых газгольдеров. Уже давно было известно, что существутот утечки ацетилена из мокрых газгольдеров ацетилен растворяется в воде под колоколом, вода испаряется из кольцевого пространства гидравлического затвора, и это приводит к перемещению воды из-под колокола к кольцевому пространству. Во многих установках пробовали помещать слой масла на поверхность воды в кольцевом пространстве это приводит к усложнению процессов очистки газгольдера (правда, эта операция проводится редко). Но потери ацетилена из газгольдеров очень малы, так как емкость газгольдера невелика по сравнению с часовым расходом (—30%). [c.298]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предна-. значенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара. воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

Существенной опасностью для аппаратов или газгольдеров с ацетиленом может явиться взрывной и де тонационный распад С2Н2 в соединенных с ними трубопроводах. Для предотвращения этой опасности устанавливают специальные огнепреградители (стр. 80). [c.68]

Для создания независимого и равномерного режима работы цехов, вырабатывающих ацетилен, и цехов-по требителей ацетилена между этими цехами устанавли вают газгольдеры. В производстве ацетилена исполь зуют мокрые газгольдеры. Применение их, как прави ло, позволяет транспортировать ацетилен под абсолют ным давлением до 1,03—1,05 ат. [c.114]

В отношении безопасности установка газгольдера по обоим способам примерно равноценна. Однако, по-видимому, некоторое предпочтение все же следует отдать проходному газгольдеру. По сравнению с тупиковым газгольдером в газгольдере, уста[ювленном на проход, затрудняются процессы полимеризации высших ацетиленовых углеводородов, содержащихся в ацетилене (в результате постоянного обновления газа) и одно- [c.114]

I — печи Вульфа 2 — закалочная камера з — промывная колонна 4 — вакуум-насос 5 — газгольдер 6 — компрессор 7 — установка очистки ацетилена. Линии I — природный газ II — пар для разбавления III — рециркулирующий газ IV — жпдние продукты V — воздух VI — топливный газ VII — сбросовый газ VIII — ацетилен IX — товарное топливо. [c.59]

Метан и кислород подогревают до 600 С в трубчатых печах 1 и 2, обогреваемых газом, соответственно, и поступают в реактор 3. Из реактора пирогаз с температурой после закалки водой 80°С проходит полый, орошаемый водой, скруббер 4 и мокрый электрофильтр 5, в которых из газа осаждаются сажа и смола. Затем пирогаз охлаждается водой в холодильнике непосредственного смешения 6, промывается в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида (ДМФА) и поступает в газгольдер 8. Вода, стекающая из реактора 3, скруббера 4 и электрофильтра 5, содержащая сажу, поступает в отстойник 9, из которого водный слой возвращается в реактор для закалки, а собранная сажа с примесью смолы направляется на сжигание. Газ из газгольдера 8 сжимается в компрессоре 10 до давления 1 МПа и подается в абсорбер 11, где из него ДМФА извлекается ацетилен. Непоглощенный газ, состоящий из водорода, метана и оксидов углерода, поступает в скруббер 12, орошаемый водой, в котором из газа улавливается унесенный газом ДМФА. Оставшийся газ используют как топливо или в качестве синтез-газа. Раствор ацетилена в ДМФА из абсорбера 11 проходит дроссель 13, где давление снижается до 0,15 МПа, и поступает в десорбер 14. Десорбированный из раствора ацетилен промывается в скруббере /5 водой и выводится с установки. Основным аппаратом в производстве ацетилена окислительным пиролизом метана является реактор. [c.256]

В колонне 13 аммиачная вода помимо двуокиси углерода частично поглощает ацетилен. Его выделяют из раствора в тепло-обменнике-сенараторе 15, где прямой поток растворителя нагревают до 70—75 °С за счет тенла обратного потока из колонны 18. Десорбированный ацетилен промывают водой от паров аммиака в колонне 16 и возвращают в газгольдер пирогаза. После теплообменника 15 насыщенная двуокисью углерода аммиачная вода поступает в регенерационную колонну 20. [c.478]

Газы десорбции промывают от аммиака водой в колонне 24 при 30 °С и давлении 1,37-10 Па (1,4 кгс/см ) и направляют в газгольдер пирогаза. Аммиачный раствор через подогреватель 26 подают далее в десорбер ацетилена 27, где чистый ацетилен десорбируется при 4,9-10 Па (5 кгс/см ) и 2—3 °С. Десорбированный ацетилен промывают водой в колонне 30 и выдают почребителям (содержание алшиака до 50 см /м ). [c.479]

На рис. 45 показана одна из конструкций ацетиленовых генераторов -системы карбид в воду . Карбид непрерывно подается секторным питате-. е.м 2 в HiaxTv S генератора, распределяется по сечению генератора конусом 4 и поступает на решетки 5. Побочно образующаяся гидроокись кальция удаляется в виде известкового молока по трубе 7. Во избежание заиливания карбида (осаждения извести на его поверхности) над решетками 5 установлены гребки 6, непрерывно перемешивающие куски карбида. Ацетилен отводится в газгольдеры. [c.139]

Десорбция газов из насыщеккого керосина производится в две стадии. На первой стадии из керосина десорбируются растворенные этилен и ацетилен при давлении 30 кПа и температуре 2—7 °С в насадочных абсорбционных колоннах 4, в нижнюю часть которых подается часть крекинг-газа из абсорбера в качестве газа-носителя. Газ-носитель и регенерированные газы (зтнлсн, ацетилен) из верхней части десорбера выводятся в газгольдер сырого крекинг-газа. На второй стадии производится десорбция высших ацетиленов из керосина в десорберах 10 колонного насадочного типа при давлении 10—20 кПа и температуре в кубе колонны около 120 °С (температура начала перегонки керосина при атмосферном давлении 195—210 °С, конца 315 С). [c.218]

Схема процесса СБА показана на рис. 6. Охлажденный газ крекинга прежде всего промывается для удаления частиц смолы и сажи. Очищенный газ компремируется примерно до 5 ат, после чего из него удаляется промывками водным раствором аммиака и щелочью углекислый газ. Освобожденный от СОг газ промывается затем лигроином для удаления высших ацетиленовых углеводородов и поступает в главный абсорбер, где из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией жидким аммиаком. Несорбированные газы промываются водой для регенерации захваченного ими аммиака и поступают в газгольдер для использования. [c.184]

Очень большую опасность представляет подсос воздуха компрессорами и газодувками, компримирующими ацетилен, метан, водород и другие газы, образующие с воздухом взрывоопасные смеси. Во избежание подсоса воздуха всасывающие линии всегда следует держать под небольшим избыточным давлением газа из газгольдера. Перед пуском систему продувают инертным газом. Хомпримируемый газ систематически анализируют на содержание кислорода, применяя для этого непрерывнодействующие автоматические приборы, основанные на измерении теплового эффекта от сжигания газа или на определении магнитных свойств, характерных только для кислорода. Для определения содержания кислорода применяют также фотоколориметрические и акустические газоанализаторы, которые снабжают самопишущим регистрирующим механизмом и сигнализацией. [c.400]

J — печь пиролиза г — закалочный аппарат Si, Зг — вакуум-насосы 4 — компрессор 5 — газгольдер для газов пиролиза в — абсорбер для улавливания диацетилена 7 — колонна для отпарки диацетилена 8 — абсорбер ацетилена 9 — стабилизатор растворителя 10 — колонна для отпарки ацетилена 11 — газгольдер ацетилена т — уста-яовка для очистки растворителя (ДМФА), I — сырье 11 — пар 111 — воздух IV — вода V — остаточный газ VI — товарный ацетилен VII — рециркулят. [c.154]

Выходящий из газообразователя ацетилен проходит фильтр 19, на съемной сетке 20 которого задерживается уносимая газом известь, а затем поступает в холодильник 21, где происходят промывка газа и конденсация паров, уносимых с ацетиленом. Далее ацетилен через обратный клапан 22, регулятор давления, предохранительный затвор и влагосборник поступает в сеть. Запас ацетилена, необходимый при перезарядке генератора карбидом, содержится в газгольдере (последние четыре аппарата на схеме не показаны). [c.83]

Газгольдеры открытого типа для ацетилетена с давлением выше 0,03 ати состоят из двух сообщающихся сосудов, из которых газосборником является нижний сосуд верхний сосуд, сообщающийся с атмосферой, является приемником для воды, вытесняемой из газосборника по мере заполнения его ацетиленом. В газгольдерах этой системы давление ацетилена определяется разностью уровней воды в верхнем и нижнем сосудах, т. е. в основном относительной высотой расположения верхнего сосуда над нижним. Таким образом, по мере заполнения или опорожнения газосборника давление ацетилена в газгольдере заметно колеблется, так как при этом изменяется разность уровней воды в сосудах. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология