Эпоксидные термопластичными сополимерами

Таблица 1.19. Состав клеевых композиций на основе эпоксидных олигомеров, модифицированных термопластичными сополимерами и полиэфирами

Таблица 1.20. Свойства клеевых соединений, выполненных с помощью композиций на основе эпоксидных олигомеров, модифицированных термопластичными сополимерами и полиэфирами

Таблица 1.9. Состав клеевых композиций на основе эпоксидных олигомеров, модифицированных термопластичными сополимерами и полиэфирами, и свойства клеевых соединений

АБС-сополимеры, поливинилхлорид Термопластичные полиэфиры Термопластичные полиэфиры, эпоксидные смолы Полиамиды Фенольные смолы [c.71]

Превращение эпоксидных смол, представляющих собой вязкие жидкости или термопластичные твердые продукты, в полимеры сетчатого строения протекает в результате взаимодействия с. веществами щелочного или кислотного характера по двум механизмам полиприсоединения и ионной полимеризации [17]. Смола, отвержденная по механизму полиприсоединения, представляет собой блок-сополимер, состоящий из чередующихся блоков смолы и отвердителя, а отвержденная по ионному механизму— гомополимер. Так как в молекуле и смолы, и отвердителя содержится обычно более одной химически активной группы, процесс образования блок-сополимера происходит путем многократных реакций между эпоксидной смолой и отвердите-лем [18]. [c.16]

Покрытия на основе сополимеров акрилового ряда отличаются оптической прозрачностью, высоким блеском, химической стойкостью, а также высокой стойкостью к старению. Для покрытий на основе термопластичных полиакрилатов характерна высокая атмосферо- и светостойкость. Они бесцветны, хорошо шлифуются и полируются, сохраняя блеск в течение длительного времени. Термореактивные полиакрилаты образуют пленки с высокой механической прочностью, сохраняющейся в условиях повышенных температур, высокой водо-, атмосферо-, бензо- и химической стойкостью, высокой адгезией к металлам, а также хорошими декоративными свойствами. Кроме того, некоторые термореактивные полиакрилаты характеризуются специфическими свойствами, обусловленными природой исходных мономеров, использованных при их синтезе. Так, покрытия на основе полиакрилатов с метилольными группами отличаются особенно высокой адгезией к различным металлам и грунтовкам, очень высокой механической прочностью и высокой водостойкостью. Полиакрилаты с эпоксидными группами обладают исключительными антикоррозионными свойствами и т. д. [c.347]

Композиции, применяемые для целей порошкового напыления, могут быть образованы на основе термопластичных и термореактивных смол. К термопластичным смолам относятся полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом, поливинилбутираль, полиамиды, фторопласты, поливинилхлорид, хлорированный полиэфир. К термореактивным — эпоксидные, фенольные и алкидные смолы. [c.109]

Р1зложенные выше результаты свидетельствуют о том, что в системе полимер — полимер гибкий полимер становится более жестким, в то время как более жесткий — размягчается. Температурные зависимости времени спин-решеточной релаксации Г] ненаполненного и наполненного эпоксидной смолой сополимера показали, что в поверхностном слое эпоксидной смолы подвижность ее молекул уменьшается и процесс релаксации смещается в сторону более высоких температур (примерно на 10 °С). Наоборот, для термопластичного сополимера, на поверхности которого находится граничный слой эпоксидной смолы, наблюдается смещение релаксационного процесса, обусловленного подвижностью сегментов, в сторону более низких температур, т. е. происходит размягчение сополимера. Смещения температур переходов в этом случае составляют около 40 °С. Этот эффект обусловлен, вероятно, пластифицирующим действием эпоксидной смолы и ее диффузией в полимер, т. е. может быть связан с образованием переходного слоя. [c.212]

Эффективное снижение хрупкости, присущей полистиролу и подобным ему термопластичным сополимерам, достигается введением в систему частиц каучука, способствующих диссипации энергии [6J. Часто введение каучуковой фазы осуществляется методом прививки. Химическое присоединение цепей эластомера низкого молекулярного веса к эпоксидной смоле, содержащей функциональные концевые группы, также обеспечивает необходимые условия для передачи энергии деформирования частицам каз чука, образовавшимся вследствие сегрегации в процессе отверждения. [c.259]

Термопластичные сополимеры. Иногда несовместимость компонентов в клеях не является недостатком, а позволяет в ряде случаев получать клеи с улучшенными свойствами 40 16, с. 46 41 42]. Такими несовместимыми с эпоксидными олигомерами модифицирующими добавками являются термопластичные сополимеры, например этилена с винилацетатом 43]. Вполне вероятно, что введение в отверждающуюся клеевую композицию несовместимого с эпоксидом полимера позволяет значительна [c.28]

Так как термопластичные полимеры не содержат в своем составе реакционноспособных групп, дальнейшее повышение адгезии может быть достигнуто за счет прививок функциональных групп или использования сополимеров термопластичное — термореактивное связующее. Предварительная обработка поверхности углеродного волокна эпоксидными смолами позволяе увеличить прочность при сдвиге КМУП с полисульфоновым связующим. По-видимому, это связано с предотвращением взаимодействия функциональных групп на поверхности волокна с влагой. Последняя препятствует адгезии полисульфона к поверхности УВ. Улучшение указанного показателя достигнуто при покрытии поверхности волокна полиимидными и фенольными смолами, а также стиролом и малеиновым ангидридом [9-59]. Термообработка после покрытия улучшает адгезию и прочност1> при сдвиге за счет снижения внутренних напряжений в поверхностных слоях связующего. [c.557]

Пластикат наносят на металлическую поверхность в виде пленки, паст и порошка. В связи с низкой адгезионной способностью пластиката его наносят на предварительно за рунто-ванную поверхность. В качестве грунта чаще всего используют клеи на основе фенольных и эпоксидных смол, а также термопластичные клеи на основе сополимера винилхлорида с винилаце-татом [6, 23]. [c.125]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

Большинство П. в.— реакционноспособные олигомеры разветвленного пли линейного строения (алкидные, феноло-формальдегидные, полиэфирные и эпоксидные смолы, нек-рые сополимеры акрилатов и др.). В качестве П. в. используют также сравнительно низкомолекулярпые полимеры, обычно не содержащие реакционноспособных групп (нитроцеллюлозу, термопластичные полиакрилаты, перхлорвиниловые смолы п др. хлорсодержащие полпмеры). [c.325]

Пластикат наносят на зашищаемую поверхность в виде пленки, пластизоля, органозоля и порошка. Так как ПВХ имеет низкую адгезионную способность к металлам, то защищаемую поверхность предварительно грунтуют. В качестве грунтов наиболее распространены термопластичные клеи на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, клеи на основе фенольных и эпоксидных смол, нитрильного каучука и др. [6, 107]. [c.88]

Этим или другими методами можно наносить на металлические поверхности многие мелкодисперсные термопластичные, а также некоторые термореактивные полимеры кристаллической и аморфной структуры, к которым относятся полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, сополимеры этилена н пропилена, с.меси полиэтилена с полиизобутиленом, полиамиды, полиуретаны, полимеры и сополимеры винилхлорида, фторопласты, поливинилбути-раль, сополимеры стирола, эпоксидные смолы, каучуки и некоторые другие полимеры [c.62]

Используемые в строительстве неотверждающиеся или невысыхающие герметики на основе ПИБ разных марок включают добавки бутилкаучука, этилен-пропиленового сополимера и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повьппенной температуре, а также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высококипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабочую вязкость. В тех случаях, когда используют дорогие высыхающие масла, необходимо предусмотреть защиту основной массы герметика от контакта с воздухом и предупредить оползание. Достаточно высокая адгезия герметика к бетону, кирпичу и другим материалам повышается при введении в составы эпоксидных, фенолоформальдегидных, кумарон-инде-новых смол, канифоли, хлор- или бромбутилкаучука, которые, однако, повьппают стоимость герметика. Ниже приведены типовые составы и характеристики некоторых нетвердеющих герметиков (табл. 4.16, 4.17) [255]. Герметики на основе олиго- и полиизобутиленов допускают высокую степень наполнения, не препятствующую их длительной эксплуатации даже при отрицательных температурах. Например, в состав герметика для уплотнения стыков в крупноблочных бетонных сооружениях вводят 15-35 масс. ч. ПИБ (низкомолекулярного), 25-35 ПИБ (высокомолекулярного), 100 битума, 60 масла минерального, 500-600 известняка молотого, 80-90 масс. ч. асбеста. Другой распространенный невысыхающий герметик-мастика УМС-50 (5 масс. ч. ПИБ П-118, 20 нейтрального масла, 75 масс. ч. мела) не имеет конкурентов среди герметизирующих каучуковых композиций. Наиболее характерные недостатки герметиков на основе ПИБ-низкая когезионная прочность, термопластичность, текучесть под нагрузкой, нестойкость в маслах, жирах, смазках и многих растворителях. [c.143]

Рассмотрим некоторые примеры компо.чиций, представляющих собой эпоксидный олигомер, содержащий диспергированный в нем гермопластичный полимер. В качестве такого термопластичного полимера может использоваться, например, сополимер этилена с 5—50% винилацетата [48]. С увеличением содержания винилаце-тата прочность, твердость и теплостойкость сополимера уменьша- [c.34]

Основными видами термопластичных связующих для стеклопластиков в США были в 1975 г. полипропилен (457о объема используемых термопластов), полистирол и его сополимеры (18%), полиамиды (13%) и полиэтилен (9%). Из термореактивных связующих 92 /о составляют полиэфирные, 5% — эпоксидные и только 3% все другие, включая фенолоформальдегидные. Интересно, что в США производилось в 1971- 1975 гг. около 660 тыс. т фенолшых смол ежегодно, однако в качестве связующих для стеклопластиков они не применялись. [c.14]

В структуре материальной базы происходят также изменения, обусловленные применением полимеров. В машиностроении все шире традиционные материалы заменяются, прежде всего термопластичными конструкционными полимерами, такими как полиамиды, сополимеры стирол -акршюнитрил, полипропилен, а также термореактивными полимерами фенольными прессовочными массами, полиэфирными и эпоксидными смолами. Созданы хорошие предпосылки для использования поливинилхлорида, полиуретанов, полиэтилена высокого и низкого давления. Хотя поливинилхлорид все еще удовлетворяет большую часть общей потребности, но и он, и другие типы полимеров подвергаются целенаправленному изменению их эксплуатационных свойств. Резервы улучшения свойств полимеров заложены, кроме того, в применении армирующих материалов и наполнителей. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология