Регулирование траверсы

При первом пуске электрофильтра щетки поворачивают в ту или другую сторону до тех пор, пока не получится максимальная сила тока при постоянном установленном напряжении. Сила тока наблюдается по миллиамперметру, который включен в цепь положительного тока, идущего от выпрямителя в землю. Такая регулировка называется регулированием траверсы. Раньше мы указали, что нормально электрофильтр работает так, что к проводам подается отрицательное напряжение, а положительное соединяется с землей, но при включении тока каждый раз мы не знаем заранее, какой момент мы захватили, какой ток в этот момент подходит к электрофильтру. Для того чтобы это узнать, служат следующие приборы и приспособления. На валу мотора, на котором укреплен крест, с противоположной стороны насажена выпрямительная медная шайба, называемая синхронным кольцом, которая разделена на две части изоляцией. Одна часть составляет [c.249]

Масса устройства подачи электроэнергии и часть нагрузки электрода через четыре тяги передается на траверсу, которая связана с механизмом регулирования положения электрода и перепуска его. [c.126]

Механизм регулирования положения траверсы 1 — электродвигатель 2 — редуктор 4 — распределительный вал 13 — шпиндель. [c.83]

Для регулирования зазора между валками подшипники переднего валка 5 могут перемещаться при помощи регулировочных винтов 3 в проемах станины 2. От смещения вверх подшипники удерживаются траверсами 8, которые крепятся к станине болтами. Для правильной установки зазора регулировочные винты снабжены указательными шкалами. На вальцах с большими диаметром и длиной валков привод регулирующих винтов осуществляется от специальных электродвигателей. На вальцах малого размера и вальцах старых конструкций вращение винтов производится вручную. [c.360]

На рис. У1-7 изображена визирная марка для регулирования перекрестия и номинального диаметра. На корпусе / жестко закреплены базирующие ролики 8 и две колонки 5, на которых перемещаются траверса 3 с оправой оптического перекрестия 2 и траверса 4 с подпружиненным упором 7. Оптическое перекрестие совершает плоскопараллельное перемещение в направляющих при помощи микрометрических головок 6. Перед установкой в контролируемую расточку визирную марку выставляют на номинальный размер и дважды (через 180°) определяют (материализуют) центр контролируемой расточки. [c.187]

Автоматическое регулирование производительности насоса осуществляется давлением жидкости в полости нагнетания, подаваемой через штуцер / во вспомогательный цилиндр, поршень которого связан с траверсой 2. При увеличении давления в полости нагнетания пружины о сжимаются, в результате чего перемещается соединенная с рамой 4 траверса 2, а вместе с ней и направляюш,ий блок 3. С уменьшением эксцентриситета насоса снижается его производительность. Положение направляющего блока соответствует определенному давлению в нагнетательной линии. При наличии предварительного натяжения пружин изменение производительности насоса начинается при достижении соответствующего давления жидкости. [c.60]

Клапан состоит из корпуса с односедельным золотником, поршневого устройства, запорного приспособления вентильного типа, пружины, штанги и траверс. Рабочая среда подается под золотник, оказывая давление на него (вверх) и на поршень (вниз). Регулирование пределов редуцированного давления осуществляется нижним маховиком, вращением которого изменяется степень сжатия пружины. Верхний маховик служит для принудительного закрытия клапана. [c.85]

Установка штампа в блок заключается в следующем. Матрица штампа вкладывается в гнездо плиты 1 и закрепляется конусным кольцом 2. Пуансон крепится с помощью пуансонодержателя 3 в верхней плите 4. Чтобы матрица и пуансон не могли смещаться при работе, их стопорят шпонкой, для чего на заплечиках имеется лыска. Чтобы обеспечить большие удобства для замены одного пуансона другим, штифты 5 одним концом запрессованы в плите 4, а другим входят в пуансонодержатель 3 с ходовой посадкой. Блок снабжен выталкивателем, состоящим из траверсы 6, тяг 7, толкателя 8, втулок 9 и гаек 10. При ход ползуна пресса вверх втулки 9 через тяги 7 поднимают траверсу 6 и толкатель 8, который в свою очередь поднимает шпильку 11. Гайки 10 служат для регулирования высоты подъема толкателя. Блок изготовлен из стали, и его верхняя и нижняя части соединяются направляющими колонками 12, скользящими во втулках 13. [c.246]

Ремонт печей. При текущем ремонте печей выполняют работы, включенные в дефектную ведомость. К таким работам относятся вскрытие двойников очистка продуктового змеевика от отложений кокса, солей, грязи очистка наружной поверхности труб змеевика ревизия труб и двойников устранение дефектов, обнаруженных при ревизии проверка и ремонт подвесок и решеток очистка и ремонт воздухоподогревателей ремонт шиберов и заслонок, газовых и воздушных коробов, кладки, форсунок и запорной арматуры. В горячем змеевике ослабляют болты и траверсы и подрывают (слегка сдвигают) пробки двойников. Через некоторое время снимают траверсы и вынимают пробки двойников. Обычно у печей сооружают специальные стеллажи, в гнезда которых укладывают пробки и траверсы в порядке, обеспечивающем постановку их на прежние места. После открытия двойников приступают к очистке внутренней поверхности труб и двойников. Степень загрязненности внутренней поверхности труб и двойников зависит от проводимого в печи процесса, качества перерабатываемого сырья, исправности приборов контроля и автоматики, своевременного регулирования технологического режима, работы обслуживающего персонала и других обстоятельств, не всегда поддающихся учету. [c.215]

Устройство индивидуальных вулканизаторов. Индивидуальный вулканизатор ИВП-700 (рис. 11.5) состоит из станины 1, на которой установлена нижняя часть паровой камеры 2 нижней траверсы 4, к которой прикреплена верхняя половина паровой камеры 3 верхней траверсы 5, связанной с кривошипно-шатунным механизмом 6 червячного редуктора 7 с электродвигателем 8 зубчатой передачи 9, состоящ,ей из двух пар зубчатых колес, расположенных симметрично по бокам станины эксцентрикового механизма 10 аварийного выключателя 11-, паровых, гидравлических и пневматических коммуникаций и регулирующей арматуры приборов контроля и регулирования температуры и давления командного прибора и средств автоматики. [c.391]

Общий вид рычажно-механического вулканизационного пресса модели 800 фирмы Шоу-Мак-Нейл приведен на рис. 15.11. Пресс состоит из станины 1, выполненной из двух рам сварной конструкции, на которых укреплены основание 2 с механизмом 3 для регулирования положения стола 4, верхней траверсы с верхней нагревательной плитой 6, укрепленной на ней неподвижно. [c.530]

Рабочими органами станка первого типа (индекс 3693/1) являются стальные валы, на поверхности которых выполнены канавки, позволяющие править дорны восьми различных диаметров. Цапфы четырех нижних валов установлены на двух нижних неподвижных траверсах, а цапфы верхних валов — на двух средних подвижных траверсах. Подвижные траверсы перемещаются в направляющих, образованных двумя парами стоек, соединенных попарно снизу нижними неподвижными траверсами, а сверху — верхними неподвижными траверсами. Один из нижних валов вращается от привода, а остальные три нижних вала получают вращение от приводного вала через паразитные шестерни. Верхние валы неприводные, но при правке дорнов они получают вращение от поступательно движущихся дорнов. Цапфы валов вращаются в бронзовых втулках, установленных в нижней неподвижной и подвижной траверсах. Регулирование зазора между валами осуществляется вручную при помощи червячно-винтового механизма. [c.587]

Вальцы. Общий вид смесительно-подогревательных вальцов с индивидуальным приводом представлен на рис. 2.5. Вальцы состоят из двух литых станин 6, установленных на фундаментной плите 9, и двух валков 10, вращающихся навстречу друг другу с различными окружными скоростями (фрикцией). Станины имеют окна, на горизонтальных полках которых установлено по два корпуса с подшипниками 2 для валков. Корпуса подшипников заднего валка неподвижны, а корпуса переднего могут перемещаться. Обе станины с подшипниками и валками закрыты сверху траверсами таврового сечения. Перемещение передней пары подшипников осуществляется при помощи двух механизмов регулирования зазора, позволяющих создавать рабочий зазор между валками. [c.43]

При переработке пластмасс на вальцах распорные усилия, возникающие между валками, превышают усилия, возникающие при переработке резиновых смесей, поэтому основные части машины, воспринимающие нагрузку — станины, валки, траверсы — усиливаются. Кроме того, переработка пластмасс требует более высоких температур, что создает дополнительные трудности регулирования температурного режима самих валков и их подшипников. Последние должны интенсивно охлаждаться водой и циркулирующим маслом. [c.182]

Валки 13—15, 17 установлены на подшипниках скольжения на станине 18, состоящей из двух частей. Вверху обе части станины связаны между собой сварными траверсами 3. Подшипники валков 14, 15, 17 могут перемещаться для создания зазора (до 40 мм) между валками при помощи механизмов регулирования зазора 5, расположенных с каждой стороны валка по его образующей. Для обеспечения заданной толщины каландруемой пленки предусмотрены механизмы 1, выбирающие люфты в подшипниках и в звеньях механизмов для регулирования зазоров 5. Эти механизмы — трехступенчатые червячные редукторы с электродвигателями мощностью 1,5 кет при 1000 об/мин. [c.193]

I — устройство регулирования температуры валков 2 — ограничительные стрелы 3 — питательное устройство 4 — траверса 5 — масляная станция 6 — станина 7 — подшипники 8 — валки 9 — механизм регулирования зазора 10 — аварийное устройство 11 — закаточное приспособление 12 — направляющий ролик 13 — фундаментные плиты 14 — блок-редуктор 15 — нож [c.365]

Следует иметь в виду, что выход вперед центров шеек 10 траверсы 6 также влечет еще большее нарушение плотности соединения, так как при этом все люфты в элементах привода перейдут вперед и большие> шатуны не создадут должного натяга на плоскостях полуформ. Поэтому при регулировании механизма следует не доводить центр шеек 10 до мертвой точки на 5—8 мм. Шарнирное соединение большого шатуна 2 с малым шатуном в сечении А — А (рис. 45,6) показано на рис. 45, в. Ось 11 установлена в шатун 2 неподвижно, а в шатун 3 запрессована бронзовая втулка 12, в которую ось 11 установлена по подвижной посадке. Вторая сторона шатуна 3 смонтирована на кривошип зубчатого колеса также по подвижной посадке втулкой 13 (рис. 45, г). [c.61]

К нижним траверсам 8 планшайба 5 подвешена на винтах 9 (рис. 45,5), что позволяет поднимать и опускать ее при установке форм разной высоты. Винты имеют специальную резьбу, рассчитанную на распорное усилие. В траверсах растачивают отверстия, в которые запрессовываются специальные втулки с резьбой. В планшайбе винты установлены подвижно во втулках 14 и для снижение сил трения при повороте винтов во время регулирования подъема планшайбы устанавливают упорные шарикоподшипники 15. Распорные усилия при вулканизации от давления в камерах воспринимаются винтами 9, работающими на сжатие, шарикоподшипники в это время разгружаются. [c.61]

Открытая станина вальцов (рис. 39) состоит из двух частей основания I и верхней траверсы II, скрепляемых болтами. Направляющими для валковых подшипников являются фрезерованные поверхности А. В передней части станины имеется гнездо Б для расположения гайки механизма регулирования зазора валков. Соприкасающиеся поверхности основания и траверсы тщательно строгаются. [c.100]

Необходимость корректировки характеристик элементов схемы и правильной настройки ее наглядно иллюстрируется следующими результатами испытания Л. 24] типовой схемы на парогенераторе производительностью 61 кг/с (220 т/ч). Оборудование системы регулирования типовое. Пыль в горелки подается восемью пылепитателями УЛПП-1, приводимыми электродвигателями постоянного тока 4 на 220 В, типа ПН-85, мощностью по 0,9 кВт. Так как типовые магнитные станции рассчитаны на 6 электродвигателей, то на две группы по 4 электродвигателя установлены две станции с устройством, синхронизирующим перемещение траверс их контроллеров. Магазины имеют по 30 ступеней сопротивлений, присоединенных к 31 (включая нулевой ) контакту контроллеров. Набор сопротивлений в каждой цепи магазина, рассчитанный на напряжение питающего тока 220 В, следующий [c.72]

Дачи пыли может Достигать 8—10%. Помимо чрезмерного загруб-ления регулирования нагрузки парогенератора это в условиях автоматизации управления топко/"1 будет вызывать резкие колебания избытка (Воздуха. С другой стороны, если ориентироваться на некоторую усредненную характеристику п= Яв) двигателя, то весь номинальный диапазон его частоты вращения будет соответствовать перестановке траверсы контроллера от нулевого до 20—22-го [c.73]

Г отовая мармеладная масса подается в соответствующие секции бункера отливочной головки. Траверса отливочной головки приводит в движение 20 плунжеров, конструкция которых обеспечивает возможность регулирования объема дозируемой массы. В бункере отливочной головки мармеладная масса темперируется. [c.674]

В нижней части здания шахты расположена топка. От нее дьшовоздушная смесь свободно поднимается по всей шахте, равномерно воздействуя на продукт, вывешенный на траверсе. В верхней части автокоптилки располагается дымовая камера, потолок которой снабжен шиберами для регулирования потока дымовоздушной смеси. [c.1145]

Станина 9 представляет собой сварную конструкцию, на которой неподвижно крепятся траверса и подвижная плита, имеющая четьфе винта для регулирования исполнительных механизмов по высоте пакета. К станине крепятся механизм кассеты и конвейер готовой продукции. Внутри станины размещен привод мащины. Он состоит из электродвигателя вариатора, червячного редуктора и кулачкового вала. С помощью вариатора можно регулировать производительность мащины. [c.1243]

Машина МРС-2 имеет следующее устройство на станине 7 укреплены две вертикальные направляющие 3, по которым перемещаются верхняя траверса 2 и ползун. В верхней траверсе и ползуне находятся зажимы для крепления образцов, длина которых равна 200 мм. Зажимы имеют рифленую поверхность для предотвращения выскальзывания образцов. Образцы затягиваются в зажимах при помощи винтов. Ползун приводится в движение от шатунно-кривошипного механизма, состоящего из шатуна 5, связанного с ползуном, пальца 9, закрепленного в прорези диска 8, и ступенчатого ижива. Шкив получает движение от электродвигателя 6 мощностью 0,5 кВт. Вращение диска 8, находящегося на одной оси со шкивом, придает ползуну возвратно-посту-пательное движение. Ход ползуна можно менять в пределах от О до 140 мм. Регулирование хода ползуна достигается изменением положения пальца 9 в прорези диска 8 при помощи винта и перемещением верхней траверсы 2 по направляющим [c.139]

Оригинальной является конструкция сырьевого насоса (рис. 1) Для равномерной подачи сырья в течение всей операции крекинга необходимо, чтобы изменения в сонротивлении реактора и прочей аппаратуры не оказывали влияния на работу питателя. Поэтому был предложен насос, плунжер которого делает только один ход за весь период крекинга. Насос имеет шесть цилиндров, сырье из которых поступает отдельно в каждый реактор. Плунжеры (цилиндрические стержнп) соединены шарнирно с общей траверсой. Обработка цилиндров и плунжеров должна быть высокой точности, чтобы обеспечить полную подачу заданного количества сырья без утечки. Дополнительно для создания большей герметичности со стороны траверсы устанавливаются сальники. Передача движения осуществляется при помощи винта, входящего в траверсу и покоящегося на двух подшипниках. Винт получает вращение от электромотора через редуктор. Передача от мотора к редуктору — фрикционная, с регулированием передаточного числа в пределах [c.128]

Эта паровая турбина—одноцилиндровая конденсационная турбина с регулируемым отбором паря. Чясть высокого давления состоит из двух, а низкого — из четырех активных ступеней давления. Лринципиальная тепловая схема такой турбины приведена на рис. 1-4. Регулирование подачи пара сопловое. Парораспределение части высокого давления состоит из четырех регулирующих клапанов. Привод клапанов через кулачковый вал. Парораспределение части низкого давления выполнено в виде трех регулирующих клапанов, подвешенных на общей траверсе. Система регулирования турбины обеспечивает в пределах диаграммы режимов независимое изменение мощности машины и расхода пара в отбор. [c.26]

Для регулирования межпрессового пространства верхняя упорная траверса снабжена электроприводом для ее перемещения. [c.306]

На чугунной фундаментной плите I смонтированы две вертикальные станины 2, соединенные по верху траверсой 3. В прорезях станин расположены подшипники 4, в которых вращаются валки 5. Второй (снизу) валок установлен в неподвижных подшипниках и получает вращение от привода 7 через пару шевронных зубчатых колес 8. Подшипники остальных валков могут перемещаться для регулирования величины зазора I между валками, которое осуществляется специальными механизмами 6. Привод каландра от электродвигателя постоянного тока мощностью 165 квт осуществляется через редуктор. Окружная скорость приводного валка регулируется плавно в пределах 5,5— 54,4 м1мин. Сменные передаточные шестерни 9 обеспечивают работу на одинаковых (фрикция 1 1) или разных (фрикция 1 1,34 у горизонтальной верхней и вертикальной нижней пар валков) скоростях зазор между валками регулируется в пределах 0—8 мм. Каландр этой модели предназначен для выпуска только листовой продукции. Для тонкой пленки могут применяться каландры, выполненные по такой же схеме, но с более точной регулировкой зазоров между валками и меньшей мощностью привода (чехословацкий четырехвалковый каландр 650 X 1650 для калибра пленки 0,1—0,8 мм). [c.195]

Для гальванических покрытий мелких деталей и печатных плат в ГДР выпускают автоматическую установку Р1сота1 различной производительности. Установка спроектирована на принципе взаимозаменяемости и многосторонней комбинации частей установки. В установке можно использовать ванны трех типов с полезной вместимостью 16, 63—75 и 160—200 л. Ванны изготовлены из высоколегированной стали, или гуммированной углеродистой стали, или полиэтилена. Ванны футерованы эбонитом. Замена ванн производится при помощи подъемных и передвижных тележек-ванн. Каждая ванна может быть оборудована трубопроводами для подвода и спуска воды, воздухоподводами и электронагревателями. Источником тока служат однофазные селеновые выпрямители напряжением 3,6 6 9 и 40 В и токами 60 40—200 60— 120 и 32 А и трехфазные селеновые выпрямители напряжением 6—40 В и током 200—600 А. Все электрические приборы смонтированы на пульте управления. Стабилизация напряжения =10%. В автомате имеется устройство для реверсирования тока с ручным и автоматическим регулированием. Время катодного и анодного периодов можно изменять от О до 60 с. Движение катодов в ваннах осуществляется асинхронным двигателем с эксцентриковой передачей. Ванны снабжены погружными электронагревателями из высоколегированной стали, свинца или кварцевого стекла. Максимальная температура нагрева 100° С. Перемешивание электролита производится сжатым воздухом. Детали транспортируются конвейерной системой, которая состоит из опорного каркаса и боковых контейнеров. Траверсы перемещаются с деталями в поднятом состоянии, без деталей — в опущенном. Максимальная нагрузка конвейера 196 Н. Программное управление транспортировкой производится при помощи барабанов, перфолент или магнитной записи. Возможно ручное управление. [c.134]

Двухвалковые рафинировочные вальцы. В отличие от других типов вальцев, рафинировочные вальцы (рис. 40) имеют продольный нож ], срезающий с валка большего диаметра пленку регенерата. Нож укрепляется на специальной траверсе. Для регулирования прижима ножа к поверхности валка в траверсе имеются два винта 2 со штурвалами. [c.92]

Устройство механизма допускает регулирование его при изменении высоты прессформы. Для регулирования высоты прессформ никаких изменений в настройку механизма выталкивания диафрагмы вносить не требуется. Глубина выталкивания диафрагмы в приемный цилиндр регулируется расстоянием между поршнями 18 и 19. Чтобы уменьшить ход цилиндра 12, необходимо сократить расстояние между поршнями. Для этого освобождают гайку 25 и проворачивают цилиндр 13 так, чтобы он по резьбе в крышке 22 поднимался вверх. Подняв цилиндр 13 на необходимую высоту, гайку 25 снова затягивают. Для увеличения хода цилиндра 12 опускают цилиндр 13. Монтируется механизм в траверсе форматора-вулканизатора в центрирующих втулках 26 и 27, в которых цилиндр 11 может перемещаться вверх и вниз при выталкивании покрышки из верхней полуформы. Обязательным условием установки механизма выталкивания диафрагмы и приемного цилиндра является строгая соосность их с полуформами. [c.175]

На двух чугунных станинах 1 закрытого типа, расположенных на фундаментной плите 2 и соединенных траверсой 3, установлено по три пары валковых подшипников. Подшипники 4 среднего валка 5 неподвижны, а подшипники 6 м 7 нижнего 8 и верхнего 9 валков могут перемещаться по направляющим станины. Механизм регулирования зазора 10 имеет индивидуальный электродвигатель И, обеспечивающий скорость раздвижки (или сближения) 3,4 и 5,2 мм1мин. При крайних положениях нижнего и верхнего валков конечные выключатели, на которые действуют прикрепленные к корпусу подшипника упоры и рычаги, автоматически выключают электродвигатель. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология