Концентрирование сернистого ангидрида

П. P 0 3 e H к H о n, И. H. Ul о к и h. Способ получения концентрированного сернистого ангидрида, Бюлл. изобретений № 11, 9 (1937). [c.192]

В настоящей книге посвященной технологии серной кислоты — одного из важнейших продуктов химической промышленности, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы (широко внедряемые печи КС, многослойные контактные аппараты, новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, процессы приготовления эффективных катализаторов и т. д.). Устаревшие технологические схемы не рассматриваются, некоторые виды оборудования, еще сохранившегося на заводах, подлежащих реконструкции, описаны весьма кратко. Глава 8 Абсорбция серного ангидрида дополнена сведениями о зависимости степени абсорбции 50д от температуры и концентрации орошающей кислоты, а также о получении стабилизированного серного ангидрида кроме того, в 8 главу включен новый раздел Конденсация серной кислоты . [c.7]

На основании проведенных исследований сернистый ангидрид агломерационных газов черной металлургии намечается использовать путем извлечения из них ЗОз различными поглотителями с последующим выделением из них концентрированного сернистого ангидрида (стр. 124 сл.) или же повышать концентрацию ЗОа в агломерационных газах, многократно пропуская их через агломерируемую руду, с последующей переработкой газов непосредственно в серную кислоту (стр. 298). Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода повышается концентрация сернистого ангидрида в газе с 1,5 до 8% и увеличивается производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья в 1,3 раза. [c.59]

ПОЛУЧЕНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА [c.122]

Санитарная очистка отходящих газов от сернистого ангидрида трудна и дорого стоит, использование же этих газов непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении газоочистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процесс обезвреживания отходящих серосодержащих газов становится рентабельным. Особенно большое количество сернистого ангидрида удаляется с топочными газами тепловых электростанций, работающих на высокосернистых углях. Поэтому в недалеком будущем топочные газы должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида, причем из них может быть получено такое большое количество концентрированного ЗОа, что значительную его часть будет вполне целесообразно использовать для производства серной кислоты. [c.122]

КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА [c.122]

Важнейшим показателе.м любого циклического способа концентрирования сернистого ангидрида является расход пара на 1 т 50а. Этот показатель зависит от емкости поглотительного раствора, его теплоемкости, от удельной теплоты растворения двуокиси серы в данном растворе и от соотношения между 50а и парами воды в получаемом концентрированном газе. [c.124]

Простейший циклический способ концентрирования сернистого ангидрида — извлечение его из газов водой. При соприкосновении газовой смеси, содержащей 50 , с водой двуокись серы растворяется в воде с образованием раствора сернистой кислоты [c.124]

При водном способе концентрирования сернистого ангидрида, как и во всяком другом циклическом процессе с применением жидкого поглотителя, расход пара тем меньше, чем полнее используется в теплообменнике (см. рис. 5-1) тепло регенерированного раствора, поступающего из десорбционной башни. Степень использования этого тепла зависит от величины поверхности теплообмена. Однако воду нельзя считать хорошим поглотите-,лем при концентрировании сернистого ангидрида. Из-за малой растворимости SOj в воде приходится использовать большие количества ее, что приводит к высокому расходу пара. [c.125]

Технологическая схема процесса концентрирования сернистого ангидрида с применением ксилидина принципиально почти не отличается от описанной выше схемы абсорбции SO2 циклическим аммиачным способом. [c.128]

Рис. 9-9. Схема контактного отделения, работающего на концентрированном сернистом ангидриде /—теплообменник 2—контактный аппарат 3—контактная масса 4 — внутренние теплообменники.

Особенно эффективна автоматизация контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. При этом технологическая схема производства значительно упрощается, так как из нее исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности усовершенствования технологического процесса. Полная автоматизация сернокислотного производства, перерабатывающего эти виды сырья, становится более выполнимой задачей. [c.397]

Схемы производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, сероводорода и природной серы просты, поэтому возможны еще большая степень автоматизации производства серной кислоты из этого сырья и переход от комплексной к полной автоматизации всех производственных операций, включая пуск, остановку и вывод системы из аварийного состояния. Такой полностью автоматизированный цех-автомат может работать на замке , т. е. без непосредственного участия обслуживающего персонала. [c.416]

Схема цеха-автомата, работающего на концентрированном сернистом ангидриде (рис. 15-17), приведена для того, чтобы дать представление об основных приемах, намеченных для решения важной задачи ближайшего будущего — создания цехов-автоматов в производстве серной кислоты. Эти приемы могут оказаться полезными также при разработке и освоении опытных цехов-автоматов. [c.416]

Рис. 15-17. Схема опытного цеха-автомата, работающего на концентрированном сернистом ангидриде

Санитарная очистка отходящих газов от ЗОг является трудным и дорогостоящим мероприятием. Использование же этих газов непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении очистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процесс очистки отходящих газов становится рентабельным. [c.96]

Особенно большое количество сернистого ангидрида выбрасывается с дымовыми газами тепловых электростанций, работающих на угле с высоким содержанием серы. Эти газы в недалеком будущем должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида. При этом может быть получено такое большое количество концентрированного сернистого ангидрида, что значительную часть его можно будет использовать для производства серной кислоты. [c.96]

Концентрирование сернистого ангидрида [c.96]

При водном методе концентрирования сернистого ангидрида (как и при всяком другом циклическом методе с применением жидкого поглотителя) расход пара тем меньше, чем полнее используется в теплообменнике 3 (см. рис. 37) тепло отработанного раствора, поступающего из башни 4. Степень использования этого тепла зависит от величины поверхности теплообменника. [c.99]

Вода не является хорошим реагентом для концентрирования сернистого ангидрида. Из-за малой растворимости в ней ЗО приходится использовать большие количества воды, что вызывает высокий расход пара. [c.99]

На рис. 38 изображена технологическая схема концентрирования сернистого ангидрида циклическим аммиачным методом. [c.100]

Технологическая схема процесса обогащения сернистого ангидрида с применением ксилидина принципиально мало отличается от приведенной выше схемы концентрирования сернистого ангидрида циклическим аммиачным методом. [c.102]

Для получения жидкого сернистого ангидрида газообразный концентрированный сернистый ангидрид после предварительной осушки сжимают в компрессоре до 3,3—4 ат, а затем охлаждают в холодильнике-конденсаторе до 20°. Сжиженный таким образом сернистый ангидрид поступает в сборник-хранилище, из которого 80г разливают в баллоны или цистерны. Не сжиженная в конденсаторе часть сернистого ангидрида вместе с примесью азота и кислорода возвращается в поглотительную башню установки для концентрирования или используется для получения серной кислоты, сернистокислых солей и др. [c.102]

Получение серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида [c.223]

При производстве серной кислоты пз концентрированного сернистого ангидрида его смешивают с кислородом или воздухом в таком соотношении, чтобы в газовой смеси содержался некоторый избыток кислорода по сравнению с необходимым для окисления сернистого ангидрида в серный. Затем проводится окисление сернистого ангидрида на ванадиевом катализаторе и абсорбция серного ангидрида. [c.223]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида состоит только из двух стадий—контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла (рис. 145), и легко может быть полностью автоматизирована. [c.328]

Наиболее часто применяется абсорбционно-десорбционный способ," упрвщенная технологическая схема Которого при]вёдена на рис. 9. При абсорбционно-десорбционном способе один компонент газовой смеси абсорбируют (поглощают) холодным растворителем, который избирательно растворяет только данный компонент. В результате из абсорбера выходит газовая смесь, ссвобожденная лт поглощенного жидкостью компонента, и вытекает раствор, содержащий абсорбированный компонент. Вытекающий из абсорбера раствор нагревают в теплообменнике и подают в десорбер, где и десорбируют (испаряют) из него поглощенный газ при нагревании. Растворитель охлаждается и снова поступает в абсорбер о совершает многократную циркуляцию. Так получают концентрированный сероводород при очистке генераторного, коксового и не( п яных газов, концентрированный сернистый ангидрид из отходящих газов цветной металлургии, сырой бензол и пиридиновые основания из коксового газа и т.п. [c.38]

I — абсорбционная башня 2 — сборник насыщенного по-глотительного раствора 3 — теплообменник 4 — десорбци-онная башня для выделения концентрированного сернистого ангидрида 5 — холодильник. [c.123]

На рис. 5-1 изображена схема циклического метода извлечения из газов и концентрирования сернистого ангидрида. Газ, содержащий ЗОо, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню . Здесь из газа извлекается сернистый ангидрид, после чего очищенный (обезвреженный) отходящий газ отводится в атмосферу. Поглотительный раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 3 раствором, освобожденным от ЗО в башне 4. Подогретый таким образом поглотительный раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся из раствора в башке 4 сернистый ангицрид поступает на последующую осушку для удаления увлеченных им водяных паров. Далее концентрированный ЗОз сжижают или перерабатывают в газообразном виде. Освобожденный от ЗОз (регенерированный) раствор о.хлаждается сначала в теплообменнике 3, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение абсорбционной башни 1. [c.123]

При получений серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или нз сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии составлй ет больш то часть контактного сернокислотного завода. Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого, ангидрвда, в серный на катализаторе и абсорбции 50д. [c.132]

Получение из концентрироваккого серкистого ангидрида. Технологическая с.хема переработки концентрированного сернистого ангидрида, извлекаемого из топочных газов или газов цветной металлургии (стр. 122), упрощается, так как при этом в сернокислотной системе отсутствует печное отделение. Исключается также необходимость очистки сернистого газа, так как уже в процессе извлечения 50о из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [c.288]

Показатели процесса контактирования концентрированого сернистого ангидрида [c.290]

Производство серной кислоты из концентрированных сернистого ангидрида и кислорода по циклической схеме освоено в промышленных условиях в Канаде. Производительность установки (рис. 9-15), состоящей из двух контактных систем, достигает 200 mi ymxu серной кислоты, объем газовой смеси, циркулирующей в системе, 10 ООО ж /ч. Она содержит 25% SOj и около 30% О. и циркулирует в системе при помощи вентилятора 1. Из теплообменника 2 газ поступает в контактный трехслойный аппарат 3 диаметром 2,75 м и высотой 4,5 м. Температура газа на входе в первый слой контактной массы 400 °С, на выходе 680 °С на входе во второй слой 585 °С, на выходе 640 °С на входе в третий слой 560 °С, на выходе 640 °С. Под каждым слоем контактной массы имеются трубки, в которых циркулирует охлаждающий воздух. [c.301]

В настоящем учебнике, посвященном технологии одного из важнейших продуктов химической промышленности—серной кислоте, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы. Ус1аревшие производственные схемы не рассматриваются лишь кратко описано оборудование, еще сохранившееся на наших заводах, но подлежащее замене или реконструкции. В книге описаны новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, многослойные контактные аппараты, процесс приготовления катализатора. Подробно рассмотрена пятибашенная система для производства серной кислоты нитрозным методом, одобренная отраслевым совещанием работников сернокислотной промышленности в 1954 г. Приведено описание недавно освоенного устройства для выделения окислов азота и тумана из отходящих газов башенных систем. [c.7]

На рис. 37 изображена схема циклического метода извлечения и концентрирования сернистого ангидрида. Газ, содержащий ЗОз, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню 1. В этой банше из газа извлекается ЗОг и газ выбрасывается в атмосферу. Раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 3, отнимая тепло от раствора, освобожденного от 50г в банте 4. Подогретый раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся в башне 4 сернистый ангидрид поступает на осушку для удаления увлеченных им водяных паров и далее или сжижается, или поступает на переработку в газообразном виде. Освобожденный от ЗОз раствор охлаждается сначала в теплообменнике 3, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение поглотительной башни. [c.97]

Еще более упрощается технологическая схема производства при получении серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида. В этом случае процесс состоит только из 1вух этапов окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбции серного ангидрида. [c.105]

При получении серной кислоты из коицеитрирова шогр сернистого ангидрида, извлекаемого из дымовых газов или газов цветной металлургии, технологическая схема упрощается, так как исключается печное отделение. Отпадает также необходимость в очистке концентрированного сернистого ангидрида, так как в процессе извлечения он освобождается от вредных примесей, могущих оказать влияние на работу ванадиевой контактной массы. [c.223]

Процесс получения серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида состоит в следующем (схема представлена на рис. 146, см. стр. 328). Концентрированный сернистый ангидрид и воздух поступают в вентилятор, направляющий газовую смесь в контактное отделение, состоящее из обычного четырехслойного контактного аппарата с промежуточным теплообменом и наружного теплообменника. Из контактного аппарата газозая смесь, содержащая серный ангидрид и пары воды, поступает в барботажный абсорбер, в котором пары серной кислоты конденсируются. Отходящие газы освобождаются от брызг и частично от тумана серной кислоты в электрофильтре, а затем выбрасываются в атмосферу. [c.224]

Рис. 146. Схема автоматизации производства серной кис.аоты нз концентрированного сернистого ангидрида

Справочник химика 21

Химия и химическая технология