Содовые растворы состав

Дымовые газы из печи 2 поступают в котел-утилизатор 3, где их тепло используется для получения водяного пара. После котла-утилизатора дымовые газы направляются для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли последовательно в скруббер 4, трубу Вентури 15 и циклон 8. Орошение скруббера и трубы Вентури осуществляют 15%-ным содовым раствором. Очищенные дымовые газы с температурой около 120 °С дымососом 7 выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 6 Состав полученной соды таков (в %) [c.216]

Таб лица 111-20. Состав и физико-химические свойства мышьяково-содовых растворов, применяемых для очистки промышленных газов [c.228]

Влияние исходных продуктов и химического состава раствора на кристаллизацию кварца исследовалось ранее только для содового раствора во время проведения экспериментальных работ по определению растворимости 5102 в условиях роста кристаллов кварца. Было установлено, что равновесная концентрация 5102 в этих условиях мало зависит от начальной концентрации соды и в разных растворах имеет примерно одинаковое значение — около 7 г/л при 350 °С и давлении 35 МПа. На основании этого можно было бы предполагать, что скорость роста кварца не должна зависеть от начальной концентрации содового раствора. Опыт, однако, показывает, что состав растворов в условиях роста мало отличается по содержанию 5102, но существенно отличается по концентрации свободной щелочи. Определение щелочности отработанных растворов показывает, что чем выше концентрация соды в исходном растворе, тем выше концентрация свободной щелочи в условиях роста, несмотря на осаждение сравнительно большого количества тяжелой фазы. Это, вероятно, объясняется тем, что при сравнительно быстром нагревании автоклава во время ввода его в заданный режим равновесное состояние между реагентами не достигается, что приводит к более высокой остаточной концентрации соды. Более высокая остаточная концентрация свободной щелочи, безусловно, должна оказывать влияние на величину pH раствора, а это, в свою очередь, должно влиять на скорость роста кристаллов. [c.42]

Очистка газового бензина от сероводорода осуществлялась посредством 5%-ного водного раствора сады. Во избежание потерь легколетучих компонентов содовый раствор и газовый бензин предварительно охлаждались до минусовой температуры. Отношение количества содового раствора к газовому бензину составляло во всех опытах 2 1. После заполнения колбы содержимое ее интенсивно перемешивалось в течение 15 мин при 6° С. Газо-вы бензин, очищенный от сероводорода, подвергался стабилизации на низкотемпературной колонке (до 25° С) при охлаждении верха колонки дефлегматора до — 30° С посредством охлаждающей смеси, состоящей из твердой углекислоты и этанола. Выделившиеся при стабилизации легкие газообразные углеводороды собирались в приемнике, их состав контролировался на хроматографе. Стабилизированный продукт после отделения от содового раствора промывался водой и высушивался над прокаленным сульфатом натрия. [c.142]

Состав продуктов реакции, полученных при окислении в водно-содовом растворе [78] [c.17]

Скорость газа в абсорбере составила 1,8 м/сек. Содовый раствор циркулировал в системе абсорбции состав его постепенно менялся, содержапие NaF росло по достижении пересыщения NaF выпадал в осадок. [c.250]

Нормальный содовый раствор должен иметь следующий состав (в н. д.) [c.480]

Состав готового содового раствора, н. д. [c.150]

Получаемый в результате смешения нормальный содовый раствор имеет следующий состав (в н. д.) [c.280]

Обычно в состав фабрики, кроме перечисленных основных объектов, входят установка для очистки и дестилляции воды, необходимой для приготовления растворов и промывки осадков, установка для производства и очистки водорода для восстановления катализатора, установка для получения инертного газа и содовая станция с оборудованием для пневматической разгрузки соды из вагонов, бункерами для ее хранения и аппаратурой для растворения соды и фильтрации, хранения и перекачки содовых растворов. [c.253]

Общая щелочность бикарбонатной суспензии, н. д.. 96—100 Состав готового содового раствора, н. д. [c.298]

Содовый раствор после декарбонизации должен иметь следующий состав ( г л) [c.242]

Фракционный состав шламов, полученных при каустификации содовых растворов известью и известковым молоком [c.109]

Состав и количество промывных вод, направляемых на приготовление нормального содового раствора, приведены в табл. 33. [c.145]

Полученные из бикарбонатного или содового раствора твердые или жидкие кислоты сушат и исследуют на однородность и на элементарный состав. [c.237]

Примерный состав применяемого для очистки газа мышьяково-содового раствора (в г л) [c.191]

Одной из разновидностей ускоренного фосфатирования является струйное фосфатирование, при котором рабочий раствор распыляется по предварительно подготовленной поверхности металлических изделий. Технологический процесс струйного фосфатирования, по данным автозавода им. Лихачева, сводится к следующему. Детали обезжиривают в содовом растворе при температуре 75—80° в течение 1—3 мин, промывают в горячей и теплой воде и подают на струйное фосфатирование. В состав раствора входят [c.361]

Состав содового раствора (в н. д., см. стр. 254) [c.277]

Водные растворы кальцинированной соды в качестве СОЖ имеют ограниченное применение из-за получения более грубых поверхностей и увеличения степени износа инструмента. Однако невысокая стоимость соды и простота нейтрализации отработанных растворов обусловливают ее использование в ряде процессов. Физико-химический состав содового раствора при работе практически не изменяется. Изменяются только концентра- [c.126]

При растворении соды фтористый натрий, находящийся в растворе V, выпадает в осадок, так как растворимость его в содовых растворах понижается. Определим фазовый состав в точке S. [c.68]

Исходный мышьяково-содовый раствор имеет состав [c.150]

При поглощении окислов азота с отношением N0 КОа, близким к эквимолекулярному, содовыми растворами практически образуется около 10% нитрата от общего количества солей [ ]. Поэтому на рис. 3 проведены лучи, соответствующие отношению нитрата к нитриту 0.1 0.9. В точках пересечения с изотермами определяется предельный (по кристаллизации) состав нитрит-нитратных растворов. Так, при температуре 20° он равен 72%, при 40° — 75.4%. [c.173]

Применение ожиряющей мази, втираемой в кожу, до начала работы и перед сном для предохранения кожи от раздражения при работе с эмульсиями и содовыми растворами. Состав мази 1) вазелин, ланолин и 2%-пая буровская жидкость, взятые в равных количествах) 2) диахиловая мазь и вазелиновое масло, смешанное в соотношении 1 1, и другие средства [39]. [c.207]

Для выяснения механизма окисления дикумилметана получаемую гидроперекись подвергали расщеплению при нагревании в растворе эфира или бензола в присутствии серной кислоты и анализировали состав продуктов расщепления. Реакция проводилась до полного разложения гидроперекиси, после чего из смеси отгоняли легколетучие вещества (кипящие до 70° С), остаток обрабатывали последовательно содовым раствором и щелочью, нейтральные продукты высушивали и фракционировали. В колбе всегда оставалось значительное количество смолообразпых продуктов. [c.379]

Растворы, поступающие на смешение, дозируются по результатам анализов на общую щелочность и содержание NaOH в получаемом нормальном содовом растворе и в исходных растворах. Состав нормального содового раствора систематически контролирует аппаратчик, который наблюдает также за поступлением жидкостей на смешение и по мере необходимости при помощи ареометра определяет их плотность. Это дает возможность судить о концентрации NaOH и Naa Os в растворах. [c.281]

На отечественных хлорных заводах длительное время преобладала периодическая очистка рассола. Получаемый в растворителях сырой рассол собирали в промежуточных емкостях. Это позволяло создавать требуемый запас рассола, усреднять его состав и предварительно отделять грубые взвешенные частицы. Из промежуточных емкостей сырой рассол подавали в баки-реакторы для осаждения растворимых примесей кальция, магния и железа. В эти же реакторы подавали обратный рассол, содержащий 2,0—2,5 г/дм NaOH, и содовый раствор. Дозировку реактивов производили на основании результатов анализа рассола в каждом баке. Осаждение примесей и нейтрализацию рассола хлороводородной кислотой осуществляли в одном баке, тщательное перемешивание достигалось барботированием воздуха. В зависимости от состава рассола (количества и соотношения Са + и Mg +) полное его осветление занимало от 6 до 18 ч. В одном баке последовательно проводили примерно 15—20 операций. При этом объем образующегося шлама вначале не увеличивался, так как происходило увеличение размера частиц шлама и уплотнение осадка. Когда же начиналось старение осадка, сопровождающееся увеличением объема шлама, баки подвергали очистке. Фильтрацию осветленного рассола проводили на рамных фильтрах с фильтрующим полотном (бельтинг, покрытый сверху палаточной тканью), в ртутном электролизе использовали преимущественно насадоч-ные песочные фильтры. [c.180]

Непрерывное электрополнрование ленты и проволоки из углеродистой стали производят по бесконтактному методу в конвейерной установке, в которой процессы электрообезжиривания и нейтрализации в содовом растворе происходят с катодным подключением изделий, а электрополирование выполняется на аноде. При этом проволока или лента, проходя через ванны с указанными электролитами, замыкает электрическую цепь, как это показано на рис. 23. Принят следующий состав электролита для полирования 800 мл/л ортофосфорной кислоты 200 мл/л серной кислоты 150 г/л хромового ангидрида. Рабочая температура 60—80 С, плотность тока 100 а/дм . При прохождении проволоки или ленты со скоростью около 4 м/мин продолжительность полирования составляет 15—20 сек со съемом металла около 0,03 мм и получением чистоты поверхности до 9-го класса. [c.76]

Составы природных содовых растворов определяются фигуративными точками, расположенными близко к углу Nag Os (например точка /), на линии совместной кристаллизации солей (например, точка 2) или в поле двойной соли беркеита (например, точки 3 и ). При концентрировании таких растворов состав их будет изменяться по лучу, проведенному из угла Nag Og или из точки D, отвечающей составу двойной соли, с выделением в осадок Nag Os Н gO до кривой насыщения. [c.311]

Интересно отметить, что при обескарбопивании фракций камерной смолы кислоты выделились значительно полнее, чем из смолы полукоксования, несмотря на применение меньшего количества содового раствора. Это явление обусловлено, очевидно, тем, что кислоты камерной смолы обладают из-за своей ароматической структуры относительно более высокой кислотностью и таким образом легче извлекаются раствором соды. Необходимо отметить, что карбоновые кислоты камерной смолы являются высокомолекулярными. Фракция камерной смолы по своему фракционному составу значительно легче смолы полукоксования и присутствует в ней значительно больше низкомолекулярных фенолов. Из выделяемых без предварительного обескарбонивания фенолов основная их часть — легкая фракция — имеет низкое кислотное число, а тяжелая фракция — высокое. Наоборот, состав смол полукоксования характеризует, как это было описано выше, противоположное явление. [c.240]

Состав нормального содового раствора контролируется значительно чаще. Аппаратчик систематически отбирает пробы и определяет общую щелочность и содержание NaOH. Отбор проб он учащает при изменении расхода подаваемых на смещивание жидкостей по результатам анализа корректирует их дозировку. [c.114]

Пуск отделения гидролиза эпихлоргидрина начинают на воде , т. е. вместо эпихлоргидрина и содового раствора в систему подают воду. Регулируют работу блока соотношения, включают подогреватель и поднимают температуру воды до рабочей. Последовательно проверяют всю систему гидролизеры, насосы, подогреватели, холодильники и экспанзеры. Затем воду заменяют на содовый раствор и эпихлоргидрин. Через несколько часов, когда оба гидролизера заполнены рабочим раствором, анализируют его состав и определяют правильность соотношения эпихлоргидрина и содового раствора. Количество соды в растворе после второго гидролизера должно быть достаточным для окончания реакции с оставшимся эпихлоргидрином и дают еще избыток не менее 10 г/л. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология