Железная губка

В растворах щелочей, применяемых для электролитического разложения воды, не должны содержаться примеси, вступающие в электродные реакции и приводящие к коррозии отдельных элементов электролизера. Дистиллированная или обессоленная (деминерализованная) вода, используемая для приготовления раствора электролита, должна содержать не более ЫО-з кг/мз железа, 2-10 кг/м хлоридов и 3-10 кг/м сухого остатка. Несмотря на такие жесткие требования, в процессе электролиза все же имеет место накопление примесей, оказывающих вредное влияние. Ионы хлора вызывают разрушение анодных материалов. Накопление большого количества карбонат-ионов , образующихся при растворении в электролите диоксида углерода из атмосферного воздуха, приводит к увеличению электрического сопротивления электролита и, следовательно, повышает напряжение на электролизере. На катоде электролизера могут восстанавливаться ионы железа, образуя так называемую железную губку . Катодный осадок может достичь диафрагмы, отделяющей катодное пространство электролизера от анодного, и за счет восстановления присутствующего в ней гидроксида железа привести к металлизации диафрагмы. В результате в анодном пространстве электролизера возможно выделение водорода и образование взрывоопасной смеси газов. [c.21]

Примеси в электролите. Примеси по-разному влияют на процесс электролиза. Примеси железа вызывают образование нз катоде губчатого железа. Губчатый осадок может приводить к получению диспергированного натрия. Твердая железная губка может замы- [c.226]

По своей химической активности штейн аналогичен железной губке применение его повышает полезное использование объема колонны синтеза, так как штейн обладает большей плотностью, чем пористая губка, и содержит в единице объема большее количество активного железа, переходящего в карбонил. [c.50]

Как известно, порошковое карбонильное железо обладает высокой чистотой и свободно от примесей за исключением углерода, азота и кислорода, содержание которых достигает 0,8—1,0% (каждого). В работе [166] описаны исследования по обезуглероживанию карбонильного порошка, имевшие целью получение железной губки, содержащей минимальные количества всех примесей (содержание железа по разности не менее 99,96%). [c.230]

Восстановленное железо анализируют в виде брикетов [315]. Железную губку из-за ее неоднородности по содержанию магния переводят в раствор раствор выпаривают, остаток прокаливают до окислов и в них определяют магний [918]. [c.169]

Прямое восстановление Железная губка железа (92% Ре) [c.99]

В условиях промышленного процесса электролиза воды все эти способы снижения перенапряжения выделения водорода в течение длительного времени не давали предполагаемого эффекта. По-видимому, в условиях промышленного процесса потенциал катода определяется в основном свойствами металлической губки, осаждающейся на его поверхности в ходе процесса. Нанесение па катод покрытий, имеющих в равных условиях пониженное перенапряжение выделения водорода по сравнению с перенапряжением его выделения на катоде, покрытом железной губкой, может соответственно снизить потенциал катода лишь в том случае, если на нем не образуется железная губка. В противном случае снижение потенциала катода, наблюдаемое при электролизе воды с чистым электролитом (не содержащим примесей железа), не может быть воспроизведено в промышленных условиях этого процесса. [c.44]

Благодаря сильно развитой поверхности железной губки снижается фактическая плотность тока на катоде, что обусловливает относительно низкий катодный потенциал (по сравнению с потенциалом гладкого стального катода), как и при электролизе водных растворов хлоридов щелочных металлов 43 [c.44]

На рис. 8.30а [622] представлен процесс использования восстановительных газов (из твердого горючего) для получения губчатого железа. Как видно из рисунка, в газогенераторе 3 из любого вида твердого горючего при помощи тепла атомного реактора, которое вводится в газогенератор посредством тепла расплавленного свинца, получают восстановительный газ, состоящий в основном из смеси водорода и оксида углерода. Полученный газ вместе с частично восстановленной рудой из камеры 6 направляются в камеру 7, где получают железную губку. Газ из камеры 7 разделяют на два потока. Часть его после теплообменника а в виде дутья направляют в газогенератор, другой поток — в камеру 6, куда подают свежую железную руду. [c.440]

При получении восстановительных газов конверсией метана можно представить два варианта получения железной губки в однокамерном процессе. На схеме рис. 8.30, б [624] обозначены их циркуляционные контуры. Сплошной линией представлен контур, в котором теплоноситель имеет температуру выще 1320 К. В этом случае восстановительный газ можно подвести непосредственно в аппарат для восстановления железной руды. Такой короткий технологический цикл является экономически наиболее перспективным. В том случае, когда температура теплоносителя ниже 1320 К, действует контур, обозначенный пунктирными линиями. [c.440]

Рис. 10.3. Зависимость стоимости железной губки и. от цен на руду И и водород /н

Преимущества метода прямого восстановления заключаются в том, что он может быть применен не только к концентратам, но и к рудам. Кроме того, прямое восстановление ведется при температурах ниже температуры плавления чугуна и шлака и дает порошкообразную железную губку, которая может быть непосредственно переплавлена на чугун, причем ванадий концентрируется в шлаке. [c.123]

Магниевые сплавы. . Высокочистый бериллий Окись бериллия. . . Окись алюминия. . Железная губка. . . Металлический кобальт Сплавы кобальта. . Металлическая медь. . Сплавы на основе меди. [c.138]

В таблице показано изменение содержания нерастворимого остатка (н.о) в концентрате магнитного обогащения криворожской руды и отношение Ре/н.о в зависимости от содержания железа . Такие же данные приведены и для железной губки. [c.419]

Состав железорудного концентрата и железной губки, а также количество шлака и потери с ним железа при переплаве губки в кислой электропечи [c.420]

Состав железной губки, % [c.420]

Железную губку с содержанием нерастворимого остатка 5,5 ь предполагали использовать как заменитель скрапа в количестве не больше 30—40% веса металлической шихты. Губку с 11,8% н. о-предполагали применять только в количестве не более 10—15%. [c.420]

Приведены результаты опытов и описаны установки для получения железной губки с содержанием 60—70% Ее, применяемой в аккумуляторной промышленности, и более глубокого восстановления руды для черной металлургии. Илл. 7. Табл. 1. [c.483]

Качество прецизионных сплавов в большой степени зависит от чистоты исходных шихтовых материалов, так как даже небольшие-примеси других металлов, серы и фосфора приводят к изменению физических свойств сплава [21, 327—330]. Поэтому, несмотря на то что карбонильное железо обладает высокой чистотой и свободно от примесей за исключением углерода, азота и кислорода (не более 0,7—1,0% каждого), в ряде случаев рекомендуется его дополнительно подвергать термообработке в водороде, до получения железной губки с содержанием железа не менее 99,96% [2Г, 327]. [c.153]

Выбор материала, химически стойкого в окислах железа и железной губке, показал, что наиболее стойким материалом, не обнаруживающим признаков взаимодействия как с исходной шихтой, состоящей из смеси окислов железа с 10—15% сажи, так и с железной губкой при температуре 1180—1260° С, является нитрид алюминия. [c.115]

Физические и механические свойства нитрида алюминия позволяют применять его при изготовлении различных огнеупорных изделий, работающих в восстановительной среде,— муфелей, футеровки печей, тиглей, ванн и труб для перекачки расплавленных алюминия, галлия, цинка, стекла и борного ангидрида, поддонов для получения железной губки методом восстановления окислов железа. Нитрид алюминия может применяться при изготовлении абразивных изделий — кругов для полировки, режущих инструментов, фильер. [c.115]

Катализатором служит быть на железной губке. [c.163]

Осевшая на катоде железная губка способствует осаждению окиси магния на катоде и, следовательно, приводит к пассивации катода, сильно снижающей выход по току. [c.155]

В настоящее время разрабатывается метод получения стали непосредственно из руд прямым восстановлением железных руд при умеренных температурах. Этот метод заключается в том, что измельченную железную руду восстанавливают углеродом или газами при 800—1000° (для руд трудно восстанавливаемых — при 1200°), а затем после отделения на магнитном сепараторе части пустой породы и золы восстановителя полученную железную губку перерабатывают в электрических или пламенных печах на сталь. Для восстановления может быть применено любое твердое топливо (древесный уголь, каменный уголь, торф и даже шелуха подсолнухов), а также газообразное топливо (водород, естественные газы, генераторные газы, газ коксовых печей и др.). Таким образом, прямое восстановление железных руд в отличие от доменного процесса не требует обязательно кокса или древесного угля и может поэтому развиваться в самых различных районах независимо от наличия коксующихся углей и лесных массивов. [c.445]

Эксплуатационные показатели работы рукавных фильтров в производствах по получению германиевого сырья и железной губки [c.177]

Токообразующая реакция отрицательного электрода НЖ аккумулятора достаточно точно описывается уравнением разряда железной губки [c.204]

Для получения хорошо вальцующейся массы окись железа восстанавливают водородом или сажей, частично до губчатого металла. Для получения железной губки температуру в печи при восстановлении водородом поддерживают - 600°С, а в случае восстановления сажей — около 800 °С. Содержание металлического железа в такой массе доводят до 50% и более. Степень восстановления массы регулируется температурой и продолжительностью ее нахождения в печи. Смесь окислов и металла охлаждается в восстановительной атмосфере, после чего удовлетворительно сохраняется на воздухе без значительного окисления. [c.510]

Ионы железа, присутствующие в электролите, разряжаются на катоде с образованием железной губки. Толщина губки в процессе электролиза увеличивается, слой ее достигает диафрагмы, вызывая ее металлизацию, вследствие чего на анодной стороне начинает выделяться водород. Установлено, что электроосаждение железа на катоде уменьшается при введении в раствор добавок хромата калия или натрия (2,5—3,0 г/л). Вероятно, в присутствии этих добавок на катоде образуется пленка из продуктов неполного восстановления хроматов, затрудняющая электровосстановление соединений железа. [c.127]

Окись железа восстанавливают водородом или сажей, частично до губчатого металла. При получении железной губки температуру в печи в случае восстановления водородом поддерживают около 600° С в случае восстановления сажей около 800° С. Содержание металлического железа в такой массе доводят приблизительно до 50%. Степень восстановления массы регулируется температурой и продолжительностью ее нахождения в цепи. Смесь окислов и металла охлаждается в восстановительной атмосфере, после чего удовлетворительно сохраняется на воздухе без значительного окисления. Полученную губку на вальцах наносят на железную сетку-токоподвод. При работе в аккумуляторах прессованный железный электрод становится еще более прочным. На начальных циклах работы емкость прессованных электродов из высоковосстановленной железной губки получается заниженной. Они требуют активации, которая достигается проведением глубокого разряда (до потенциала выделения кислорода). По-виднмому, смысл активации заключается в получении при зарядах, после глубокого разряда, более мелкодисперсной железной губки [16]. [c.538]

При анализе железной губки для получения более однородных образцов 0.2 г губки растворяют в - 87V HNO3. с добавлением 1—2 мл H SOi, раствор упаривают досуха и прокаливают при температуре не выше 900 " С. Остаток измель- [c.148]

У ктивная масса для приготовления ламельных электродов состоит в основном из Рез04. Магнетит проводит электрический ток и легко восстанавливается электрохимически до железной губки при заряде ламельного электрода. Оксид железа восстанавливают до магнетита либо водородом, либо сажей, либо железным порошком. В последнем случае процесс идет так, что сначала железный порошок реагирует с водой, присутствующей в руде, а затем выделяющийся водород восстанавливает РегОз, причем образуется вода, снова вступающая в процесс [c.397]

Современные процессы прямого восстановления железа Агтсо, Ну1, Purifer, Midrez различаются в основном конструктивным решением восстановительных шахт. В качестве чистого восстановителя потребность в водороде составляет 700 м Нг на 1 т железной губки. Для получения тепла сжиганием водорода необходимо затратить еще 370 м Нг на 1 т железной губки. При непрерывном росте цен на кокс прямое восстановление железа имеет при низкой цене на водород уже в настоящее время преимущество перед доменным производством [44]. На рис. 10.3 представлена зависимость стоимости железной губки от стоимости железной руды и водорода [44]. [c.521]

В расчетах при составлении последних четырех граф таблицы ориентировались на следующий состав шлака по расплавлении губки в кислой электропечи 50% Si02 7% СаО 40,5% FeO. При переплаве железной губки под таким шлаком количество его будет в 2,5 раза меньше по сравнению с количеством шлака в основной печи. [c.421]

Губчатое железо, получаемое из бурожелезняко-вой руды, хотя и содержит до 7—8% 5102, однако позволяет при своем дальнейшем обогащении получать продукты с кондициями, указанными в табл. 4. Наиболее рациональное отделение пустой породы (в основном кремнезема) из получаемой предварительно отсепарированной железной губки достигнуто при вальцевании и последующем разгрохочении на вальцованное и порошковое губчатое железо (Ре о> 90%) и металлический концентрат (Ре, > >80%). Вальцованные фракции железной губки почти не нуждаются в дальнейшем обогащении. Магнитную сепарацию следует проводить только с мелкой частью измельченной губки. [c.446]

В 1931 г. опытами Майера и Эйлендера [40], а позже и рядом других исследователей было показано, что при степенях восстановления окиси железа > 65,5%, когда появляется металлическая фаза, значительная часть метана разлагается на водород и углерод, с отложением последнего на железной губке. Это происходит уже [c.72]

Прямое восстановление железа Железная губка, 92% Ре 225Н2-Ь450СО на прямое восстановление и 270 м смеси на нагревание 0,51 15,1 0,78 23,0 [c.184]

Рукавные фильтры типов ФВ, РФГ и УРФМ используют в ряде титановых производств и в промышленности редких металлов в-производстве по получению железной губки [71, 80]. [c.176]

Полученную губку на. вальцах наносят на железную сетку-токо-подвод. Для получения хорошей емкости электроды из высоковосстановленной железной губки требуют активации, которая достигается проведением одного глубокого разряда (до потенциала выделения кислорода). По-видимому, смысл активации заключается в получении при зарядах, после глубокого разряда, более мелкодисперсной железной губки. В восстановленную активную железную массу перед вальцеванием вводят серу (в виде РеЗ) в количестве 0,3—0,5% от веса массы. Как уже говорилось, сера интенсивно активирует анодный процесс на железном электроде. [c.510]